കോൺക്രീറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മോണോഫിലമെൻ്റ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ശാസ്ത്രീയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും മികച്ച വിശ്വാസവും, ഞങ്ങൾ വലിയ പ്രശസ്തി നേടുകയും കോൺക്രീറ്റ് ബലപ്പെടുത്തലിനായുള്ള മോണോഫിലമെൻ്റ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബറിനായി ഈ വ്യവസായം ഏറ്റെടുക്കുകയും ചെയ്തു, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണങ്ങൾ ഉടൻ ലഭിക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അവസരം ലഭിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഭാവിയിൽ. ഞങ്ങളുടെ സ്ഥാപനത്തിലേക്ക് നോക്കാൻ സ്വാഗതം.
സമ്പൂർണ്ണ ശാസ്ത്രീയമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച്, മികച്ച ഉയർന്ന നിലവാരവും ഉയർന്ന വിശ്വാസവും, ഞങ്ങൾ വലിയ പ്രശസ്തി നേടുകയും ഈ വ്യവസായം ഏറ്റെടുക്കുകയും ചെയ്തു.കോൺക്രീറ്റ് മൈക്രോ ഫൈബർ, ബിസിനസ് ഫിലോസഫി: ഉപഭോക്താവിനെ കേന്ദ്രമായി എടുക്കുക, ഗുണനിലവാരം ജീവിതം, സമഗ്രത, ഉത്തരവാദിത്തം, ഫോക്കസ്, നൂതനത്വം എന്നിവയായി എടുക്കുക. ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും വലിയ ആഗോള വിതരണക്കാർക്കൊപ്പം ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസത്തിന് പകരമായി വിദഗ്ദ്ധവും ഗുണനിലവാരവും അവതരിപ്പിക്കാൻ പോകുന്നു?ê? ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ജീവനക്കാരും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ഒരുമിച്ച് മുന്നോട്ട് പോകുകയും ചെയ്യും.
പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബർ (പിപിഎഫ്) ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള ഒരു തരം പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ നാരുകൾ ചേർത്ത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താം. പിപിഎഫിന് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സുഷിരവലിപ്പം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. തൽഫലമായി, കോൺക്രീറ്റിലെ ജലത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഹാനികരമായ അയോണുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ തടയാൻ PPF-ന് കഴിയുമെന്നതിനാൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈട് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം, ഫൈബർ വ്യാസം, ഫൈബർ ഹൈബ്രിഡ് അനുപാതം എന്നിവ ഡ്യൂറബിലിറ്റി ഇൻഡക്‌സുകളിൽ വ്യത്യസ്‌ത സ്വാധീനം ചെലുത്തും. പിപിഎഫുകളും സ്റ്റീൽ നാരുകളും സംയോജിപ്പിച്ച് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈടുതൽ ഗുണം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താം. കോൺക്രീറ്റിലെ പ്രയോഗത്തിലെ പിപിഎഫിൻ്റെ പോരായ്മകൾ കോൺക്രീറ്റിലെ അപൂർണ്ണമായ വിസർജ്ജനവും സിമൻ്റ് മാട്രിക്സുമായുള്ള ദുർബലമായ ബന്ധവുമാണ്. നാനോ ആക്റ്റീവ് പൗഡറോ രാസ ചികിത്സയോ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്കരിച്ച ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഈ പോരായ്മകളെ മറികടക്കാനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ.

ഫൈബർ-ഗ്രേഡ് പോളിപ്രൊഫൈലിൻ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള മോണോഫിലമെൻ്റ് ഓർഗാനിക് ഫൈബറാണ് ആൻ്റി-ക്രാക്കിംഗ് ഫൈബർ. ഇതിന് അന്തർലീനമായ ശക്തമായ ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ശക്തമായ ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ദുർബലമായ താപ ചാലകത, വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള രാസ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രാരംഭ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ ഘട്ടത്തിൽ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകളെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാനും വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണവും വികാസവും തടയാനും തടയാനും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തത, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഭൂകമ്പം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് സഹായിക്കും. വ്യാവസായിക, സിവിൽ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിലെ ഭൂഗർഭ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, മേൽക്കൂരകൾ, മതിലുകൾ, നിലകൾ, കുളങ്ങൾ, ബേസ്മെൻ്റുകൾ, റോഡുകൾ, പാലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രതിരോധം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. ആൻ്റി ക്രാക്കിംഗ്, ആൻ്റി സീപേജ്, അബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയുള്ള മോർട്ടറിനും കോൺക്രീറ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു പുതിയ മെറ്റീരിയലാണിത്.

ഫിസിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ:
ഫൈബർ തരം: ബണ്ടിൽ മോണോഫിലമെൻ്റ് / സാന്ദ്രത: 0.91g/cm3
തുല്യമായ വ്യാസം: 18～48 μm / നീളം: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ഏകപക്ഷീയമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും.
ടെൻസൈൽ ശക്തി: ≥500MPa / ഇലാസ്തികതയുടെ മോഡുലസ്: ≥3850MPa
ഇടവേളയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കൽ: 10～28% / ആസിഡ്, ക്ഷാര പ്രതിരോധം: വളരെ ഉയർന്നത്
ദ്രവണാങ്കം: 160～180℃ / ഇഗ്നിഷൻ പോയിൻ്റ്: 580℃

പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ:
കോൺക്രീറ്റിനുള്ള ഒരു ദ്വിതീയ ബലപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ ഫൈബറിന് അതിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അപര്യാപ്തത, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം, പൊട്ടിത്തെറി പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും, പമ്പബിലിറ്റി, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ലൈംഗികത.
● കോൺക്രീറ്റ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക
● കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വിരുദ്ധ പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
● കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഫ്രീസ്-തൗ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
● കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം, വഴക്കമുള്ള പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ഭൂകമ്പ പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
● കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ദൃഢതയും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
● കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അഗ്നി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

അപേക്ഷാ മേഖലകൾ:
കോൺക്രീറ്റ് ദൃഢമായ സ്വയം-ജലപ്രൂഫ് ഘടന:
ബേസ്മെൻറ് ഫ്ലോർ, സൈഡ് വാൾ, റൂഫ്, റൂഫ് കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് സ്ലാബ്, റിസർവോയർ മുതലായവ. എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വാട്ടർ കൺസർവൻസി പ്രോജക്ടുകൾ, സബ്‌വേകൾ, എയർപോർട്ട് റൺവേകൾ, പോർട്ട് ടെർമിനലുകൾ, ഓവർപാസ് വയഡക്റ്റ് ഡെക്കുകൾ, പിയറുകൾ, വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള സൂപ്പർ-ലോംഗ് ഘടനകൾ , ആഘാതം പ്രതിരോധം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക.

സിമൻ്റ് മോർട്ടാർ:
ആന്തരിക (ബാഹ്യ) മതിൽ പെയിൻ്റിംഗ്, എയറേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഇൻ്റീരിയർ ഡെക്കറേഷൻ പുട്ടി, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ.
സ്ഫോടന വിരുദ്ധവും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗും:
സിവിൽ എയർ ഡിഫൻസ് മിലിട്ടറി പ്രോജക്ടുകൾ, ഓയിൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, ചിമ്മിനികൾ, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയവ.

ഷോട്ട്ക്രീറ്റ്:
തുരങ്കം, കൾവർട്ട് ലൈനിംഗ്, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടന, ചരിവ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുതലായവ.
ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
നിർദ്ദേശിച്ച ഡോസ്:
സാധാരണ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറിൻ്റെ ഒരു ചതുരത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മോർട്ടറിൻ്റെ അളവ് 0.9～1.2kg ആണ്
ഒരു ടണ്ണിന് താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറിൻ്റെ ശുപാർശിത അളവ്: 1～3kg
ഒരു ക്യുബിക് മീറ്ററിന് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശുപാർശിത അളവ്: 0.6～1.8kg (റഫറൻസിനായി)

നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഘട്ടങ്ങളും
①ഓരോ തവണയും മിക്സ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച്, ഓരോ തവണയും ചേർക്കുന്ന ഫൈബറിൻ്റെ ഭാരം മിക്സ് അനുപാതത്തിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മിക്സിംഗ് അളവ്) ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് കൃത്യമായി അളക്കുന്നു.
② മണലും ചരലും തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം നാരുകൾ ചേർക്കുക. നിർബന്ധിത മിക്സർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മിക്‌സറിലേക്ക് ഫൈബറിനൊപ്പം അഗ്രഗേറ്റും ചേർക്കുക, എന്നാൽ ഫൈബർ അഗ്രഗേറ്റിന് ഇടയിൽ ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡ് നേരം ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുക. വെള്ളം ചേർത്ത ശേഷം, ഫൈബർ പൂർണ്ണമായി ചിതറിക്കാൻ ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡ് നനഞ്ഞ മിശ്രിതം.
③ മിശ്രിതമാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. നാരുകൾ മോണോഫിലമെൻ്റുകളായി തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. ഇപ്പോഴും ബണ്ടിൽ നാരുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മിക്സിംഗ് സമയം 20-30 സെക്കൻഡ് നീട്ടുക.
④ ഫൈബർ ചേർത്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണവും പരിപാലന പ്രക്രിയയും സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിന് സമാനമാണ്. ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാണ്.
പ്ലാസ്റ്റിക് വിള്ളലുകളുടെ സംഭവങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത ചുരുങ്ങൽ നിയന്ത്രണ ബലപ്പെടുത്തലിന് പകരമായി ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല.

മൈക്രോ സിന്തറ്റിക് ഫൈബറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന മൈക്രോ പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) നാരുകൾ, സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ നാരുകളാണ്. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഈ നാരുകൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു. മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകളുടെ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഗുണങ്ങളും ഇതാ:

അപേക്ഷകൾ:
കോൺക്രീറ്റ് ബലപ്പെടുത്തൽ: കോൺക്രീറ്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുമ്പോൾ, ഈ നാരുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലും തീർപ്പാക്കലും മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു: ക്യൂറിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ ഈ വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡ്യൂറബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: ഫ്രീസ്-ഥോ സൈക്കിളുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും, വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, ഉരച്ചിലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ തളിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നാരുകൾ സഹായിക്കുന്നു.

ഓവർലേയും നേർത്ത ഉപരിതല പ്രയോഗങ്ങളും: മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ അവയുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനും നേർത്ത ഓവർലേകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായ അലങ്കാര കോൺക്രീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: പൈപ്പുകൾ, പാനലുകൾ, ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ ചേർക്കുന്നു, അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രയോജനങ്ങൾ:
വിള്ളൽ നിയന്ത്രണം: മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ കോൺക്രീറ്റിലെ വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിനും സെറ്റിൽമെൻ്റ് വിള്ളലുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമത: ഈ നാരുകൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും മിക്സ് ചെയ്യാനും സ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച നിർമ്മാണ രീതികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

വർദ്ധിച്ച ഈട്: വിള്ളൽ, ഉരച്ചിലുകൾ, ആഘാതം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ രൂപത്തിലുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത: മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുകയും ദീർഘകാല ഘടനകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ സാധാരണയായി കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കോൺക്രീറ്റുമായി കലർത്താനും എളുപ്പമുള്ള ഒരു രൂപത്തിലാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്, അവ നിർമ്മാണ പദ്ധതികൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.

ചെലവുകുറഞ്ഞത്: മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ലാഭകരമാണ്.

വൈദഗ്ധ്യം: സാധാരണ കോൺക്രീറ്റ്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ്, സ്വയം ഏകീകരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിൽ മൈക്രോ പിപി നാരുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവയെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്നു.

മൈക്രോ പിപി ഫൈബറുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ തരം, ഫൈബർ അളവ്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രയോഗവും അളവും നിർണ്ണയിക്കാൻ കോൺക്രീറ്റ് വിദഗ്ധരുമായും എഞ്ചിനീയർമാരുമായും കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.