သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ညွှန်ကိန်းလေးခု

သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူချိန် (ယေဘုယျအားဖြင့် 1000 ~ 1800°C) တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများကြောင့် အလွယ်တကူ အရည်ပျော်ကာ ပျော့ပျောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တိုက်စားခြင်းကြောင့် တိုက်စားခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲပျက်စီးသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းပစ္စည်း။ ထို့ကြောင့်၊ refractory material သည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အချက် ၄ ချက်သည် သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော အပူချိန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အညွှန်းကိန်း ၄ ခုဖြစ်သည်။

(၁) လေထုညစ်ညမ်းခြင်း။

Refractoriness ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ပျော့ပျောင်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရောက်ရှိသွားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသည့်လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖော်ပြသည်။ Refractoriness သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုအား သတ္တုဓာတ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စီရင်ခြင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ 1500 ℃ အထက် refractoriness ရှိသော inorganic non-metallic material များသည် refractory ပစ္စည်းများဖြစ်ကြောင်း အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ရေး အဖွဲ့မှ ပြဌာန်းထားသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် ကွဲပြားပြီး ဓာတ်သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် multiphase အစိုင်အခဲများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဖော်ပြချက်ဖြစ်သည်။

refractoriness ကိုဆုံးဖြတ်သည့် အခြေခံအကျဆုံးအချက်မှာ ဓာတုတွင်းထွက်ပါဝင်မှုနှင့် ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသောညစ်ညမ်းသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ အထူးသဖြင့် ပြင်းထန်သောပျော်ဝင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသောအရာများသည် ပစ္စည်း၏ refractoriness ကို ပြင်းထန်စွာလျှော့ချပေးလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သင့်လျော်သောအစီအမံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

Refractoriness သည် အရာဝတ္ထုတစ်ခုအတွက် အတိအကျသတ်မှတ်ထားသော ပကတိရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပမာဏမဟုတ်သော်လည်း တိကျသောစမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် တိုင်းတာထားသော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းသည့်ဒီဂရီသို့ရောက်ရှိသောအခါ ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်နည်းလမ်းအရ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ထားသော တြိဂံပုံး (test cone အဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်)၊ နှင့် စံဖြတ်တောက်ထားသော တြိဂံပုံး (စံပုံးအဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်) ကို သတ်မှတ်ထားသော အပူနှုန်းဖြင့် ပုံသေကွေးညွှတ်သည့်အပူချိန်ဖြင့် ပုံသေကွေးညွှတ်သည့်အပူချိန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အပူပေးခြင်း၊ နှင့် refractoriness ကို test cone ၏ ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီနှင့် standard cone ၏ ကွေးညွှတ်မှုဒီဂရီကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော တြိဂံပုံး၏အောက်ခြေအောက်ခြေသည် တစ်ဖက်စီတွင် 8 မီလီမီတာရှည်ပြီး၊ အပေါ်အောက်ခြေသည် တစ်ဖက်စီတွင် 2 မီလီမီတာ၊ နှင့် အမြင့်မှာ 30 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ တိုင်းတာနေစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပိရမစ်တွင် အရည်အဆင့်တစ်ခု ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အဆင့်ပမာဏ တိုးလာကာ အရည်အဆင့်၏ viscosity လျော့နည်းလာပြီး cone ပျော့သွားပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်သို့ရောက်သောအခါ၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကြောင့် cone သည် တဖြည်းဖြည်းကွေးလာသည်။ ၎င်းတို့၏ အထွတ်သည် ကိုယ်ထည်နှင့် ထိတွေ့သည့်တိုင်အောင် ၎င်းတို့၏ အထွတ်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ကွေးညွှတ်ထားသည့်အခါ၊ စံပုံး၏ ဆုံးဖြတ်ထားသော ကွေးညွှတ်သည့် အပူချိန်သည် စမ်းသပ်ခံကွန်၏ refractoriness အဖြစ် သာလွန်မည်ဖြစ်သည်။

ဝန်အောက် ရုန်းအားပျော့သွားသည့်နေရာ သို့မဟုတ် ဝန်အောက်ရှိ ရုန်းအား၏ ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ဟုလည်း လူသိများသည်၊ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အဆက်မပြတ်ဝန်အောက်ရှိ ဝန်၏ အပူချိန်ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခံနိုင်ရည်အား ညွှန်ပြသည်။ refractory ၏ အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ဝန်အောက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသည့်အပူချိန်မှ ကောက်ချက်ချနိုင်သည်။ ဝန်အောက်ရှိ ပျော့ပျောင်းသောအပူချိန်သည် အသုံးပြုမှုအလားတူအခြေအနေများအောက်တွင် refractory ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကိုကိုယ်စားပြုပြီး refractory ၏အမြင့်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အတွက်အခြေခံအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဝန်အောက်တွင် ပျော့ပြောင်းသည့် အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်း၏ ဓာတုတွင်းထွက် ပါဝင်မှုဖြစ်ပြီး၊ ပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်လည်း တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ sintering temperature သည် load အောက်တွင် softening deformation temperature ပေါ်တွင် ကြီးမားသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။ sintering အပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးလာပါက၊ porosity ကျဆင်းခြင်း၊ crystals များ ကြီးထွားလာပြီး ကောင်းမွန်သော bonding ကြောင့် စတင်ပုံပျက်သော အပူချိန် တိုးလာပါမည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အရည်ပျော်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ဖျော်ရည်များပါဝင်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဝန်အောက်ရှိ ပျော့ပြောင်းသော ပုံပျက်ခြင်းအပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရွှံ့မြေအုတ်များတွင် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆီလီကာအုတ်ရှိ အလူမီနာများသည် အန္တရာယ်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်များဖြစ်သည်။

(၃) မြင့်မားသော အပူချိန် ထုထည်တည်ငြိမ်မှုရှိသော သတ္တုဓာတ်များ

အချိန်ကြာမြင့်စွာ မြင့်မားသော အပူချိန်၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အကြွင်းအကျန် ချဲ့ထွင်ခြင်းဟုခေါ်သော ထုထည်ချဲ့ထွင်မှုကို ထုတ်လုပ်သည်။ အကြွင်းအကျန် ချဲ့ထွင်မှု (ပုံပျက်ခြင်း) ၏ အရွယ်အစားသည် မြင့်မားသော အပူချိန် ထုထည်တည်ငြိမ်မှု အရည်အသွေးကို ထင်ဟပ်စေသည်။ ကျန်ရှိသော ပုံပျက်ခြင်း သေးငယ်လေ၊ အသံအတိုးအကျယ် တည်ငြိမ်လေလေ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ထုထည်တည်ငြိမ်မှု ပိုဆိုးလေ၊ အုတ်တိုက်၏ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းသို့ လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း၏အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည့် ပစ္စည်း၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ထုထည်တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းသောလိုင်း၏ပြောင်းလဲမှုကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။

မြင့်မားသော အပူချိန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် သန့်စင်နိုင်သော ပစ္စည်းအများစုသည် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော အရာမှ ထုတ်ပေးသော အရည်အဆင့်သည် ချွေးပေါက်များကို ဖြည့်ပေးသောကြောင့် အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ဆွဲငင်နိုင်စေရန်အတွက် မကြာသေးမီက၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်း၏ ပိုမိုသိပ်သည်းလာစေသည်။ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ချဲ့ထွင်နိုင်သော ပစ္စည်းအနည်းငယ်လည်း ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း polycrystalline အသွင်ပြောင်းမှုကြောင့် ဆီလီကာအုတ်သည် ကျယ်လာသည်။ အကြောင်းမှာ ဆီလီကာအုတ်၏ မပြောင်းလဲသော quartz သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် tridymite သို့မဟုတ် စတုရန်းအဖြစ်သို့ ဆက်လက်တည်ရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထုထည်တွင် ချဲ့ထွင်သော Quartz သည် ဆီလီကာအုတ်များတွင် 10% ခန့် မပြောင်းလဲပါ။ ပစ္စည်း၏ ပြန်လည် ပစ်ခတ်မှု ကျုံ့ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် သင့်လျော်စွာ မီးအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ကာ ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို တာရှည်ခံစေရန် ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အလွန်မမြင့်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဗီတာမင်ဓာတ်ကို လျော့ပါးစေပါသည်။ thermal shock တည်ငြိမ်မှု။ ရွှံ့စေး၏ကျုံ့သွားမှုကို ပြေလျော့စေသော ပစ်ခတ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းရှိ quartz အမှုန်များ ချဲ့ထွင်ခြင်းကြောင့်၊ ဆီလီကာတစ်ပိုင်းအုတ်များ၏ ထုထည်ပြောင်းလဲမှုသည် သေးငယ်သွားပြီး ၎င်းတို့ထဲမှ အချို့မှာ အနည်းငယ် တိုးလာပါသည်။

(၄) အပူလှိုင်းတည်ငြိမ်မှု

မပျက်စီးဘဲ အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော refractories များ၏ စွမ်းရည်ကို thermal shock stability ဟုခေါ်သည်။ ဤပစ္စည်းကို အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ဟုလည်း ခေါ်သည်။

ပစ္စည်း၏ အပူလှိုင်းတည်ငြိမ်မှုညွှန်းကိန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အပူချဲ့ခြင်း၊ အပူစီးကူးခြင်းစသည်ဖြင့် ပစ္စည်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပစ္စည်း၏တစ်ပြေးညီချဲ့ထွင်မှုနှုန်းမြင့်မားလေ၊ အပူလှိုင်းတည်ငြိမ်မှုကို ပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးနိုင်မှု မြင့်မားလေ၊ thermal shock stability ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် သတ္တုဓာတ်၏ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်အားလုံးသည် အပူလှိုင်းတည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။