कोटिंग्ज आणि पेंट्समध्ये सेनोस्फियर्स वापरण्याचे खालील फायदे आहेत:

कोटिंग्ज आणि पेंट्समध्ये सेनोस्फियर्स वापरण्याचे खालील फायदे आहेत:

1. वापरल्या जाणाऱ्या रेझिनचे प्रमाण कमी आहे/ रक्कम जोडण्याची क्षमता मोठी आहे: कारण कोणत्याही आकारात, गोलाकार आकाराचे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ सर्वात लहान असते, सेनोस्फीअरसाठी राळची मागणी देखील कमी असते. कण पॅकिंग देखील सुधारित आहे. cenospheres च्या विस्तृत कण आकार वितरण लहान microspheres मोठ्या microspheres दरम्यान रिक्त जागा भरण्यासाठी सक्षम करते. परिणाम… खरं तर: जास्त लोडिंग, उच्च घन पदार्थ, कमी VOC, आणि इतर घटकांचा कमी वापर;

2. कमी स्निग्धता/सुधारलेली तरलता: अनियमित आकाराच्या कणांच्या विपरीत,cenospheres एकमेकांमध्ये सहज रोल करा. यामुळे सेनोस्फिअर्स वापरणाऱ्या प्रणालीमध्ये कमी स्निग्धता आणि चांगली तरलता असते. शिवाय, सिस्टमची खेळण्याची क्षमता देखील सुधारली आहे;

3. कडकपणा/घर्षण प्रतिकार: सेनोस्फीअर्स हे उच्च-शक्तीचे आणि कठोर मायक्रोस्फियर्स आहेत, जे कोटिंग्सचा कडकपणा, स्क्रबिंग प्रतिरोध आणि घर्षण प्रतिरोध वाढवू शकतात;

4. उत्कृष्ट उष्णता इन्सुलेशन प्रभाव: सेनोस्फीअरच्या पोकळ गोलाकार संरचनेमुळे, पेंटमध्ये भरल्यावर त्याचा उत्कृष्ट उष्णता इन्सुलेशन प्रभाव असतो;

5. ग्लॉस कंट्रोल: एक प्रकारचा फिलर म्हणून, सेनोपशेअर ग्लॉस कमी करू शकतात आणि अशांतता नियंत्रित करू शकतात. उच्च डोस आवश्यकतांच्या बाबतीतही, ते सामान्य मॅटिंग एजंट्समुळे सहजपणे होणारी चिकटपणा देखील काढून टाकू शकतात. भरीव वाढ आणि खर्चही कमी;

6. जडत्व: Cenospheres जड घटकांनी बनलेले आहेत, त्यामुळे त्यांना उत्कृष्ट टिकाऊपणा, हवामान प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार आहे;

7. अपारदर्शकता: सेनोस्फियर्सचा पोकळ गोलाकार आकार कमी होतो आणि प्रकाश विखुरतो, ज्यामुळे पेंटची आवरण शक्ती वाढते;

8. फैलाव: सेनोस्फियर्सचा फैलाव खनिज फिलर्स सारखाच असतो. घनदाट भिंत आणि सेनोस्फेअर्सच्या उच्च दाबी शक्तीमुळे, ते सर्व प्रकारच्या मिक्सर, एक्सट्रूडर आणि मोल्डिंग मशीनच्या प्रक्रियेस तोंड देऊ शकते;

9. क्रिस्टलीय सिलिकॉन प्रदूषण नाही: इतर फिलर्सच्या विपरीत, फ्लोटिंग बीडमध्ये क्रिस्टलीय सिलिकॉनची सामग्री निरुपद्रवी पातळीपेक्षा कमी आहे. अशा मणींना कार्सिनोजेन मानले जात नाही आणि त्यांना विशेष धोक्याच्या चेतावणी चिन्हांची आवश्यकता नसते.

10. उच्च घन औद्योगिक कोटिंग्स: कमी स्निग्धता, उच्च डोस, VOC कमी करणे, कडकपणा सुधारणे, नियंत्रित चमक, पोशाख प्रतिरोध वाढवणे, फवारणीक्षमता आणि खर्च कमी करणे;

11. पाण्यात विरघळणारे औद्योगिक टॉपकोट: घन सामग्री वाढवणे, फिल्म पारगम्यता कमी करणे, गंज प्रतिरोधकता सुधारणे, कडकपणा, जडत्व, पोशाख प्रतिरोध, नियंत्रण चमक आणि किंमत कमी करणे;

12. उष्णता इन्सुलेशन, उष्णता संरक्षण आणि अग्निरोधक कोटिंग्ज: उच्च तापमान प्रतिरोधक, ज्वाला रोधक आणि उत्कृष्ट उष्णता इन्सुलेशन प्रभाव;

13. देखभाल कोटिंग: रासायनिक प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार, टिकाऊपणा, पोशाख प्रतिरोध, कमी कोटिंग पारगम्यता, उच्च डोस आणि कमी खर्च;

14. पावडर कोटिंग: तरलता, कडकपणा, पोशाख प्रतिकार, नियंत्रण ग्लॉस सुधारणे, खर्च कमी करणे;

15. कॉइल कोटिंग: लवचिकता, गंज प्रतिकार, तकाकी नियंत्रण, उच्च घन सामग्री, कमी किंमत;

16. प्राइमर: मीठ फवारणीची कार्यक्षमता, तापमान आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारणे, घन सामग्री वाढवणे आणि खर्च कमी करणे;

17. आर्किटेक्चरल कोटिंग्ज: टिकाऊपणा, हवामान प्रतिरोधकता, उच्च पीव्हीसी, वाढलेली अपारदर्शकता, सुधारित घर्षण प्रतिरोध आणि ग्लॉसची एकसमानता;

18. चिकट सिमेंट आणि मोर्टार: रिओलॉजी सुधारणे, जोडलेले प्रमाण वाढवणे, टिकाऊपणा वाढवणे आणि संकोचन विकृती कमी करणे.