Vuurvaste materialen met thermische isolatie verwijzen naar vuurvaste materialen met een hoge porositeit, een lage bulkdichtheid en een lage thermische geleidbaarheid, ook wel lichtgewicht vuurvaste materialen genoemd. Inclusief warmte-isolerende vuurvaste producten, vuurvaste vezels en vuurvaste vezelproducten. Afhankelijk van de gebruikstemperatuur: vuurvaste materialen voor isolatie bij lage temperaturen, de gebruikstemperatuur is lager dan 900 ℃, zoals diatomeeënisolatiestenen, geëxpandeerde silicaproducten, silica-calciumplaten, geëxpandeerde perlietproducten, enz.; vuurvaste materialen voor isolatie op gemiddelde temperatuur, gebruik een temperatuur van 900 ~ 1200 ℃, zoals vuurvaste stenen voor thermische isolatie van klei, vuurvaste vezels van aluminiumsilicaat, enz .; Hoge temperatuur thermische isolatie vuurvaste materialen, de gebruikstemperatuur is hoger dan 1200 ℃, zoals hoge aluminium thermische isolatie vuurvaste stenen, aluminiumoxide thermische isolatie vuurvaste stenen, kiezelhoudende isolatie vuurvaste baksteen, aluminiumoxide holle balbaksteen, zirkoniumoxide holle balbaksteen, hoog aluminiumoxide vuurvast materiaal vezels, polykristallijne vuurvaste vezels (polykristallijne aluminiumoxidevezels, polykristallijne zirkoniumoxidevezels, polykristallijne mullietvezels), enz.
Bij de productie van warmte-isolerende vuurvaste producten worden voornamelijk procesmethoden gebruikt die een poreuze structuur kunnen vormen, zoals de lichtgewicht grondstofmethode, de burn-outmethode, de schuimmethode en de chemische methode. Amorfe vuurvaste vezels, zoals vuurvaste vezels van aluminiumsilicaat, vuurvaste vezels met een hoog aluminiumoxidegehalte, enz., worden gewoonlijk geproduceerd door smelten. Polykristallijne vuurvaste vezels, zoals mullietvezels, aluminiumoxidevezels, enz., worden geproduceerd door de colloïdale methode.
De belangrijkste kenmerken van isolerende vuurvaste materialen zijn hoge porositeit, doorgaans boven de 45%; lage bulkdichtheid, doorgaans niet hoger dan 1,5 g/cm3; lage thermische geleidbaarheid, meestal minder dan 1,0 W/(m·K). Het wordt voornamelijk gebruikt als thermische isolatie van industriële ovens en kan niet alleen het warmteverlies van de oven verminderen, maar ook de warmteopslag van de oven verminderen, het beste energiebesparende effect verkrijgen en het gewicht van thermische apparatuur verminderen. Vergeleken met algemene vuurvaste stenen hebben warmte-isolerende vuurvaste materialen een slechte weerstand tegen slakcorrosie, mechanische sterkte en slijtvastheid. Daarom is het niet geschikt voor de dragende structuur van de oven en de delen die in direct contact staan met slak, lading, gesmolten metaal, enz.
Classificatiemethode voor isolatie van vuurvaste producten
Vuurvaste producten met thermische isolatie verwijzen naar vuurvaste producten met een porositeit van niet minder dan 45%. De belangrijkste kenmerken van warmte-isolerende vuurvaste producten zijn hoge porositeit en lage volumedichtheid. De thermische geleidbaarheid is laag, de warmtecapaciteit is klein en de warmte-isolatieprestaties zijn goed. Het is hittebehoudend en hittebestendig. Het kan worden gebruikt als thermische isolatielaag voor verschillende thermische apparatuur, en sommige kunnen ook als werklaag worden gebruikt. Het is een energiebesparend materiaal voor de constructie van diverse ovens. Het vervangen van warmte-isolerende vuurvaste producten door algemene, dichte vuurvaste producten als bouwmaterialen voor ovens kan de warmteopslag- en warmtedissipatieverliezen met 40% tot 50% verminderen, vooral voor discontinue thermische apparatuur.
Er zijn veel soorten isolatie- en vuurvaste producten, die over het algemeen in drie categorieën worden verdeeld op basis van de gebruikstemperatuur, de bulkdichtheid en de productvorm.
(1) Geclassificeerd op basis van lichaamsdichtheid. Degenen met een stortdichtheid van 0,4~1,3 g/cm3 zijn lichtgewicht stenen; die met een stortdichtheid van minder dan 0,4 g/cm3 zijn ultralichte stenen.
(2) Geclassificeerd op bedrijfstemperatuur. Gebruik een temperatuur van 600 ~ 900 ℃ voor isolatiemateriaal bij lage temperaturen; 900 ~ 120 ℃ voor isolatiemateriaal op gemiddelde temperatuur; meer dan 1200℃ voor isolatiemateriaal op hoge temperatuur.
(3) Ingedeeld op productvorm: één bestaat uit lichtgewicht vuurvaste stenen, waaronder klei, hoog-aluminiumoxide, silicium en enkele lichtgewicht stenen met puur oxide; de andere is ongevormde lichtgewicht vuurvaste stenen, zoals lichtgewicht vuurvast beton.
De productiemethode voor warmte-isolerende vuurvaste producten verschilt van die van algemene dichte materialen. Er zijn veel methoden, waaronder voornamelijk de verbrandingsmethode, de schuimmethode, de chemische methode en de poreuze materiaalmethode.
1) Methode voor branden en toevoegen van materiaal. Ook wel de methode voor het toevoegen van brandbare stoffen genoemd. Voeg brandbare stoffen toe die gemakkelijk te verbranden zijn, zoals houtskool, zaagsel, enz., aan de modder voor het maken van stenen, zodat het product na het bakken bepaalde poriën krijgt.
2) Inweekmethode. Voeg schuimmiddelen, zoals colofoniumzeep, enz. toe aan de klei voor het maken van stenen, en laat deze mechanisch schuimen. Na het bakken wordt een poreus product verkregen.
3) Chemische methode. Met behulp van een chemische reactie die op de juiste manier gas kan genereren, wordt bij het maken van bakstenen een poreus product verkregen, meestal dolomiet of periklaas plus gips, en zwavelzuur als schuimmiddel.
4) Poreuze materiaalmethode. Gebruik natuurlijke diatomeeënaarde of kunstmatige kleischuimklinkers, holle bollen van aluminiumoxide of zirkoniumoxide en andere poreuze grondstoffen om lichtgewicht vuurvaste stenen te maken.
Het gebruik van vuurvaste isolatieproducten met een lage thermische geleidbaarheid en een kleine warmtecapaciteit als materialen voor de structuur van het ovenlichaam kan het brandstofverbruik besparen; de productie-efficiëntie van apparatuur verbeteren; het kan ook het gewicht van het ovenlichaam verminderen, de ovenstructuur vereenvoudigen, de productkwaliteit verbeteren en de omgevingstemperatuur verlagen. Verbeter de arbeidsomstandigheden. Isolatievuurvaste producten worden meestal gebruikt als warmte-isolatielaag, voering of isolatielaag van ovens
1. Vuurvaste stenen voor aluminiumoxide-isolatie
Alumina warmte-isolerende vuurvaste stenen gebruiken gesmolten korund, gesinterd aluminiumoxide en industriële aluminiumoxide als de belangrijkste grondstoffen om warmte-isolerende vuurvaste producten te maken die een sterke zuur- en alkaliatmosfeerweerstand en reductieweerstand hebben, en een goede thermische schokbestendigheid. Het kan lange tijd onder 1700 ℃ worden gebruikt. Het productieproces maakt gebruik van twee soorten schuimmethode en verbrandingsadditieve methode. De producten geproduceerd door de schuimmethode hebben de kenmerken van een uniforme structuur, lage thermische geleidbaarheid en goede thermische isolatieprestaties.
Warmte-isolerende vuurvaste stenen van aluminiumoxide zijn licht, met een hoge druksterkte, een lage thermische geleidbaarheid, een lage volumekrimp na herverbranding en een goede thermische schokbestendigheid. Ze kunnen worden gebruikt voor warmte-isolatielagen van thermische apparatuur voor hoge temperaturen of ovens die rechtstreeks in wisselwerking staan met vlammen. En de werkbekleding van precisie-thermische apparatuur, maar deze is niet geschikt voor de corrosieplaats die rechtstreeks in contact komt met de ovenvloeistof en gesmolten slak. Het heeft ook een hogere stabiliteit bij gebruik in een reducerende atmosfeer. De gebruikstemperatuur is afhankelijk van de zuiverheid van het product, doorgaans tot 1650~1800°C. Zie Tabel 3-105 voor de typische fysische en chemische indexen van dergelijke producten.
2. Warmte-isolerende vuurvaste stenen met een hoog aluminiumgehalte
Warmte-isolerende vuurvaste stenen met een hoog aluminiumgehalte zijn warmte-isolerende vuurvaste producten met een gehalte van niet minder dan 48% gemaakt uit de belangrijkste grondstof. Vuurvaste stenen met een hoog aluminiumoxide-isolatiegehalte worden hoofdzakelijk gemaakt van bauxiet als grondstof, gecombineerd met klei als grondstof, vermengd met bindmiddelen en zaagsel. Om de productprestaties te verbeteren, worden industrieel aluminiumoxide, korund, sillimaniet, kyaniet en silica toegevoegd. Van fijn poeder kunnen producten worden gemaakt met verschillende stortdichtheden en verschillende maximale gebruikstemperaturen. Meestal is de gebruikstemperatuur 1250 ~ 1350 ℃, en sommige kunnen 1550 ℃ bereiken.
Isolatiestenen met een hoog aluminiumgehalte worden meestal geproduceerd volgens de schuimmethode en de volumedichtheid van het product ligt tussen 0,4 ~ 1,0 g/cm3, en het kan ook worden vervaardigd volgens de methode van verbrandingsadditieven. De fysische en chemische indexen van warmte-isolerende vuurvaste stenen met een hoog aluminiumgehalte worden weergegeven in Tabel 3-106.
Warmte-isolerende vuurvaste stenen met een hoog aluminiumgehalte kunnen worden gebruikt om warmte-isolerende lagen en onderdelen te bouwen die niet zijn gecorrodeerd en geschuurd door sterke gesmolten materialen bij hoge temperaturen. Bij direct contact met de vlam mag de oppervlaktecontacttemperatuur van algemene warmte-isolerende vuurvaste stenen met een hoog aluminiumgehalte niet hoger zijn dan 1350 ℃. Mullite warmte-isolerende vuurvaste stenen kunnen direct in contact komen met de vlam en hebben de kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en aanzienlijk energiebesparend effect. Het is geschikt voor de bekleding van pyrolyseovens, heteluchtovens, keramische rolovens, elektrische porseleinen ladeovens en diverse weerstandsovens. De warmte-isolerende vuurvaste steen van korund-mulliet met een Al2O3-gehalte van 82,4% kan worden gebruikt als ovenbekleding bij 1550°C.
3. Isolerende vuurvaste stenen op kleibasis
Op klei gebaseerde warmte-isolerende vuurvaste stenen zijn warmte-isolerende vuurvaste producten met een Al2O3-gehalte van 30% -48%, gemaakt van vuurvaste klei als de belangrijkste grondstof, met behulp van vuurvaste klei, drijvende kralen en vuurvaste kleiklinker als grondstoffen, waarbij bindmiddelen en zaagsel. Met mengen, mengen, vormen, drogen en bakken kunnen producten met een stortdichtheid van 0,3 ~ 1,5 g/cm3 worden verkregen, en het productievolume is goed voor meer dan de helft van de warmte-isolerende vuurvaste stenen.
Het veelgebruikte productieproces van warmte-isolerende vuurvaste bakstenen van klei is de verbrandingsadditiemethode met drijvende kralen, maar ook de schuimmethode kan worden gebruikt. Zie Tabel 3-107 voor de fysieke indexen van warmte-isolerende vuurvaste stenen op kleibasis.
Warmte-isolerende vuurvaste stenen op kleibasis hebben een breed scala aan toepassingen. Ze worden meestal gebruikt in thermische apparatuur en industriële ovens. Ze kunnen worden gebruikt voor onderdelen die niet zijn gecorrodeerd en gewassen door sterke gesmolten materialen op hoge temperatuur. Sommige oppervlakken die in direct contact staan met de vlam zijn bedekt met een laag. Vuurvaste coating kan de erosie door slakken en ovengasstof verminderen en schade verminderen. De werktemperatuur van het product overschrijdt de testtemperatuur van de retourleiding niet. Klei-isolatiesteen behoort tot een soort licht isolatiemateriaal met meerdere poriën. Dit materiaal heeft een porositeit van 30% tot 50% en de thermische isolatie is slecht, maar de mechanische sterkte en corrosieweerstand zijn goed.
4. Vuurvaste stenen met siliconenisolatie
De siliciumhoudende warmte-isolerende vuurvaste steen is gemaakt van silica als de belangrijkste grondstof en het warmte-isolerende vuurvaste product met een SiO2-gehalte van minder dan 91%. Naast de thermische isolatie-eigenschappen behouden vuurvaste stenen van silicium in grote mate de eigenschappen van siliciumstenen. De starttemperatuur van het verzachten van de lading is hoog en het volume zet licht uit tijdens het verwarmingsproces, wat de integriteit van de oven verbetert.
De prestaties van de GGR-1.20 kwaliteit siliciumhoudende warmte-isolerende vuurvaste stenen voor industriële ovens gespecificeerd in de China Metallurgical Industry Standard YB386-1994, de bulkdichtheid is niet meer dan 1,2 g / cm3, de druksterkte bij kamertemperatuur is niet minder dan 5 MPa, en de starttemperatuur van verzachting onder belasting onder 0,1 MPa is niet minder dan 1520 ℃, het SiO2-gehalte is niet minder dan 91%.
Dit product is geschikt voor de bekleding van industriële ovens of warmte-isolatielagen die niet direct in contact komen met gesmolten materialen bij hoge temperaturen en niet direct worden blootgesteld aan corrosieve gassen. De verwerkingstemperatuur van metselwerk bedraagt niet meer dan 1550°C.
Warmte-isolerende vuurvaste stenen op silicabasis zijn schadelijker voor het menselijk lichaam vanwege silicastof, en het proces is ingewikkelder dan warmte-isolerende vuurvaste stenen van klei en hoog aluminium, en is verantwoordelijk voor een klein deel van de totale productie van warmte-isolerende vuurvaste materialen.
5. Vuurvaste stenen voor diatomeeënisolatie
Diatomeeënaarde thermische isolatiesteen is een vuurvast product voor thermische isolatie gemaakt van diatomeeënaarde als de belangrijkste grondstof. Diatomeeënaarde thermische isolatiesteen heeft fijne gesloten poriën, hoge porositeit, goede thermische isolatieprestaties, maar een lage mechanische sterkte, vooral na vochtig te zijn geweest, neemt de sterkte aanzienlijk af. De belangrijkste chemische samenstelling is SiO2, gevolgd door Al2O3, evenals ijzer en kalium. , Natrium-, calcium-, magnesiumoxides en andere onzuiverheden.
De fysieke indexen van diatomietisolatiestenen worden weergegeven in Tabel 3-108. Diatomiet-isolatiesteenproducten hebben een slechte hittebestendigheid en de vuurvastheid is slechts ongeveer 1280 ℃, dus de gebruikstemperatuur is niet hoog. Het kan alleen worden gebruikt in de isolatielaag onder de 900°C.
6. Uitgebreide perlietproducten
Geëxpandeerde perlietproducten zijn warmte-isolerende vuurvaste producten gemaakt van perliet als hoofdbestanddeel. Isolatieproducten gemaakt van geëxpandeerd perliet als aggregaat en geschikt cement, waterglas, fosfaat enz., na roeren, mengen, vormen, drogen, roosten of uitharden. De dichtheid van geëxpandeerd perliet is relatief klein, over het algemeen slechts 40 ~ 120 g/cm3; de vuurvastheid is niet hoog, over het algemeen 1280~1360°C. De maximale gebruikstemperatuur van producten met verschillende bindmiddelen is verschillend, meestal onder de 1000°C.
Geëxpandeerde perlietproducten worden geclassificeerd in de categorieën 200, 250, 300 en 350 kg/m34 in overeenstemming met de bulkdichtheid van de producten in de nationale norm. Afhankelijk van het type cement dat wordt gebruikt, wordt het onderverdeeld in cementgebonden geëxpandeerde perlietproducten, waterglasgebonden geëxpandeerde perlietproducten, fosfaatgebonden geëxpandeerde perlietproducten en asfaltgebonden geëxpandeerde perlietproducten.
7. Geëxpandeerde vermiculietproducten
Geëxpandeerde vermiculietproducten zijn warmte-isolerende vuurvaste producten met geëxpandeerd vermiculiet als belangrijkste grondstof. De productie van geëxpandeerde vermiculietproducten is gebaseerd op een bepaalde grootte geëxpandeerd vermiculiet als aggregaat, waarbij hulpstoffen en bindmiddelen worden toegevoegd, die in een bepaalde verhouding met water worden gemengd, en worden gevormd, gedroogd, geroosterd of uitgehard om thermische isolatieproducten te vormen. Producten met verschillende stortdichtheden, hulpstoffen en bindmiddelen hebben verschillende maximale gebruikstemperaturen, en meestal worden warmte-isolatielagen onder de 1000°C gebruikt. Er zijn veel soorten geëxpandeerde vermiculietproducten, die meestal worden geclassificeerd op basis van het gebruikte type bindmiddel en het gebruikte type aggregaat. Afhankelijk van het bindmiddel kan het worden onderverdeeld in organische bindmiddelproducten, anorganische bindmiddelproducten en organische en anorganische samengestelde bindmiddelproducten. Afhankelijk van het gebruikte type aggregaat kan het worden onderverdeeld in enkelvoudige aggregaatproducten, meerdere aggregaten en gemengde producten.
Geëxpandeerd vermiculiet heeft een lage thermische geleidbaarheid, een lage sterkte en kan niet waterdicht zijn, dus de toepassing ervan is sterk beperkt. Wanneer cementeermateriaal met hoge sterkte wordt gebruikt om geëxpandeerd vermiculiet tot een eindproduct te hechten, zal het een grotere sterkte hebben dan geëxpandeerd vermiculiet en een grotere belasting kunnen weerstaan; bij gebruik van waterdicht cementeermateriaal om geëxpandeerd vermiculiet aan elkaar te hechten, heeft het resulterende product waterdichte eigenschappen en kan het worden gebruikt waar water is. De thermische geleidbaarheid van het bindmiddel is meestal hoger dan die van geëxpandeerd vermiculiet, dus de toevoeging van het bindmiddel zorgt ervoor dat de geëxpandeerde oestersteen nieuwe toepassingen krijgt. Maar het vermindert ook het thermische isolatie-effect van geëxpandeerd vermiculiet.
8. Calciumsiliciumplaat
Calciumsilicaatplaat is gemaakt van diatomeeënaarde en kalk als de belangrijkste grondstoffen, en de warmte-isolerende vuurvaste producten gemaakt door het toevoegen van versterkende vezels worden ook calciumsilicaatplaat en microporeuze calciumsilicaatplaat genoemd. Calciumsilicaatplaat is op basis van de samenstelling in twee categorieën verdeeld: de ene is gewone calciumsilicaatplaat, de chemische samenstelling van CaO/SiO2 is ongeveer 0,8, de minerale samenstelling is tobermoriet (tobermoriet, 5CaO·6SiO2·5H2O); de andere is hard calciumsilicaat, de chemische samenstelling van CaO/SiO2 is ongeveer 1,0 en de minerale samenstelling is hard calciumsilicaat.
Calciumsilicaat heeft uitstekende eigenschappen, zoals een kleine capaciteit, sterke scheiding, lage thermische geleidbaarheid, gemakkelijke constructie en een laag verliespercentage. De dichtheid van calciumsilicaatkarton wordt in de wereld meestal gespecificeerd als niet groter dan 220 kg/m3, en sommige zijn verder onderverdeeld in 33 typen die niet groter zijn dan 220 kg/m3, niet groter dan 170 kg/m3 en niet groter dan 130 kg/m; China is geclassificeerd als niet groter dan 240 kg/cm3, niet meer dan 220 kg/cm3, niet meer dan 170 kg/cm 33 soorten. De druksterkte bedraagt meer dan 0,4 MPa, de buigsterkte bedraagt meer dan 0,2 MPa; de thermische geleidbaarheid (70℃±5℃) is 0,049~0,064W/(m·K), de hoogste bedrijfstemperatuur, en de torbe-mulliet is 650℃, het type calciumsilicaat is 1000℃.
De calciumsilicaatplaat kan worden gezaagd of genageld en kan worden verwerkt tot planken, blokken of kozijnen. Het kan worden gebruikt als thermische isolatiematerialen voor thermische pijpleidingen en industriële ovens in de elektriciteitssector, de chemische industrie, de metallurgie, schepen, enz.; brand- en warmte-isolatie van gebouwen, instrumenten en uitrusting. Het kan ook worden gebruikt voor de warmte-isolatielaag van droogovens op hoge temperatuur en tunnelovenautoplatform; beide zijden van de calciumsilicaatplaat kunnen worden beplakt met kunststoffineer, multiplex, asbestcementplaat enz. Kan worden gebruikt als warmte-isolatiemateriaal. De meeste technische materialen voor thermische isolatie ter wereld gebruiken calciumsilicaatplaat, en sommige landen gebruiken calciumsilicaatplaat voor thermische isolatie in de industrie, goed voor 70% tot 80%.
9. Zwevende deeltjessteen (Cenosphere-baksteen)
Cenosphere-stenen zijn warmte-isolerende vuurvaste producten gemaakt van cenospheres als belangrijkste grondstof. Begin jaren zeventig begon mijn land vliegascenosferen te gebruiken voor de productie van op klei gebaseerde, warmte-isolerende vuurvaste stenen. Vanwege het eenvoudige proces en de overvloedige middelen is de productkwaliteit goed. Sinds de jaren tachtig wordt de poreuze klinkermethode of de uitbrandende toevoeging van vliegas-cenospheres gebruikt om Cenosphere-stenen te produceren.
Cenosphere-stenen zijn holle bollen van aluminiumsilicaatglas, gedreven door vliegas van thermische energiecentrales. Het heeft een laag gewicht, dunne wand, hol, glad oppervlak, lage thermische geleidbaarheid, goede isolatieprestaties, hoge vuurvastheid en hoge druksterkte. En andere prestaties. Met behulp van deze kenmerken van cenospheres kunnen warmte-isolerende vuurvaste materialen met uitstekende warmtebehoudsprestaties worden vervaardigd. De productie van cenosfeerstenen kan plaatsvinden via een semi-droge methode, die een eenvoudig proces kent en geen afwerkingsproces vereist.
Cenosphere-stenen zijn superieur aan bestaande thermische isolatiematerialen uit het middenblok in termen van mechanische sterkte, hoge temperatuurbestendigheid, thermische geleidbaarheid en gebruiksprestaties, en zijn vergelijkbaar met silicaatvezels. Dit materiaal wordt veel gebruikt in verschillende industriële ovens met hoge temperaturen bij een temperatuur van 1200 ° C om het doel van het verbeteren van de thermische efficiëntie en het verminderen van het energieverbruik te bereiken. Cenosphere-stenen worden gebruikt in industriële ovens en hogetemperatuurapparatuur in de metallurgie, machines, chemicaliën, aardolie, bouwmaterialen, lichte industrie, elektriciteit en andere sectoren. Over het algemeen kunnen ze energie besparen met 15% tot 40%. Het is een goed nieuw type lichtgewicht partitie. Thermisch materiaal.
10. Holle bolsteen
Een holle bolsteen van aluminiumoxide
Holle bolsteen van aluminiumoxide is een warmte-isolerend vuurvast product met holle bol van aluminiumoxide als belangrijkste grondstof. De typische technische indicatoren van holle bolstenen van aluminiumoxide zijn: het Al2O3-gehalte is niet minder dan 98%, het SiO2-gehalte is niet meer dan 0,5%, het Fe2O3-gehalte is niet meer dan 0,2%, het stortgewicht is 1,3 ~ 1,4 g/cm3, schijnbare porositeit is 60% ~ 80%, de druksterkte is niet minder dan 9,8 MPa, de verzachtingstemperatuur van de belasting (0,2 MPa) is niet minder dan 1700 ℃ en de thermische geleidbaarheid is 0,7 ~ 0,8 W/(m·K).
Vergeleken met gewone thermische isolatie- en vuurvaste producten, wordt holle bolsteen van aluminiumoxide gekenmerkt door een groot aantal gesloten poriën in het product. Daarom heeft het een hoge sterkte en stabiele poriënstructuur, een lage dichtheid en een lage thermische geleidbaarheid. Het wordt voornamelijk gebruikt voor industriële ovenbekledingen bij hoge temperaturen onder 1800 ℃, zoals ovenbekledingsstenen voor hoge temperaturen in de vuurvaste, elektronische en keramische industrie; thermische isolatielagen voor thermische apparatuur op hoge temperatuur, zoals vergassingsovens in de petrochemische industrie, gasovens, kolenindustriële reactoren, isolatiestenen voor inductieovens in de metallurgische industrie.
B Zirkonia holle bolsteen
Zirkoniumoxide holle bolsteen is een warmte-isolerend vuurvast product gemaakt van zirkoniumoxide holle bollen als belangrijkste grondstof. De belangrijkste kristalfase van deze steen is zirkonia (ongeveer 70% tot 80% van de minerale samenstelling), en de typische prestaties zijn: de vuurvastheid is groter dan 2400 ℃, de schijnbare porositeit is 55% ~ 60%, de volumedichtheid is 2,5 ~ 3,0 g/cm3, de druksterkte is niet minder dan 4,9 MPa en de thermische geleidbaarheid is 0,23 ~ 0,35 W/(m·K).
Holle bollen van zirkoniumoxide zijn warmte-isolerende vuurvaste producten met uitstekende prestaties. De maximale veilige gebruikstemperatuur is 2200℃. Holle bolstenen van zirkoniumoxide hebben een relatief hoge sterkte bij hoge temperaturen en een stabiele poriënstructuur, zodat ze veilig kunnen worden gebruikt bij een hoge temperatuur van 2200 ℃. Holle kogelstenen van zirkoniumoxide hebben een lage dichtheid en een lage thermische geleidbaarheid, wat niet alleen het warmteverlies kan verminderen, maar ook de warmteopslag kan verminderen. Daarom kan het, als voeringmateriaal voor hoge temperaturen dat rechtstreeks in contact komt met de vlam in thermische apparatuur zoals de metallurgie, aardolie, chemische industrie, elektronica, enz., het energieverbruik verminderen en het gewicht van de hogetemperatuuroven verminderen, en het gebruik effect is goed.
Posttijd: 26 november 2021