Påføringen av cenosfærer i belegg og maling har følgende fordeler:

Anvendelsen av cenosfærer i belegg og maling har følgende fordeler:

1. Mengden av harpiks som brukes er liten/potensialet for å tilsette mengden er stort: ​​Fordi i enhver form har den sfæriske formen det minste spesifikke overflatearealet, er etterspørselen etter harpiks for cenosfærer også minst. Partikkelpakking er også forbedret. Den brede partikkelstørrelsesfordelingen til cenosfærer gjør det mulig for små mikrosfærer å fylle hulrommene mellom store mikrosfærer. Resultatet...faktisk: høy belastning, høyt tørrstoff, lavere VOC og redusert bruk av andre ingredienser;

2. Lav viskositet/forbedret fluiditet: I motsetning til uregelmessig formede partikler,cenosfærer rulle lett mellom hverandre. Dette gjør at systemet som bruker cenosfærer har lavere viskositet og bedre flyt. Dessuten er spillbarheten til systemet også forbedret;

3. Hardhet/slitemotstand: cenosfærer er høystyrke og harde mikrosfærer, som kan forbedre hardheten, skrubbemotstanden og slitestyrken til belegg;

4. Utmerket varmeisolasjonseffekt: på grunn av den hule sfæriske strukturen til cenosfærer, har den en utmerket varmeisolasjonseffekt når den fylles i maling;

5. Glanskontroll: Som en slags filler kan cenopsheres redusere glans og kontrollere turbulens. Selv ved høye doseringskrav kan de også eliminere viskositeten som lett forårsakes av vanlige matteringsmidler. Betydelig økning og kostnadene er også lave;

6. Inerthet: Cenosfærer er sammensatt av inerte ingredienser, så de har utmerket holdbarhet, værbestandighet, korrosjonsbestandighet og kjemisk motstand;

7. Opasitet: Den hule sfæriske formen på cenosfærene bremser ned og sprer lyset, noe som øker malingens dekkevne;

8. Dispersjon: Spredningen av cenosfærer er den samme som for mineralfyllstoffer. På grunn av den tykke veggen og høye trykkstyrken til cenosfærer, tåler den behandlingen av alle slags blandere, ekstrudere og støpemaskiner;

9. Ingen krystallinsk silisiumforurensning: I motsetning til andre fyllstoffer er innholdet av krystallinsk silisium i flytende perler under det harmløse nivået. Slike perler regnes ikke som kreftfremkallende og krever ikke spesielle fareskilt.

10. Høy solid industribelegg: lav viskositet, høy dosering, reduser VOC, forbedrer hardhet, kontrollert glans, øker slitestyrken, spraybarheten og reduserer kostnadene;

11. Vannløselig industrielt toppstrøk: øk faststoffinnholdet, reduser filmpermeabilitet, forbedrer korrosjonsmotstand, hardhet, treghet, slitestyrke, kontroller glans og reduser kostnadene;

12. Varmeisolasjon, varmekonservering og brannsikre belegg: høy temperaturbestandighet, flammehemmende og utmerket varmeisolasjonseffekt;

13. Vedlikeholdsbelegg: kjemisk motstand og korrosjonsbestandighet, holdbarhet, slitestyrke, lav beleggpermeabilitet, høy dosering og lav pris;

14. Pulverlakkering: forbedre flyten, hardheten, slitestyrken, kontrollere glansen, redusere kostnadene;

15. Spolebelegg: fleksibilitet, korrosjonsbestandighet, glanskontroll, høyere faststoffinnhold, lavere kostnad;

16. Primer: forbedre saltsprayytelsen, temperatur- og kjemisk motstand, øke faststoffinnholdet og redusere kostnadene;

17. Arkitektoniske belegg: holdbarhet, værbestandighet, høyere PVC, økt opasitet, forbedret friksjonsmotstand og jevn glans;

18. Selvklebende sement og mørtel: forbedre reologien, øke mengden som tilsettes, øke holdbarheten og redusere krympingsdeformasjonen.