Mikrosfera kaca berongga adalah mikrosfera kaca yang diproses khas, yang terutamanya dicirikan oleh ketumpatan yang lebih rendah dan kekonduksian terma yang lebih lemah daripada mikrosfera kaca. Ia adalah jenis bahan ringan berskala mikron baharu yang dibangunkan pada tahun 1950-an dan 1960-an. Komponen utamanya ialah borosilikat, dengan saiz zarah umum 10~250μm dan ketebalan dinding 1~2μm; manik kaca berongga mempunyai Ia mempunyai ciri-ciri kekuatan mampatan yang tinggi, takat lebur yang tinggi, kerintangan tinggi, dan kekonduksian terma yang kecil dan pekali pengecutan haba. Ia dikenali sebagai "bahan zaman angkasa" pada abad ke-21.Mikrosfera kaca berongga mempunyai pengurangan berat yang jelas dan penebat bunyi dan kesan penebat haba, supaya produk mempunyai prestasi anti-retak yang baik dan prestasi pemprosesan semula, dan digunakan secara meluas dalam bahan komposit seperti plastik bertetulang gentian kaca, marmar tiruan, batu akik tiruan, serta dalam industri petroleum, aeroangkasa dan industri aeroangkasa. , kereta api berkelajuan tinggi baharu, kereta dan kapal, salutan penebat haba dan bidang lain telah menggalakkan pembangunan usaha saintifik dan teknologi negara saya dengan berkesan. Untuk memenuhi keperluan bahan komunikasi 5G dielektrik rendah, kehilangan rendah dan ringan, mikrosfera kaca berongga juga memainkan peranan yang semakin penting kerana kos rendah dan prestasi yang baik.
1 – Bahan
Komposisi kimia mikrosfera kaca berongga (nisbah jisim)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Ciri-ciri
warna putih bersih
Ia boleh digunakan secara meluas dalam mana-mana produk yang mempunyai keperluan pada penampilan dan warna.
3- ketumpatan cahaya
Ketumpatan mikrosfera kaca berongga adalah kira-kira sepersepuluh daripada ketumpatan zarah pengisi tradisional. Selepas mengisi, berat asas produk boleh dikurangkan dengan banyak, lebih banyak resin pengeluaran boleh diganti dan disimpan, dan kos produk dapat dikurangkan.
4-Lipofilisiti
Mikrosfera kaca berongga mudah dibasahi dan tersebar, dan boleh diisi dalam kebanyakan resin termoplastik termoset, seperti poliester, resin epoksi, poliuretana, dll.
5-Kecairan yang baik
Oleh kerana mikrosfera kaca berongga adalah sfera kecil, ia mempunyai kecairan yang lebih baik dalam resin cecair daripada serpihan, jarum atau pengisi tidak teratur, jadi ia mempunyai prestasi pengisian acuan yang sangat baik. Lebih penting lagi, manik mikro kecil adalah isotropik, jadi tiada kelemahan kadar pengecutan yang tidak konsisten di bahagian yang berbeza disebabkan oleh orientasi, yang memastikan kestabilan dimensi produk dan tidak akan meledingkan.
6- Penebat penebat haba dan bunyi
Bahagian dalam mikrosfera kaca berongga adalah gas nipis, jadi ia mempunyai ciri-ciri penebat bunyi dan penebat haba, dan ia merupakan pengisi yang sangat baik untuk pelbagai produk penebat haba dan penebat bunyi. Sifat penebat mikrosfera kaca berongga juga boleh digunakan untuk melindungi produk daripada kejutan haba yang disebabkan oleh seli antara pemanasan pantas dan keadaan penyejukan pantas. Rintangan spesifik yang tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah menjadikannya digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan penebat kabel.
7- Serapan minyak yang rendah
Zarah-zarah sfera menentukan bahawa ia mempunyai luas permukaan spesifik terkecil dan kadar penyerapan minyak yang rendah. Semasa proses penggunaan, jumlah resin boleh dikurangkan dengan banyak, dan kelikatan tidak akan meningkat dengan banyak walaupun di bawah premis jumlah tambahan yang tinggi, yang sangat meningkatkan keadaan pengeluaran dan operasi. Meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 10% hingga 20%.
8- Pemalar dielektrik rendah
Nilai Dk mikrosfera kaca berongga ialah 1.2~2.2 (100MHz), yang boleh meningkatkan sifat dielektrik bahan dengan berkesan.
Plastik untuk manik kaca berongga
(1) Untuk pengubahsuaian plastik kejuruteraan seperti nilon, PP, PBT, PC, POM, dan lain-lain, ia boleh meningkatkan kecairan, menghapuskan pendedahan gentian kaca, mengatasi warpage, meningkatkan prestasi kalis api, mengurangkan penggunaan gentian kaca, dan mengurangkan pengeluaran kos.
(2) Mengisi dengan PVC tegar, PP, PE, dan menghasilkan bahan berprofil, paip dan plat boleh menjadikan produk mempunyai kestabilan dimensi yang baik, meningkatkan ketegaran dan suhu rintangan haba, meningkatkan prestasi kos produk, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos.
(3) Pengisian kabel PVC, PE dan lain-lain dan bahan sarung penebat boleh meningkatkan rintangan suhu tinggi produk, penebat, rintangan asid dan alkali dan sifat lain dan prestasi pemprosesan produk, meningkatkan output dan mengurangkan kos.
(4) Pengisian plat bersalut tembaga resin epoksi boleh mengurangkan kelikatan resin, meningkatkan kekuatan lentur, memperbaiki sifat fizikal dan mekanikalnya, meningkatkan suhu peralihan kaca, mengurangkan pemalar dielektrik, mengurangkan penyerapan air, dan mengurangkan kos .
(5) Pengisian dengan poliester tak tepu boleh mengurangkan kadar pengecutan dan kadar air basuhan produk, meningkatkan rintangan haus dan kekerasan, dan mempunyai kurang rongga semasa pelapisan dan salutan. Ia digunakan untuk produk FRP, roda penggilap, alat, dll.
(6) Pengisian dengan resin silikon boleh meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal, dan sejumlah besar pengisian dapat mengurangkan kos, yang merupakan bahan yang sesuai untuk pengeluaran acuan.
Masa siaran: Mei-30-2022