Refraktori penebat haba merujuk kepada refraktori dengan keliangan tinggi, ketumpatan pukal rendah, dan kekonduksian terma rendah, juga dikenali sebagai refraktori ringan. Termasuk produk refraktori penebat haba, gentian refraktori dan produk gentian refraktori. Mengikut suhu penggunaan: bahan refraktori penebat suhu rendah, suhu penggunaan adalah lebih rendah daripada 900 ℃, seperti batu bata penebat diatomit, produk silika yang diperluas, papan kalsium silika, produk perlit yang diperluas, dan lain-lain; refraktori penebat suhu sederhana, menggunakan suhu 900 ~ 1200 ℃, seperti batu bata tahan api penebat haba tanah liat, gentian refraktori aluminium silikat, dll.; bahan tahan api penebat haba suhu tinggi, suhu penggunaan lebih besar daripada 1200 ℃, seperti bata tahan api penebat haba aluminium tinggi, bata tahan api penebat haba alumina, bata refraktori penebat silika, bata bola berongga alumina, bata bola berongga zirkonia, refraktori alumina tinggi gentian, gentian refraktori polihabluran (gentian alumina polihabluran, gentian zirkonia polihabluran, gentian mullite polihabluran), dsb.
Pengeluaran produk refraktori penebat haba terutamanya menggunakan kaedah proses yang boleh membentuk struktur berliang, seperti kaedah bahan mentah ringan, kaedah terbakar, kaedah buih, dan kaedah kimia. Gentian refraktori amorfus, seperti gentian refraktori aluminium silikat, gentian refraktori alumina tinggi, dsb., biasanya dihasilkan melalui peleburan. Gentian refraktori polikristalin, seperti gentian mullite, gentian alumina, dll., dihasilkan melalui kaedah koloid.
Ciri-ciri utama refraktori penebat ialah keliangan yang tinggi, secara amnya melebihi 45%; ketumpatan pukal rendah, secara amnya tidak melebihi 1.5g/cm3; kekonduksian terma rendah, kebanyakannya kurang daripada 1.0W/(m·K). Terutamanya digunakan sebagai penebat haba relau industri, ia bukan sahaja dapat mengurangkan kehilangan haba relau, tetapi juga mengurangkan penyimpanan haba relau, mendapatkan kesan penjimatan tenaga yang terbaik, dan mengurangkan berat peralatan haba. Berbanding dengan bata refraktori am, refraktori penebat haba mempunyai rintangan kakisan sanga yang lemah, kekuatan mekanikal, dan rintangan haus. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk struktur pembawa beban tanur dan bahagian yang bersentuhan langsung dengan sanga, cas, logam cair, dsb.
Kaedah pengelasan produk refraktori penebat
Produk refraktori penebat haba merujuk kepada produk refraktori dengan keliangan tidak kurang daripada 45%. Ciri-ciri utama produk refraktori penebat haba ialah keliangan yang tinggi dan ketumpatan isipadu yang rendah. Kekonduksian haba adalah rendah, kapasiti haba adalah kecil, dan prestasi penebat haba adalah baik. Ia memelihara haba dan tahan haba. Ia boleh digunakan sebagai lapisan penebat haba untuk pelbagai peralatan haba, dan beberapa juga boleh digunakan sebagai lapisan kerja. Ia adalah bahan penjimatan tenaga untuk membina pelbagai tanur. Menggantikan produk refraktori penebat haba untuk produk refraktori padat am sebagai bahan binaan relau boleh mengurangkan simpanan haba dan kehilangan pelesapan haba sebanyak 40% hingga 50%, terutamanya untuk peralatan haba terputus.
Terdapat banyak jenis produk penebat dan refraktori, yang secara amnya dibahagikan kepada tiga kategori mengikut suhu penggunaan, ketumpatan pukal, dan bentuk produk.
(1) Dikelaskan mengikut kepadatan badan. Mereka yang mempunyai ketumpatan pukal 0.4~1.3g/cm3 adalah bata ringan; yang mempunyai ketumpatan pukal kurang daripada 0.4g/cm3 adalah batu bata ultra ringan.
(2) Dikelaskan mengikut suhu operasi. Gunakan suhu 600~900 ℃ untuk bahan penebat suhu rendah; 900~120 ℃ untuk bahan penebat suhu sederhana; melebihi 1200 ℃ untuk bahan penebat suhu tinggi.
(3) Dikelaskan mengikut bentuk produk: satu adalah berbentuk bata tahan api ringan, termasuk tanah liat, alumina tinggi, silikon, dan beberapa bata ringan oksida tulen; yang lain ialah bata tahan api ringan yang tidak berbentuk, Seperti konkrit refraktori ringan.
Kaedah pengeluaran produk refraktori penebat haba adalah berbeza daripada bahan padat umum. Terdapat banyak kaedah, terutamanya termasuk kaedah insinerasi, kaedah buih, kaedah kimia, dan kaedah bahan berliang.
1) Kaedah membakar dan menambah bahan. Juga dipanggil kaedah menambah bahan mudah terbakar. Tambah bahan mudah terbakar yang mudah dibakar, seperti arang, habuk papan, dsb., ke dalam lumpur pembuatan bata untuk menjadikan produk mempunyai liang tertentu selepas pembakaran.
2) Kaedah rendaman. Tambah agen berbuih, seperti sabun rosin, dsb. pada tanah liat untuk membuat batu bata, dan jadikan ia berbuih dengan kaedah mekanikal. Selepas menembak, produk berliang diperolehi.
3) Kaedah kimia. Menggunakan tindak balas kimia yang boleh menjana gas dengan betul, produk berliang diperoleh dalam proses membuat batu bata, biasanya dolomit atau periclase ditambah gipsum, dan asid sulfurik sebagai agen berbuih.
4) Kaedah bahan berliang. Gunakan tanah diatom semula jadi atau klinker buih tanah liat tiruan, sfera berongga alumina atau zirkonia, dan bahan mentah berliang lain untuk membuat bata tahan api yang ringan.
Menggunakan produk refraktori penebat dengan kekonduksian haba yang rendah dan kapasiti haba yang kecil sebagai bahan struktur badan relau boleh menjimatkan penggunaan bahan api; meningkatkan kecekapan pengeluaran peralatan; ia juga boleh mengurangkan berat badan relau, memudahkan struktur relau, meningkatkan kualiti produk, dan mengurangkan suhu ambien. Memperbaiki keadaan kerja. Produk refraktori penebat kebanyakannya digunakan sebagai lapisan penebat haba, lapisan atau lapisan penebat tanur
1. Bata tahan api penebat alumina
Bata tahan api penebat haba alumina menggunakan korundum bersatu, alumina tersinter, dan alumina industri sebagai bahan mentah utama untuk membuat produk refraktori penebat haba yang mempunyai rintangan atmosfera asid dan alkali yang kuat dan rintangan pengurangan, dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah 1700 ℃. Proses pengeluarannya menggunakan dua jenis kaedah buih dan kaedah tambahan pembakaran. Produk yang dihasilkan oleh kaedah buih mempunyai ciri-ciri struktur seragam, kekonduksian haba yang rendah, dan prestasi penebat haba yang baik.
Bata tahan api penebat haba alumina adalah ringan, dengan kekuatan mampatan yang tinggi, kekonduksian haba yang rendah, pengecutan volum yang rendah selepas pembakaran semula, dan rintangan kejutan haba yang baik. Ia boleh digunakan untuk lapisan penebat haba peralatan haba suhu tinggi atau relau yang secara langsung berinteraksi dengan nyalaan. Dan lapisan kerja peralatan haba ketepatan, tetapi ia tidak sesuai untuk tempat kakisan yang secara langsung menghubungi cecair relau dan sanga lebur. Ia juga mempunyai kestabilan yang lebih tinggi apabila digunakan dalam suasana mengurangkan. Suhu penggunaan bergantung pada ketulenan produk, secara amnya sehingga 1650~1800°C. Lihat Jadual 3-105 untuk indeks fizikal dan kimia biasa produk tersebut.
2. Bata tahan api penebat haba aluminium tinggi
Bata tahan api penebat haba aluminium tinggi adalah produk refraktori penebat haba dengan kandungan tidak kurang daripada 48% diperbuat daripada bahan mentah utama. Bata tahan api penebat haba alumina tinggi terutamanya diperbuat daripada bauksit sebagai bahan mentah, digabungkan dengan tanah liat sebagai bahan mentah, dicampur dengan pengikat dan habuk papan. Untuk meningkatkan prestasi produk, alumina industri, korundum, sillimanite, kyanit, dan silika ditambah. Serbuk halus boleh dijadikan produk dengan ketumpatan pukal yang berbeza dan suhu penggunaan maksimum yang berbeza. Biasanya, suhu penggunaan ialah 1250 ~ 1350 ℃, dan sesetengahnya boleh mencapai 1550 ℃.
Bata penebat aluminium tinggi kebanyakannya dihasilkan dengan kaedah buih, dan ketumpatan isipadu produk adalah antara 0.4~1.0g/cm3, dan ia juga boleh dihasilkan dengan kaedah bahan tambahan insinerasi. Indeks fizikal dan kimia bagi bata tahan api penebat haba aluminium tinggi ditunjukkan dalam Jadual 3-106.
Bata tahan api penebat haba aluminium tinggi boleh digunakan untuk membina lapisan penebat haba dan bahagian yang tidak berkarat dan digosok oleh bahan cair suhu tinggi yang kuat. Apabila bersentuhan langsung dengan nyalaan, suhu sentuhan permukaan bata refraktori penebat haba aluminium tinggi am tidak boleh lebih tinggi daripada 1350 ℃. Batu bata refraktori penebat haba Mullite boleh terus menghubungi api, dan mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan kesan penjimatan tenaga yang ketara. Ia sesuai untuk lapisan relau pirolisis, relau udara panas, tanur penggelek seramik, tanur laci porselin elektrik, dan pelbagai relau rintangan. Bata tahan api penebat haba korundum-mullit dengan kandungan Al2O3 sebanyak 82.4% boleh digunakan sebagai lapisan relau pada 1550°C.
3. Bata tahan api penebat berasaskan tanah liat
Bata tahan api penebat haba berasaskan tanah liat adalah produk refraktori penebat haba dengan kandungan Al2O3 30%-48% yang diperbuat daripada tanah liat refraktori sebagai bahan mentah utama, menggunakan tanah liat tahan api, manik terapung, dan klinker tanah liat refraktori sebagai bahan mentah, menambah pengikat dan habuk papan. Dengan pencampuran, pencampuran, pembentukan, pengeringan dan pembakaran, produk dengan ketumpatan pukal 0.3~1.5g/cm3 boleh diperolehi, dan volum pengeluaran menyumbang lebih separuh daripada bata tahan api penebat haba.
Proses pengeluaran batu bata tahan api penebat haba tanah liat yang biasa digunakan ialah kaedah penambahan insinerasi dengan manik terapung, dan kaedah buih juga boleh digunakan. Lihat Jadual 3-107 untuk indeks fizikal bata tahan api penebat haba berasaskan tanah liat.
Bata tahan api penebat haba berasaskan tanah liat mempunyai pelbagai aplikasi. Mereka kebanyakannya digunakan dalam peralatan haba dan tanur industri. Ia boleh digunakan untuk bahagian yang tidak berkarat dan dibasuh oleh bahan cair suhu tinggi yang kuat. Sesetengah permukaan yang bersentuhan langsung dengan nyalaan disalut dengan lapisan Salutan refraktori boleh mengurangkan hakisan oleh habuk gas sanga dan relau dan mengurangkan kerosakan. Suhu kerja produk tidak melebihi suhu ujian garisan pemulangan. Bata penebat tanah liat tergolong dalam sejenis bahan penebat ringan dengan pelbagai liang. Bahan ini mempunyai keliangan 30% hingga 50%, dan penebat habanya lemah, tetapi kekuatan mekanikal dan rintangan kakisannya adalah baik.
4. Bata tahan api penebat silikon
Bata tahan api penebat haba bersilika diperbuat daripada silika sebagai bahan mentah utama, dan produk refraktori penebat haba dengan kandungan SiO2 kurang daripada 91%. Sebagai tambahan kepada sifat penebat haba, bata refraktori silikon mengekalkan ciri-ciri bata silikon pada tahap yang besar. Suhu permulaan pelembutan beban adalah tinggi, dan isipadu mengembang sedikit semasa proses pemanasan, yang meningkatkan integriti tanur.
Prestasi bata tahan api penebat haba bersilis GGR-1.20 untuk relau industri yang dinyatakan dalam Piawaian Industri Metalurgi China YB386-1994, ketumpatan pukal tidak lebih daripada 1.2g/cm3, kekuatan mampatan pada suhu bilik tidak kurang. daripada 5MPa, dan suhu permulaan melembutkan di bawah beban di bawah 0.1MPa tidak kurang daripada 1520 ℃, kandungan SiO2 tidak kurang daripada 91%.
Produk ini sesuai untuk lapisan tanur industri atau lapisan penebat haba yang tidak bersentuhan terus dengan bahan cair suhu tinggi dan tidak terdedah secara langsung kepada gas menghakis. Suhu kerja batu tidak melebihi 1550°C.
Bata tahan api penebat haba berasaskan silika lebih berbahaya kepada tubuh manusia disebabkan oleh habuk silika, dan prosesnya lebih rumit daripada tanah liat dan bata tahan api penebat haba aluminium tinggi, dan ia menyumbang sebahagian kecil daripada jumlah keluaran bahan refraktori penebat haba.
5. Bata tahan api penebat diatomit
Bata penebat haba diatomit ialah produk refraktori penebat haba yang diperbuat daripada diatomit sebagai bahan mentah utama. Bata penebat haba diatomit mempunyai liang tertutup halus, keliangan yang tinggi, prestasi penebat haba yang baik, tetapi kekuatan mekanikal yang rendah, terutamanya selepas lembap, kekuatan berkurangan dengan ketara. Komposisi kimia utamanya ialah SiO2, diikuti oleh Al2O3, serta besi dan kalium. , Natrium, kalsium, magnesium oksida dan kekotoran lain.
Indeks fizikal bata penebat diatomit ditunjukkan dalam Jadual 3-108. Produk bata penebat diatomit mempunyai rintangan haba yang lemah, dan refraktori hanya kira-kira 1280 ℃, jadi suhu penggunaan tidak tinggi. Ia hanya boleh digunakan dalam lapisan penebat di bawah 900°C.
6. Produk perlit yang diperluaskan
Produk perlit yang diperluas adalah produk refraktori penebat haba yang diperbuat daripada perlit sebagai komponen utama. Produk penebat yang diperbuat daripada perlit kembang sebagai agregat dan simen yang sesuai, kaca air, fosfat, dsb., selepas dikacau, dicampur, dibentuk, dikeringkan, dibakar atau diawet. Ketumpatan perlit berkembang agak kecil, secara amnya hanya 40~120g/cm3; refraktori tidak tinggi, secara amnya 1280~1360°C. Suhu penggunaan maksimum produk dengan pengikat berbeza adalah berbeza, biasanya di bawah 1000°C.
Produk perlit yang dikembangkan dikelaskan kepada kategori 200, 250, 300 dan 350kg/m34 mengikut ketumpatan pukal produk dalam piawaian kebangsaan. Mengikut jenis simen yang digunakan, ia dibahagikan kepada produk perlit kembang terikat simen, produk perlit kembang terikat kaca air, produk perlit kembang terikat fosfat, dan produk perlit kembang terikat asfalt.
7. Produk vermikulit yang diperluaskan
Produk vermikulit kembang adalah produk tahan api penebat haba dengan vermikulit kembang sebagai bahan mentah utama. Pengeluaran produk vermikulit kembang adalah berdasarkan saiz tertentu vermikulit kembang sebagai agregat, menambah bahan tambah dan pengikat, mencampurkan dengan air dalam perkadaran tertentu, dan membentuk, mengeringkan, memanggang atau mengawet untuk membentuk produk penebat haba. Produk dengan ketumpatan pukal yang berbeza, bahan tambah dan pengikat mempunyai suhu penggunaan maksimum yang berbeza, dan lapisan penebat haba di bawah 1000°C biasanya digunakan. Terdapat banyak jenis produk vermikulit kembang, yang biasanya dikelaskan mengikut jenis pengikat yang digunakan dan jenis agregat yang digunakan. Menurut agen pengikat, ia boleh dibahagikan kepada produk agen pengikat organik, produk agen pengikat bukan organik dan produk agen pengikat komposit organik dan bukan organik. Mengikut jenis agregat yang digunakan, ia boleh dibahagikan kepada produk agregat tunggal, berbilang agregat dan produk campuran.
Vermikulit yang dikembangkan mempunyai kekonduksian terma yang rendah, kekuatan yang rendah, dan tidak boleh kalis air, jadi penggunaannya sangat terhad. Apabila bahan penyimenan berkekuatan tinggi digunakan untuk mengikat vermikulit kembang ke dalam produk siap, ia akan mempunyai kekuatan yang lebih besar daripada vermikulit kembang dan boleh menahan beban yang lebih besar; apabila menggunakan bahan penyimenan kalis air untuk mengikat vermikulit kembang bersama-sama, Produk yang dihasilkan mempunyai prestasi kalis air dan boleh digunakan di mana terdapat air. Kekonduksian haba pengikat biasanya lebih tinggi daripada vermikulit yang diperluas, jadi penambahan pengikat menjadikan batu tiram yang diperluas mempunyai kegunaan baru, Tetapi ia juga mengurangkan kesan penebat haba vermikulit yang diperluas.
8. Papan silikon kalsium
Papan kalsium silikat diperbuat daripada tanah diatom dan kapur sebagai bahan mentah utama, dan produk refraktori penebat haba yang dibuat dengan menambah gentian pengukuhan juga dipanggil papan kalsium silikat dan papan kalsium silikat mikroporous. Papan kalsium silikat dibahagikan kepada dua kategori mengikut komposisinya: satu papan kalsium silikat biasa, komposisi kimia CaO/SiO2 adalah kira-kira 0.8, komposisi mineral adalah tobermorite (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O); yang lain ialah Kalsium silikat keras, komposisi kimia CaO/SiO2 adalah kira-kira 1.0, dan komposisi mineral adalah kalsium silikat keras.
Kalsium silikat mempunyai sifat yang sangat baik seperti kapasiti kecil, pemisahan yang kuat, kekonduksian terma yang rendah, pembinaan yang mudah, dan kadar kehilangan yang rendah. Ketumpatan papan kalsium silikat kebanyakannya dinyatakan di dunia sebagai tidak lebih daripada 220kg/m3, dan beberapa lagi dibahagikan kepada 33 jenis tidak lebih daripada 220kg/m3, tidak lebih daripada 170kg/m3, dan tidak lebih daripada 130kg/m; China dikelaskan sebagai tidak lebih daripada 240kg /cm3, tidak lebih daripada 220kg/cm3, tidak lebih daripada 170kg/cm 33 jenis. Kekuatan mampatan melebihi 0.4MPa, kekuatan lenturan melebihi 0.2MPa; kekonduksian terma (70℃±5℃) ialah 0.049～0.064W/(m·K) suhu operasi tertinggi, dan torbe mullite ialah 650℃ , jenis Kalsium silikat ialah 1000℃.
Papan kalsium silikat boleh digergaji atau dipaku, dan boleh dibuat menjadi papan, blok atau selongsong. Ia boleh digunakan sebagai bahan penebat haba untuk saluran paip haba dan relau industri dalam kuasa elektrik, industri kimia, metalurgi, kapal, dll.; api dan penebat haba bangunan, instrumen dan peralatan, Ia juga boleh digunakan untuk lapisan penebat haba tanur pengeringan suhu tinggi dan platform kereta tanur terowong; kedua-dua belah papan kalsium silikat boleh ditampal dengan venir plastik, papan lapis, papan simen asbestos, dan lain-lain. Boleh digunakan sebagai bahan penebat haba. Kebanyakan bahan kejuruteraan penebat haba di dunia menggunakan papan kalsium silikat, dan sesetengah negara menggunakan papan kalsium silikat untuk penebat haba dalam industri menyumbang 70% hingga 80%.
9. Bata Zarah Terapung (Bata Cenosphere)
Bata senosfera ialah produk tahan api penebat haba yang diperbuat daripada senosfera sebagai bahan mentah utama. Pada awal 1970-an, negara saya mula menggunakan cenospheres abu terbang untuk menghasilkan bata tahan api penebat haba berasaskan tanah liat. Oleh kerana proses yang mudah dan sumber yang banyak, kualiti produk adalah baik. Sejak 1980-an, kaedah klinker berliang atau penambahan burn-out cenospheres abu terbang telah digunakan untuk menghasilkan bata Cenosphere.
Batu bata senosfera ialah sfera berongga kaca silikat aluminium yang terapung daripada abu terbang daripada loji kuasa haba. Ia mempunyai berat ringan, dinding nipis, berongga, permukaan licin, kekonduksian terma yang rendah, prestasi penebat yang baik, refraktori yang tinggi, dan kekuatan mampatan yang tinggi. Dan prestasi lain. Menggunakan ciri-ciri cenospheres ini, bahan refraktori penebat haba dengan prestasi pemeliharaan haba yang sangat baik boleh dihasilkan. Pengeluaran batu bata cenosphere boleh dibentuk dengan kaedah separa kering, yang mempunyai proses yang mudah dan tidak memerlukan proses penamat.
Bata Cenosphere adalah lebih baik daripada bahan penebat haba blok pertengahan sedia ada dari segi kekuatan mekanikal, rintangan suhu tinggi, kekonduksian terma, dan prestasi penggunaan, dan setanding dengan gentian silikat. Bahan ini digunakan secara meluas dalam pelbagai tanur industri suhu tinggi pada suhu 1200°C untuk mencapai tujuan meningkatkan kecekapan haba dan mengurangkan penggunaan tenaga. Bata Cenosphere digunakan dalam tanur industri dan peralatan suhu tinggi dalam metalurgi, jentera, kimia, petroleum, bahan binaan, industri ringan, kuasa elektrik dan sektor lain. Secara amnya, mereka boleh menjimatkan tenaga sebanyak 15% hingga 40%. Ia adalah jenis partition ringan baharu yang baik. Bahan terma.
10. Bata sfera berongga
Bata sfera berongga alumina
Bata sfera berongga alumina ialah produk refraktori penebat haba dengan sfera berongga alumina sebagai bahan mentah utama. Penunjuk teknikal tipikal batu bata sfera berongga alumina ialah: Kandungan Al2O3 tidak kurang daripada 98%, kandungan SiO2 tidak lebih daripada 0.5%, kandungan Fe2O3 tidak lebih daripada 0.2%, ketumpatan pukal ialah 1.3~1.4g/cm3, keliangan yang ketara. ialah 60%~80%, Kekuatan mampatan tidak kurang daripada 9.8MPa, suhu pelembutan beban (0.2MPa) tidak kurang daripada 1700℃, dan kekonduksian terma ialah 0.7~0.8W/(m·K).
Berbanding dengan penebat haba biasa dan produk refraktori, bata sfera berongga alumina dicirikan oleh sejumlah besar liang tertutup dalam produk. Oleh itu, ia mempunyai kekuatan tinggi dan struktur liang yang stabil, ketumpatan rendah dan kekonduksian terma yang rendah. Ia digunakan terutamanya untuk lapisan tanur bersuhu tinggi di bawah 1800℃, seperti batu bata lapisan tanur suhu tinggi dalam industri refraktori, elektronik dan seramik; lapisan penebat haba untuk peralatan haba suhu tinggi, seperti relau pengegasan dalam industri petrokimia, relau gas, reaktor industri arang batu, Bata penebat untuk relau aruhan dalam industri metalurgi.
B Batu bata sfera berongga zirkonia
Bata sfera berongga zirkonia ialah produk tahan api penebat haba yang diperbuat daripada sfera berongga zirkonia sebagai bahan mentah utama. Fasa kristal utama batu bata ini ialah zirkonia padu (kira-kira 70% hingga 80% daripada komposisi mineral), dan prestasi tipikalnya ialah: Kecerahan lebih besar daripada 2400 ℃, keliangan ketara ialah 55% ~ 60%, ketumpatan isipadu ialah 2.5~3.0g/cm3, kekuatan mampatan tidak kurang daripada 4.9MPa, dan kekonduksian terma ialah 0.23~0.35W/(m·K).
Sfera berongga zirkonia adalah produk refraktori penebat haba dengan prestasi cemerlang. Suhu penggunaan selamat maksimum ialah 2200 ℃. Batu bata sfera berongga zirkonia mempunyai kekuatan suhu tinggi yang agak tinggi dan struktur liang yang stabil, jadi ia boleh digunakan dengan selamat pada suhu tinggi 2200 ℃. Batu bata bebola berongga zirkonia mempunyai ketumpatan rendah dan kekonduksian haba yang rendah, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kehilangan haba, tetapi juga mengurangkan penyimpanan haba. Oleh itu, sebagai bahan lapisan suhu tinggi yang secara langsung menyentuh nyalaan dalam peralatan haba seperti metalurgi, petroleum, industri kimia, elektronik, dan lain-lain, ia boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan berat relau suhu tinggi, dan penggunaan kesannya bagus.
Masa siaran: Nov-26-2021