အသွင်အပြင်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများနှင့် ရုန်းအားဖြန်းပစ္စည်းများ၏ ဆောက်လုပ်ရေးသတိထားချက်များ

မြန်နှုန်းမြင့် လေ၀င်လေထွက်နှင့် အလုပ်မျက်နှာပေါ် စုပ်ယူမှုဖြင့် လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာသို့ ဖျန်းနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော သတ္တုဓာတ်များကို သန့်စင်ဆေးထိုးပစ္စည်းများဟု ခေါ်သည်။ မူအရ၊ castable အမျိုးအစား သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် စီးဆင်းနေသော ပစ္စည်းနှင့် စုပ်ထုတ်သည့် ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့သော ဖြန်းဖြန်းပစ္စည်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော ဖြန်းဆေးအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်း၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို ချိန်ညှိရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။ Refractory blasting material သည် ပုံသဏ္ဍာန်မရှိသော refractory material အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ ရေထည့်ကာ ဖိမွှေပြီး ဖိအားမဖြစ်စေဘဲ မွှေပြီးနောက် အရည်ထွက်မှုကောင်းမွန်သော refractory အမျိုးအစားအသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပန်းရံဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဆစ်အနည်းငယ်ပါရှိပြီး ခိုင်မာသောကြံ့ခိုင်မှု၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းကာ အမှုန့်များစိမ့်ဝင်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သမားရိုးကျ သန့်စင်မှု ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဂျက်ဖရုန်းပစ္စည်းများသည် အောက်ပါလက္ခဏာများ ရှိသည်။

(၁) ကျောက်ချရန် လွယ်ကူပြီး နံရံများ ပေါက်ထွက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် တားဆီးနိုင်သည်။

(၂) ဆောက်လုပ်မှု အဆင်ပြေတယ်၊ ​​လုပ်သားအင်အားနည်းတယ်၊ ပန်းရန်ထိရောက်မှု မြင့်မားတယ်၊ မီးဖိုတည်ဆောက်မှုမှာ စက်မှုလယ်ယာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်တယ်။

(၃) ပို့ဆောင်ချိန်တိုတောင်း၍ ပစ္စည်းစာရင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို လိုက်လျောညီထွေ လျှော့ချနိုင်သည်။

အရင်းအမြစ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချရန် အဆင်ပြေသည့် သတ္တုဓါတ်မွှားပေါက်ကွဲသည့်ပစ္စည်းများကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အများအားဖြင့်၊ ဤပစ္စည်းတွင်ပါဝင်သည့် သေးငယ်သောပစ္စည်းကို refractory aggregate ဟုခေါ်ပြီး အမှုန့်ဖြစ်စေသောပစ္စည်းကို ရောစပ်မှု (refractory powder သို့မဟုတ် fine powder) နှင့် binders နှင့် additives ဟုခေါ်သည်။

1. ဖျန်းဖျန်းထရိုစတီရုန်းပစ္စည်း တည်ဆောက်ခြင်းနည်းလမ်း

အလွှာကိုယ်ထည် (လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာစာ) ပေါ်သို့ ဖျန်းသည့်ပစ္စည်း၏ အခြေအနေအရ ၎င်းကို အအေးခံဆေးထိုးနည်း နှင့် သွန်းသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းသွန်းသောပစ္စည်း ထိုးဆေးကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် အောက်ပါနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။

Flame spray method- ပစ္စည်းကို ပရိုပိန်းဓာတ်ငွေ့မီးလျှံဖြင့် အလုပ်လုပ်သောအလွှာပေါ်သို့ ဖြန်းသည်။ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် သွန်းသော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းသွန်းသောအခြေအနေတွင်ရှိပြီး၊ အပူချိန်မြင့်သောအလွှာပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖျန်းကာ၊ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသည်။ အရင်တုန်းကတော့ မီးဖိုတွင်းနံရံတွေကို ပြုပြင်ဖို့ အသုံးပြုခဲ့ပေမယ့် အသုံးများတာတော့ မဟုတ်ပါဘူး။

ပလာစမာ ဖြန်းနည်း- ပစ္စည်းအား သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုခဲသော အိုင်ယွန်အခြေအနေဖြင့် ဖြန်းသည်။

Slag splashing နည်းလမ်း- မီးဖိုကိုကာကွယ်ရန် converter ၏ slag splashing ကဲ့သို့၊ refractory material နှင့် slag များရောနှောထားသော high pressure oxygen lance ကိုအသုံးပြု၍ converter ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပက်ဖြန်းခြင်း။ ၎င်းသည် converter lining ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။

ယခင်က အသုံးအများဆုံးဖြန်းနည်းမှာ အခြောက်ဖြန်းနည်းနှင့် အစိုဖြန်းနည်းတို့ပါ၀င်သည်။

အခြောက်လှန်းခြင်းနည်းလမ်း- အခြောက်ခံစက်၏ လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု။ ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်နေသော အထည်ဒရမ်အတွင်းသို့ ဆိုက်လိုးမှ ဝင်ရောက်သည်။ အထည်ဒရမ်သည် အချို့သောထောင့်တွင် လှည့်သည်။ ကွန်ပရက်ဆာ၏ အပေါ်ဘက်အပေါက်နှင့် လေလမ်းကြောင်းကို ရေပြည့်မီစေရန် နော်ဇယ်အနီးတစ်ဝိုက်သို့ ပို့ဆောင်သည်။ ပစ္စည်းကို နော်ဇယ်တွင် ရေနှင့်ရောပြီးနောက်၊ ၎င်းကို အလုပ်လုပ်သောအလွှာသို့ ဖျန်းပေးသည်။ သာလွန်သည်။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ပစ္စည်းအများစုသည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း၌ စုပ်ယူခံရပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ပြန်တက်လာပြီး မြေပေါ်သို့ ပြုတ်ကျသွားသည်။ ပြန်လှန်ခြင်းဖြင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ပစ္စည်းပမာဏသည် ဖယ်ထုတ်လိုက်သော refractory တည်ဆောက်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့်၊ ထုတ်လိုက်သော ပစ္စည်း၏ စုပ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြရန် ပြန်ပြန်နှုန်းကို အသုံးပြုသည်။ ပြန်ခုန်နှုန်းနိမ့်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ပြန်ပြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာရှိသည်- အဓိကအားဖြင့် ရေပမာဏ၊ လေဖိအားနှင့် လေထုထည်တို့ ပါဝင်သည်။

စိုစွတ်သောဆေးဖြန်းနည်းသည် ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် နော်ဇယ်သို့ ကောင်းမွန်သော အရည်များရှိသော castable ကို စုပ်ယူပြီး နော်ဇယ်အတွင်းရှိ ဖိအားမြင့်လေစီးဆင်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သော အလွှာပေါ်သို့ ဖြန်းသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့် လေးဆင့်ပါဝင်သည်- ရောစပ်ခြင်း၊ စုပ်ခြင်း၊ ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း။ ရောစပ်ခြင်းနှင့် စုပ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောရောစပ်ခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောစုပ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ခြင်းတို့ကြောင့် သာမန် castable များနှင့် pumping ပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကွာခြားမှုမရှိပါ။

ယခင်က ဖျန်းဆေးကို မီးဖိုအတွင်းနံရံများ ပြုပြင်ရန်အတွက် အများစုကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး စိုစွတ်သော ဖြန်းဆေးကို အလွှာအတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော မီးဖိုများ၏ လှေကားနှင့် မီးဖိုအလွှာများ ထုတ်လုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ပုံစံပလိတ်မရှိ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး မြန်နှုန်းမြင့်သည်။

2. မှုတ်ဆေးနည်းလမ်းတွင် အထူးဂရုပြုရမည့်ကိစ္စများ

(၁) အခြောက်ဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုရာတွင် အောက်ပါကိစ္စရပ်များကို ဂရုပြုသင့်သည်။

ပေါင်းထည့်သည့်ရေပမာဏသည် သင့်လျော်သင့်သည်- ပေါင်းထည့်သည့်ရေပမာဏ အလွန်နည်းပါက၊ ပစ္စည်းသည် ကောင်းစွာစိုစွတ်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းသည် အလွယ်တကူ ပြန်ထွက်လာနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းထည့်သောရေပမာဏ များလွန်းပါက၊ ဖြန်းဖြန်းခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါ်ယံအလွှာသည် စီးဆင်းနိုင်ကာ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။

မှုန်ရေမွှားများ၏ လေဖိအားနှင့် လေထုထည်သည် သင့်လျော်သင့်သည်- အမှုန်အမွှားများ အလွန်ကြီးသောအခါ၊ လေဖြန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများ၏ သက်ရောက်မှုသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ပြန်ထွက်ရန် လွယ်ကူသည်။ အလွန်သေးငယ်ပါက ပစ္စည်းနှင့် ကပ်ငြိမှု မလုံလောက်ဘဲ ပြုတ်ကျလွယ်သည်။

မှုတ်သေနတ်၏ နော်ဇယ်နှင့် ဖြန်းမျက်နှာပြင်ကြားရှိ အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်သည် သင့်လျော်သင့်သည်- ဖြန်းထားသော မျက်နှာပြင်သို့ ပစ္စည်းအား ဖြန်းပေးသည့် တွန်းအားသည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖြန်းထားသောအလွှာ၏ တစ်ပြေးညီအထူရှိစေရန်အတွက် မှုတ်သေနတ်ကို အပေါ်နှင့်အောက်၊ ဘယ်ညာ ရွှေ့သင့်သည်။

ပက်ဖြန်းမှုတစ်ခုစီ၏အထူသည် အလွန်အမင်းမထူသင့်ပါ။ ထူလွန်းပါက ခွာရန်လွယ်ကူသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 50mm ထက်မပိုပါ။

ပလပ်စတစ်နှင့် ပစ္စည်း၏ စေးကပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပါ- ပစ္စည်းအား မှုတ်အလွှာပေါ်တွင် ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အချို့သော ခွန်အားရရှိရန် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေနိုင်သည်။

(၂) Wet jet method ကို ထိခိုက်စေသောအချက်များစွာရှိပါသည်။ အဓိကအချက်တွေကတော့ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါတယ်။

မှုတ်ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းမှု ပထမ၊ ၎င်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းမှု၊ ပေါင်းစပ်အချိုးအစားနှင့် မက်ထရစ်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ရှိသင့်သည်။ သင့်လျော်သောညှိနှိုင်းမှုဖြင့်၊ matrix အပိုင်းသည် အမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တွယ်ကပ်နိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ပလတ်စတစ်ကောင်းမွန်ပြီး ပစ္စည်းအလွှာပေါ်သို့ ဖြန်းလိုက်သောအခါတွင် ပစ္စည်းအလွှာနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ကပ်ခွာအလွှာသည် အလွန်ထူသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။ အသုံးများသော flocculants များမှာ ဆိုဒီယမ် အလူမီနိတ်၊ ဆိုဒီယမ် ဆီလီကိတ်၊ ပိုလီဆိုဒီယမ် ကလိုရိုက်၊ ကယ်လ်စီယမ် ကလိုရိုက်၊ အလူမီနီယမ် ဆာလဖိတ်၊ ပိုတက်စီယမ် ကယ်လ်စီယမ် ဆာလဖိတ် စသည်တို့ ဖြစ်သည်။

ဂျက်လေယာဉ်ဖိအားနှင့် ဂျက်လေထုအလျင်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အမှုန်များသည် ပစ္စည်းကို ကောင်းစွာမကပ်နိုင်ဘဲ ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ပြန်ထလာမည်ဖြစ်သည်။

မှုတ်သေနတ်နှင့် ပက်ဖျန်းသည့်ကိုယ်ထည်ကြားရှိ အကွာအဝေးနှင့် ထောင့်သည် ပစ္စည်းအလွှာ၏ ကပ်တွယ်မှုနှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။