Ongevormde vuurvaste materialen die door een snelle luchtstroom op het werkvlak kunnen worden gespoten en op het werkvlak kunnen worden geadsorbeerd, worden vuurvaste injectiematerialen genoemd. In principe kan elk soort gietbaar of elk soort zelfvloeiend materiaal en pompmateriaal worden gebruikt als droog spuitmateriaal of nat spuitmateriaal, waarbij alleen de samenstelling van de deeltjesgrootte en het type en de hoeveelheid additieven moeten worden aangepast. Vuurvast straalmateriaal is een soort ongevormd vuurvast materiaal, een nieuw type vuurvast materiaal met een goede vloeibaarheid na toevoeging van water en roeren zonder bakken en drukvorming. De metselwerkstructuur heeft weinig verbindingen, sterke integriteit, goede luchtdichtheid en kan poederinfiltratie voorkomen. Tegelijkertijd heeft straalvuurvast materiaal, vergeleken met traditionele vuurvaste producten, de volgende kenmerken:
(1) Het is gemakkelijk te verankeren en kan effectief voorkomen dat de muur uitsteekt.
(2) De constructie is handig, de arbeidsintensiteit is laag, de efficiëntie van het metselwerk is hoog en de mechanisatie van de ovenbouw kan worden gerealiseerd.
(3) De levertijd is kort en de voorraad en kosten kunnen dienovereenkomstig worden verlaagd.
Vuurvaste straalmaterialen worden veel gebruikt, wat handig is voor een uitgebreid gebruik van hulpbronnen. Gewoonlijk wordt het korrelige materiaal waaruit dit materiaal bestaat vuurvast aggregaat genoemd, en het poedervormige materiaal wordt mengsel (vuurvast poeder of fijn poeder) genoemd, evenals bindmiddelen en additieven.
1. Constructiemethode van gespoten vuurvast materiaal
Afhankelijk van de staat van het materiaal dat op het voeringlichaam (werkvlak) wordt gespoten, kan het in twee categorieën worden verdeeld: de injectiemethode voor koud materiaal en de injectiemethode voor gesmolten of halfgesmolten materiaal. Dit laatste omvat de volgende methoden.
Vlamspuitmethode: Het materiaal wordt met een propaangasvlam op de werkbekleding gespoten. Tijdens het spuitproces, onder invloed van hoge temperaturen, bevindt het materiaal zich in een gesmolten of halfgesmolten toestand, wordt het direct op de hogetemperatuurvoering gespoten en geadsorbeerd op het oppervlak van de voering. In het verleden werd het gebruikt voor het repareren van ovenbekledingen, maar het wordt niet meer vaak gebruikt.
Plasmaspuitmethode: Het materiaal wordt in ionische toestand gespoten, wat zelden wordt gebruikt in vuurvaste materialen.
Slakkenspatmethode: zoals het slakspatten van de convertor om de oven te beschermen, wordt het mengsel van vuurvast materiaal en slak op het oppervlak van de convertor geblazen en gespat met behulp van een hogedrukzuurstoflans. Het is de sleuteltechnologie om de levensduur van convertervoeringen te verbeteren.
De eerste is de meest gebruikte spuitmethode, waaronder een droge spuitmethode en een natte spuitmethode.
Droge jetting-methode: een werkingsproces van een dry jetting-apparaat. Het droge materiaal komt vanuit de silo de roterende doektrommel binnen. De doekdoektrommel draait onder een bepaalde hoek. De bovenste poort en het luchtkanaal van de compressor worden naar de buurt van het mondstuk getransporteerd om het water te ontmoeten. Nadat het materiaal met het water in het mondstuk is gemengd, wordt het op de werkbekleding gespoten. superieur. Het grootste deel van het uitgeworpen materiaal wordt geadsorbeerd op de werkende voering, en een deel ervan veert terug en valt op de grond. De hoeveelheid materiaal die verloren gaat door het terugveren is van groot belang voor de constructie van het uitgeworpen vuurvaste materiaal. Gewoonlijk wordt de terugslagsnelheid gebruikt om de adsorptieprestaties van het uitgeworpen materiaal aan te geven. Hoe lager het reboundpercentage, hoe beter. Er zijn veel factoren die de rebound-snelheid beïnvloeden: voornamelijk de hoeveelheid water, winddruk en luchtvolume.
De natte spuitmethode is een methode waarbij het gietbare materiaal met een goede vloeibaarheid door de pijpleiding naar het mondstuk wordt gepompt en op de werkbekleding wordt gespoten door de hogedrukluchtstroom in het mondstuk. Het proces bestaat uit vier hoofdfasen: mengen, pompen, spuiten en stollen. Het meng- en pompproces verschilt niet veel van gewone giet- en pompmaterialen, waarbij een uniforme menging en goede pompprestaties vereist zijn.
In het verleden werd spuitconstructie vooral gebruikt voor het repareren van ovenbekledingen, terwijl natspuiten voor bekleding direct kan worden toegepast. Het kan direct worden gebruikt voor de vervaardiging van gietlepel- en ovenbekledingen van verschillende ovens. De voordelen zijn een eenvoudig proces, geen sjabloon, lage kosten en hoge snelheid.
2. Zaken die aandacht behoeven bij de spuitmethode
(1) Bij het toepassen van de droge spuitmethode moet op de volgende zaken worden gelet:
De hoeveelheid toegevoegd water moet geschikt zijn: als de hoeveelheid toegevoegd water te klein is, zal het materiaal niet goed bevochtigd worden en zal het droge materiaal gemakkelijk terugveren; bij een te grote hoeveelheid toegevoegd water gaat de door het spuiten gevormde coating vloeien, waardoor ook het adsorptievermogen afneemt.
De luchtdruk en het luchtvolume van de spray moeten geschikt zijn: wanneer het deeltje te groot is, is de impact van de deeltjes op het sprayoppervlak te groot en is het gemakkelijk om terug te kaatsen; als het te klein is, heeft het materiaal onvoldoende hechting aan het materiaal en valt het er gemakkelijk af.
De afstand en hoek tussen de spuitmond van het spuitpistool en het bespoten oppervlak moeten geschikt zijn: vermijd dat de kracht van het spuiten van het materiaal op het bespoten oppervlak te groot of te klein is. Het spuitpistool moet op en neer, naar links en naar rechts worden bewogen om een uniforme dikte van de spuitlaag te garanderen.
De dikte van elke bespuiting mag niet te dik zijn: te dik is gemakkelijk af te pellen, over het algemeen niet meer dan 50 mm.
Controleer de plasticiteit en coagulatie van het materiaal: het materiaal kan goed worden geadsorbeerd op de spuitcoating en kan snel worden gestold om een bepaalde sterkte te verkrijgen.
(2) Er zijn veel factoren die de natte straalmethode beïnvloeden. De belangrijkste zijn als volgt:
Samenstelling van het spuitmateriaal Ten eerste moet het een redelijke deeltjesgroottesamenstelling, verhouding tussen aggregaat en matrix en vochtgehalte hebben. Met de juiste coördinatie kan het matrixdeel beter aan het oppervlak van de deeltjes worden gehecht. De hechtingslaag mag niet te dik of te dun zijn, om ervoor te zorgen dat de deeltjes een goede plasticiteit kunnen hebben en aan de materiaallaag kunnen hechten wanneer ze op de materiaallaag worden gespoten. Veelgebruikte vlokmiddelen zijn natriumaluminaat, natriumsilicaat, polynatriumchloride, calciumchloride, aluminiumsulfaat, kaliumcalciumsulfaat, enz.
Als de straaldruk en de luchtsnelheid te klein zijn, zullen de deeltjes niet goed aan het materiaal hechten, en als ze te groot zijn, zullen ze gemakkelijk terugveren.
De afstand en hoek tussen het spuitpistool en het spuitlichaam hebben een zekere invloed op de hechtingssnelheid van de materiaallaag.
Posttijd: 15 juli 2022