ਸਭ ਤੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਦਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵੇਰਵਾ

ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਸਮੇਤ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 900 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਲਿਕਾ ਉਤਪਾਦ, ਸਿਲਿਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬੋਰਡ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ; ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼, ਤਾਪਮਾਨ 900 ~ 1200℃ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ, ਸਿਲਸੀਅਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਬਾਲ ਇੱਟ, ਉੱਚ ਕੋਨਫ੍ਰੈਕਟਰ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਾਈਬਰ, ਪੋਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਮਲਾਈਟ ਫਾਈਬਰ), ਆਦਿ।

ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਬਰਨ-ਆਊਟ ਵਿਧੀ, ਫੋਮ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ। ਅਮੋਰਫਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਉੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਾਈਟ ਫਾਈਬਰ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ, ਕੋਲੋਇਡ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਨਸੁਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45% ਤੋਂ ਉੱਪਰ; ਘੱਟ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਜਿਆਦਾਤਰ 1.0W/(m·K) ਤੋਂ ਘੱਟ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਭੱਠੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭੱਠੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਸਲੈਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਭੱਠੇ ਦੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ, ਚਾਰਜ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿਧੀ
ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ 45% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ. ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਰਨੇਸ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਸੰਘਣੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਦਲਣਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ 40% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(1) ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ. ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ 0.4~1.3g/cm3 ਹੈ ਉਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਹਨ; ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ 0.4g/cm3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਅਤਿ-ਹਲਕੀ ਇੱਟਾਂ ਹਨ।
(2) ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ. ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 600~900℃ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 900~120℃; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ 1200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ.
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ: ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ, ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸਾਈਡ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਦੂਸਰੀ ਅਣ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਹਲਕੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ।

ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਆਮ ਸੰਘਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੜਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਫੋਮ ਵਿਧੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਧੀ।
1) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ। ਇਸਨੂੰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚਿੱਕੜ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜੋ ਸਾੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਰਕੋਲ, ਬਰਾ, ਆਦਿ, ਫਾਇਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਛੇਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
2) ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ. ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਸਿਨ ਸਾਬਣ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਮ ਬਣਾਓ। ਗੋਲੀਬਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
3) ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ. ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੋਲੋਮਾਈਟ ਜਾਂ ਪੇਰੀਕਲੇਜ ਪਲੱਸ ਜਿਪਸਮ, ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ।
4) ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਧੀ. ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਫੋਮ ਕਲਿੰਕਰ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੋਰਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ; ਇਹ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਭਾਰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਭੱਠੇ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

1. ਐਲੂਮਿਨਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੋਰੰਡਮ, ਸਿੰਟਰਡ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ 1700 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਲੂਮਿਨਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਹਲਕੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਮੁੜ-ਬਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਾਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਨਾਲ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਪਰ ਇਹ ਖੋਰ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1650 ~ 1800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ। ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 3-105 ਦੇਖੋ।

2. ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਣੇ 48% ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਕਸਾਈਟ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਬਰਾ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਕੋਰੰਡਮ, ਸਿਲੀਮੈਨਾਈਟ, ਕੀਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1250 ~ 1350 ℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ 1550 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵੌਲਯੂਮ ਘਣਤਾ 0.4 ~ 1.0g/cm3 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 3-106 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1350℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੁਲਾਇਟ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਈਰੋਲਿਸਿਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਭੱਠੀਆਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਰੋਲਰ ਭੱਠਿਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਦਰਾਜ਼ ਭੱਠਿਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਰੋਧ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 82.4% ਦੀ Al2O3 ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀ ਕੋਰੰਡਮ-ਮੁਲਾਇਟ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਨੂੰ 1550°C 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਬਣੇ 30% -48% Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿੱਟੀ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੀਡਸ, ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕਲੇ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ, ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਬਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਮਿਕਸਿੰਗ, ਬਣਾਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, 0.3~1.5g/cm3 ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਲਈ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋਟਿੰਗ ਬੀਡਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਭੜਕਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਿਧੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਲਈ ਸਾਰਣੀ 3-107 ਦੇਖੋ।

ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਜੋ ਕਿ ਅੱਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਿਟਰਨਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੋਰਸ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 30% ਤੋਂ 50% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧੀਆ ਹੈ।

4. ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਸਿਲੀਸੀਅਸ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ 91% ਤੋਂ ਘੱਟ SiO2 ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਡ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਥੋੜ੍ਹਾ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਭੱਠੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚਾਈਨਾ ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਇੰਡਸਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ YB386-1994 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਸਿਲੀਸੀਅਸ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਦੇ GGR-1.20 ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1.2g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। 5MPa ਤੋਂ ਵੱਧ, ਅਤੇ 0.1MPa ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੋਡ ਅਧੀਨ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 1520℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 91% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਜਾਂ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰਦਾਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਚਿਣਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 1550 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਸਿਲਿਕਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਧੂੜ ਕਾਰਨ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੁੱਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ.

5. ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ
ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਬੰਦ ਪੋਰ, ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ, ਪਰ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ SiO2 ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ Al2O3, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਹੈ। , ਸੋਡੀਅਮ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ।

ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 3-108 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਡਾਇਟੋਮਾਈਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਸਿਰਫ 1280 ℃ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ 900°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਪਰਲਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਰਲਾਉਣ, ਮਿਲਾਉਣ, ਬਣਾਉਣ, ਸੁਕਾਉਣ, ਭੁੰਨਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁੱਲ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸੀਮਿੰਟ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ, ਫਾਸਫੇਟ, ਆਦਿ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 40~ 120g/cm3; ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1280 ~ 1360 ° C। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 200, 250, 300 ਅਤੇ 350kg/m34 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਫਾਸਫੇਟ-ਬੱਧ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਤੇ ਅਸਫਾਲਟ-ਬੱਧ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪਰਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

7. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕਿਊਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕਿਊਲਾਈਟ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕਿਊਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕਿਊਲਾਈਟ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੁਕਾਉਣਾ, ਭੁੰਨਣਾ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1000°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਮੁੱਚੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਜੈਵਿਕ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਾਈਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸੀਮੇਂਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕਿਊਲਾਈਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕਿਊਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉੱਥੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੀਪ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਵੇਂ ਉਪਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਵਰਮੀਕੁਲਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬੋਰਡ
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਆਮ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਹੈ, CaO/SiO2 ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਗਭਗ 0.8 ਹੈ, ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਟੋਬਰਮੋਰਾਈਟ ਹੈ (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O); ਦੂਜਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਰਡ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੈ, CaO/SiO2 ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਲਗਭਗ 1.0 ਹੈ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹਾਰਡ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਵਿਭਾਗ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਦਰ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ 220kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਅੱਗੇ 33 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ 220kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 170kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ 130kg/m3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਚੀਨ ਨੂੰ 240kg/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 220kg/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, 170kg/cm 33 ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 0.4MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ 0.2MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ; ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੋਰਬ ਮੁਲਾਇਟ 650℃ ਹੈ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕਿਸਮ 1000℃ ਹੈ।

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਆਰਾ ਜਾਂ ਮੇਖਾਂ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਮਾਰਤਾਂ, ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅੱਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਅਤੇ ਸੁਰੰਗ ਭੱਠੇ ਕਾਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਹੀਟ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਨੀਅਰ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੇਸ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 70% ਤੋਂ 80% ਤੱਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

9. ਫਲੋਟਿੰਗ ਪਾਰਟੀਕਲ ਬ੍ਰਿਕ (ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟ)
ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਦੇ ਬਣੇ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਨੇ ਮਿੱਟੀ-ਅਧਾਰਤ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰੀਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਦੇ ਸੀਨੋਸਫੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ। ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ. 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਪੋਰਸ ਕਲਿੰਕਰ ਵਿਧੀ ਜਾਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਦੇ ਬਰਨ-ਆਊਟ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੋਂ ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਤੋਂ ਤੈਰਦੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਕੱਚ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ, ਖੋਖਲਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਚੰਗੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਮਿਡ-ਬਲਾਕ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੇਟ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾਯੋਗ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 1200 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਇੱਟਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠਿਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ 15% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਹਲਕਾ ਭਾਗ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਮੱਗਰੀ.

10. ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ
ਇੱਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ
ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਕੇਤ ਹਨ: Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ 98% ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, SiO2 ਸਮੱਗਰੀ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, Fe2O3 ਸਮੱਗਰੀ 0.2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ 1.3~1.4g/cm3 ਹੈ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 60%~80% ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 9.8MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੋਡ ਦਾ ਨਰਮ ਤਾਪਮਾਨ (0.2MPa) 1700℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 0.7~0.8W/(m·K) ਹੈ।

ਸਧਾਰਣ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੱਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੋਰ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 1800 ℃ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭੱਠੇ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਭੱਠੇ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਇੱਟਾਂ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ, ਗੈਸ ਭੱਠੀਆਂ, ਕੋਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਿਐਕਟਰ, ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀਆਂ ਲਈ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੱਟਾਂ।

B Zirconia ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਵਾਲੀ ਇੱਟ
ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਦੀ ਇੱਟ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਇੱਕ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਇੱਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਕਿਊਬਿਕ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ (ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਤੋਂ 80%) ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ: ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈਸ 2400℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੱਖ ਪੋਰੋਸਿਟੀ 55% ~ 60% ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਘਣਤਾ 2.5~3.0g/cm3 ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 4.9MPa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ 0.23~0.35W/(m·K) ਹੈ।

ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਖੋਖਲੇ ਗੋਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2200 ℃ ਹੈ। Zirconia ਖੋਖਲੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੋਰ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 2200℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Zirconia ਖੋਖਲੇ ਬਾਲ ਇੱਟ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਸਿਰਫ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਗਰਮੀ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋ ਥਰਮਲ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ.