ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਸੀਨੋਸਫੀਅਰ

ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਸੀਨੋਸਫੀਅਰ,
aluminosilica microspheres,ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ,ਖੋਖਲੇ cenospheres,ਖੋਖਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ microspheres,
ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ (ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ) ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਅੜਿੱਕਾ, ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਲਨ. ਰੰਗ ਸਲੇਟੀ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡੇਨ ਤੱਕ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
sity ਲਗਭਗ 0.6–0.9 g/cm³ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਆਇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟਸ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਸ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੇਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੇਨੋਸਫੀਅਰਸ
ਰੰਗ: ਸਲੇਟੀ
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ
ਆਕਾਰ: ਖੋਖਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ
ਪਦਾਰਥ: ਕੱਚ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਖਰੋਸ਼ਕਾਰੀ
ਸਿਲਿਕਾ: 50% ~ 65%
ਐਲੂਮਿਨਾ: 27% ~ 35%
Fe2o3:2%~3%
MgO: 0.8% ~ 1.2%
ਸਿਲਿਕਾ: 0.1% ~ 0.2%
ਉੱਚ: 0.2% ~ 0.4%
MgO: 0.8% ~ 1.2%
ਪੋਟਾਸ਼: 0.5% ~ 1.1%
ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ: 0.3% ~ 0.9%
ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ≥1610 ℃
ਫਲੋਟਿੰਗ ਦਰ: ≥95%
ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ: ≤1%

ਸਾਡਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤਰੀਕਾ:
25kg/pp ਬੈਗ ਜਾਂ 500~600kg/ਬੈਗ

ਵਰਤੋਂ:

1. ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ: ਆਇਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਡ ਅਤੇ ਕੈਮੀਕਲ, ਲਾਈਟ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ, ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟ ਮਿਸ਼ਰਣ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਨਾਈਲੋਨ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ।

3. ਉਸਾਰੀ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ, ਛੱਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਧੁਨੀ ਪੈਨਲ, ਕੋਟਿੰਗ।

4. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਪੁਟੀਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।

5. ਸਿਰੇਮਿਕਸ: ਰੇਫਰੇਟਰੀਜ਼, ਟਾਈਲਾਂ, ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ।

6. ਪੇਂਟਸ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ: ਸਿਆਹੀ, ਬਾਂਡ, ਵਾਹਨ ਪੁਟੀ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ, ਐਂਟੀਸੈਪਟਿਕ, ਫਾਇਰਪਰੂਫ ਪੇਂਟ।

7. ਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮਿਲਟਰੀ: ਵਿਸਫੋਟਕ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਿਪਾਹੀਆਂ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਪੇਂਟ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਡੂੰਘੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਣਡੁੱਬੀ।

ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਹਲਕੇ ਹਨ,ਖੋਖਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ microspheres ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਲਨ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਨੋਸਫੀਅਰ ਕਈ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਹਲਕੇ ਭਾਰ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਰੀ ਕਾਰਜਯੋਗਤਾ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਸੁੰਗੜਨਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ: ਸੀਨੋਸਫੀਅਰ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਚੀਰ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਨਹਾਂਸਡ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ।

ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ: ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਇਹ ਦੂਜੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਨੋਸਫੀਅਰਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਫੈਲਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਲਾਭ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਮਨ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਾਂਗੇ!
www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com