Polypropyleenvezels Micropolypropyleenvezelversterkte betonvezels PPF-microvezels

Polypropyleenvezel (PPF) is een soort polymeermateriaal met een laag gewicht, hoge sterkte en corrosieweerstand. De scheurweerstand van beton kan worden verbeterd door polypropyleenvezels toe te voegen. PPF kan de poriegrootteverdeling van beton optimaliseren. Als gevolg hiervan wordt de duurzaamheid van beton aanzienlijk verbeterd, omdat PPF de penetratie van water of schadelijke ionen in beton kan blokkeren. Verschillende vezelinhoud, vezeldiameter en vezelhybrideverhouding zullen verschillende effecten hebben op de duurzaamheidsindexen. De duurzaamheidseigenschap van beton kan verder worden verbeterd door PPF’s en staalvezels te combineren. De nadelen van PPF bij toepassing in beton zijn de imperfecte dispersie in beton en de zwakke hechting met cementmatrix. De methoden om deze nadelen te overwinnen zijn het gebruik van vezels die zijn gemodificeerd met nanoactief poeder of een chemische behandeling.

De anti-kraakvezel is een zeer sterke gebundelde organische monofilamentvezel die polypropyleen van vezelkwaliteit als grondstof gebruikt en volgens een speciaal proces wordt verwerkt. Het heeft een inherente sterke zuurbestendigheid, sterke alkalibestendigheid, zwakke thermische geleidbaarheid en extreem stabiele chemische eigenschappen. Het toevoegen van mortel of beton kan effectief de microscheuren onder controle houden die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen in de initiële plastische krimpfase van mortel en beton, de vorming en ontwikkeling van scheuren voorkomen en remmen, en de scheurweerstand, ondoordringbaarheid, slagvastheid en aardbevingen van het beton aanzienlijk verbeteren. weerstand kan op grote schaal worden gebruikt in ondergrondse technische waterdichting, daken, muren, vloeren, zwembaden, kelders, wegen en bruggen in industriële en civiele bouwprojecten. Het is een nieuw ideaal materiaal voor mortel- en betontechniek met anti-scheur-, anti-doorsijpel- en slijtvastheid.

Fysieke parameters:
Vezeltype: bundelmonofilament / dichtheid: 0,91 g/cm3
Equivalente diameter: 18 ~ 48 μm / lengte: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, het kan willekeurig worden gesneden volgens de gebruikersvereisten.
Treksterkte: ≥500MPa / elasticiteitsmodulus: ≥3850MPa
Rek bij breuk: 10~28% / Zuur- en alkalibestendigheid: extreem hoog
Smeltpunt: 160~180℃ / Ontstekingspunt: 580℃

Hoofdfuncties:
Als secundair versterkingsmateriaal voor beton kan polypropyleenvezel de scheurweerstand, ondoordringbaarheid, slagvastheid, aardbevingsweerstand, vorstbestendigheid, erosieweerstand, barstweerstand, verouderingsweerstand en verwerkbaarheid, verpompbaarheid en waterretentie aanzienlijk verbeteren. seks.
● Voorkom het ontstaan ​​van betonscheuren
● Verbeter de anti-doorlaatbaarheid van beton
● Verbeter de vorst-dooibestendigheid van beton
● Verbeter de slagvastheid, buigweerstand, weerstand tegen vermoeidheid en seismische prestaties van beton
● Verbeter de duurzaamheid en verouderingsbestendigheid van beton
● Verbeter de brandwerendheid van beton

Toepassingsgebieden:
Betonnen stijve zelfwaterdichte structuur:
Keldervloer, zijmuur, dak, ter plaatse gestorte dakplaat, reservoir, enz. Engineering, waterbeschermingsprojecten, metro's, start- en landingsbanen van luchthavens, haventerminals, viaductdekken van viaducten, pieren, superlange constructies met hoge eisen op het gebied van scheurweerstand , slagvastheid en slijtvastheid.

Cementmortel:
Binnen- (buiten)muurschildering, cellenbetonpleisterwerk, interieurplamuur en thermische isolatiemortel.
Anti-explosie- en brandwerende techniek:
Militaire projecten voor civiele luchtverdediging, olieplatforms, schoorstenen, vuurvaste materialen, enz.

Spuitbeton:
Tunnel, duikerbekleding, dunwandige constructie, taludversterking, etc.
Gebruiksaanwijzing
Aanbevolen dosering:
De aanbevolen hoeveelheid mortel per vierkant gewone pleistermortel is 0,9~1,2 kg
De aanbevolen hoeveelheid thermische isolatiemortel per ton: 1~3kg
De aanbevolen hoeveelheid beton per kubieke meter beton is: 0,6~1,8kg (ter referentie)

Bouwtechnologie en stappen
①Afhankelijk van het volume beton dat elke keer wordt gemengd, wordt het gewicht van de toegevoegde vezel elke keer nauwkeurig gemeten volgens de vereisten van de mengverhouding (of de aanbevolen menghoeveelheid).
② Voeg na het voorbereiden van het zand en grind de vezels toe. Het wordt aanbevolen om een ​​geforceerde mixer te gebruiken. Voeg het aggregaat samen met de vezel toe aan de mixer, maar let erop dat de vezel tussen het aggregaat komt en meng het geheel droog gedurende ongeveer 30 seconden. Nadat je water hebt toegevoegd, meng je het mengsel ongeveer 30 seconden nat om de vezels volledig te verspreiden.
③ Neem onmiddellijk na het mengen monsters. Als de vezels gelijkmatig zijn verdeeld tot monofilamenten, kan het beton in gebruik worden genomen. Als er nog steeds gebundelde vezels aanwezig zijn, verleng dan vóór gebruik de mengtijd met 20-30 seconden.
④ Het constructie- en onderhoudsproces van vezelbeton is exact hetzelfde als dat van gewoon beton. Klaar voor gebruik.