Uformede ildfaste materialer som kan sprayes til arbeidsflaten ved høyhastighets luftstrøm og adsorberes på arbeidsflaten kalles ildfaste injeksjonsmaterialer. I prinsippet kan enhver form for støpbar eller hvilken som helst form for selvflytende materiale og pumpemateriale brukes som tørt sprøytemateriale eller vått sprøytemateriale, trenger bare å justere partikkelstørrelsessammensetningen og typen og mengden av tilsetningsstoffer. Ildfast sprengningsmateriale er et slags uformet ildfast materiale, som er en ny type ildfast materiale med god flyt etter tilsetning av vann og omrøring uten brenning og trykkdannelse. Dens murstruktur har få skjøter, sterk integritet, god lufttetthet og kan unngå pulverinfiltrasjon. Samtidig, sammenlignet med tradisjonelle ildfaste produkter, har jet-ildfast materiale følgende egenskaper:
(1) Det er lett å forankre og kan effektivt forhindre at veggen stikker ut.
(2) Konstruksjonen er praktisk, arbeidsintensiteten er lav, murverkseffektiviteten er høy, og ovnsbygningsmekaniseringen kan realiseres.
(3) Leveringstiden er kort, og varelageret og kostnadene kan reduseres tilsvarende.
Ildfaste sprengningsmaterialer er mye brukt, noe som er praktisk for omfattende ressursutnyttelse. Vanligvis kalles det granulære materialet som utgjør dette materialet ildfast tilslag, og det pulverformige materialet kalles blanding (ildfast pulver eller fint pulver), samt bindemidler og tilsetningsstoffer.
1. Konstruksjonsmetode for sprøytet ildfast materiale
I henhold til tilstanden til materialet som sprayes på foringslegemet (arbeidsflaten), kan det deles inn i to kategorier: injeksjonsmetode for kaldt materiale og injeksjonsmetode for smeltet eller halvsmeltet materiale. Sistnevnte inkluderer følgende metoder.
Flammespraymetode: Materialet sprayes på arbeidsforingen med en propangassflamme. Under sprøyteprosessen, under påvirkning av høy temperatur, er materialet i en smeltet eller halvsmeltet tilstand, sprayet direkte på høytemperaturforingen og adsorbert på overflaten av foringen. Tidligere ble det brukt til reparasjon av ovnsforinger, men det brukes ikke lenger.
Plasmaspraymetode: Materialet sprayes i ionisk tilstand, som sjelden brukes i ildfaste materialer.
Slaggsprutmetode: slik som slaggsprut fra omformeren for å beskytte ovnen, blandingen av ildfast materiale og slagg blåses og sprutes på overflaten av omformeren ved å bruke en oksygenlanse med høyt trykk. Det er nøkkelteknologien for å forbedre levetiden til omformerforingen.
Førstnevnte er den mest brukte sprøytemetoden, som inkluderer en tørrsprøytemetode og en våtsprøytemetode.
Tørrstrålemetode: En driftsprosess for en tørrstråleanordning. Det tørre materialet kommer inn i den roterende duktrommelen fra siloen. Kluttrommelen roterer i en viss vinkel. Den øvre porten og luftkanalen til kompressoren transporteres til nærhet av dysen for å møte vannet. Etter at materialet er blandet med vannet i dysen, sprayes det til arbeidsforet. overlegen. Det meste av det utkastede materialet adsorberes på arbeidsfôret, og en del av det går tilbake og faller til bakken. Mengden materiale som går tapt ved tilbakestøtet er av stor betydning for konstruksjonen av det utkastede ildfaste materiale. Vanligvis brukes returhastigheten for å indikere adsorpsjonsytelsen til det utstøpte materialet. Jo lavere returfrekvens, jo bedre. Det er mange faktorer som påvirker returhastigheten: hovedsakelig inkludert vannmengde, vindtrykk og luftvolum.
Våtsprøytemetoden er en metode der støpegodset med god fluiditet pumpes til dysen gjennom rørledningen, og sprayes på arbeidsforingen av høytrykksluftstrømmen i dysen. Prosessen består av fire hovedtrinn: blanding, pumping, sprøyting og størkning. Blande- og pumpeprosessen er ikke veldig forskjellig fra vanlige støpegods og pumpematerialer, og krever jevn blanding og god pumpeytelse.
Tidligere ble spraykonstruksjon mest brukt til reparasjon av ovnsforinger, mens våtsprøyting direkte kan brukes til foring. Den kan brukes direkte til å produsere øse- og ovnforinger til forskjellige ovner. Fordelene er enkel prosess, ingen mal, lav pris og høy hastighet.
2. Saker som trenger oppmerksomhet i spraymetoden
(1) Følgende forhold bør tas hensyn til når du bruker tørrspraymetoden:
Mengden vann som tilsettes bør være passende: hvis mengden vann som tilsettes er for liten, vil materialet ikke bli godt fuktet, og det tørre materialet vil lett bli gjenopprettet; hvis mengden vann som tilsettes er for stor, er belegget som dannes ved sprøyting utsatt for flyt, noe som også reduserer adsorpsjonskapasiteten.
Lufttrykket og luftvolumet til sprayen skal være passende: når partikkelen er for stor, er innvirkningen av partiklene på sprayoverflaten for stor, og den er lett å sprette tilbake; hvis det er for lite, har materialet utilstrekkelig vedheft til materialet og er lett å falle av.
Avstanden og vinkelen mellom munnstykket på sprøytepistolen og den sprøytede overflaten bør være passende: unngå at kraften ved å sprøyte materialet til den sprøytede overflaten er for stor eller for liten. Sprøytepistolen bør flyttes opp og ned, til venstre og høyre for å sikre en jevn tykkelse på det sprøytede laget.
Tykkelsen på hver sprøyting bør ikke være for tykk: for tykk er lett å skrelle av, vanligvis ikke mer enn 50 mm.
Kontroller plasten og koaguleringen av materialet: materialet kan adsorberes godt på spraybelegget, og kan stivne raskt for å oppnå en viss styrke.
(2) Det er mange faktorer som påvirker våtstrålemetoden. De viktigste er som følger:
Sammensetning av spraymateriale For det første bør det ha rimelig partikkelstørrelsessammensetning, forhold mellom tilslag og matrise og fuktighetsinnhold. Med riktig koordinering kan matrisedelen festes bedre til overflaten av partiklene. Vedheftslaget bør ikke være for tykt eller for tynt, for å sikre at partiklene kan ha god plastisitet og feste seg til materiallaget når de sprayes på materiallaget. Vanlig brukte flokkuleringsmidler er natriumaluminat, natriumsilikat, polynatriumklorid, kalsiumklorid, aluminiumsulfat, kaliumkalsiumsulfat, etc.
Hvis jettrykket og jetlufthastigheten er for liten, vil partiklene ikke feste seg godt til materialet, og hvis de er for store vil de lett sprette tilbake.
Avstanden og vinkelen mellom sprøytepistolen og den sprøytede kroppen har en viss innflytelse på vedheftshastigheten til materiallaget.
Innleggstid: 15. juli-2022