Włókna polipropylenowe Mikrowłókna polipropylenowe wzmocnione włóknami betonowymi Mikrowłókna PPF

Włókno polipropylenowe (PPF) to rodzaj materiału polimerowego o niewielkiej wadze, dużej wytrzymałości i odporności na korozję. Odporność betonu na pękanie można poprawić poprzez dodanie włókien polipropylenowych. PPF może zoptymalizować rozkład wielkości porów w betonie. W rezultacie trwałość betonu jest znacznie zwiększona, ponieważ PPF może blokować przenikanie wody lub szkodliwych jonów do betonu. Różna zawartość włókien, średnica włókien i stosunek hybrydyzacji włókien będą miały różny wpływ na wskaźniki trwałości. Trwałość betonu można jeszcze bardziej poprawić poprzez połączenie PPF i włókien stalowych. Wadą PPF w zastosowaniu w betonie jest niedoskonała dyspersja w betonie i słabe wiązanie z matrycą cementową. Metody przezwyciężenia tych wad polegają na zastosowaniu włókien modyfikowanych proszkiem nanoaktywnym lub obróbce chemicznej.

Włókno zapobiegające pękaniu to wiązka organiczna z monofilamentu o wysokiej wytrzymałości, która jako surowiec wykorzystuje polipropylen klasy włóknistej i jest przetwarzana w specjalnym procesie. Ma wrodzoną silną odporność na kwasy, silną odporność na zasady, słabą przewodność cieplną i wyjątkowo stabilne właściwości chemiczne. Dodanie zaprawy lub betonu może skutecznie kontrolować mikropęknięcia spowodowane zmianami temperatury w początkowej fazie skurczu plastycznego zaprawy i betonu, zapobiegać i hamować powstawanie i rozwój pęknięć, a także znacznie poprawić odporność betonu na pękanie, nieprzepuszczalność, odporność na uderzenia i trzęsienia ziemi odporność może być szeroko stosowana w hydroizolacji inżynierii podziemnej, dachach, ścianach, podłogach, basenach, piwnicach, drogach i mostach w projektach budownictwa przemysłowego i cywilnego. Jest to nowy, idealny materiał do budowy zapraw i betonu, charakteryzujący się odpornością na pękanie, przesiąkanie i ścieranie.

Parametry fizyczne:
Rodzaj włókna: Monofilament w wiązce / Gęstość: 0,91 g/cm3
Średnica równoważna: 18 ~ 48 μm / długość: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, można ją dowolnie przycinać zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥500MPa / moduł sprężystości: ≥3850MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: 10 ~ 28% / Odporność na kwasy i zasady: wyjątkowo wysoka
Temperatura topnienia: 160 ~ 180 ℃ / Temperatura zapłonu: 580 ℃

Główne funkcje:
Jako wtórny materiał wzmacniający beton, włókno polipropylenowe może znacznie poprawić jego odporność na pękanie, nieprzepuszczalność, odporność na uderzenia, odporność na trzęsienia ziemi, mrozoodporność, odporność na erozję, odporność na pękanie, odporność na starzenie i urabialność, pompowalność i zatrzymywanie wody. seks.
● Zapobiegaj powstawaniu pęknięć betonu
● Poprawiają przepuszczalność betonu
● Poprawić odporność betonu na zamarzanie i rozmrażanie
● Poprawić odporność betonu na uderzenia, zginanie, zmęczenie i właściwości sejsmiczne
● Poprawić trwałość i odporność betonu na starzenie
● Poprawić odporność ogniową betonu

Obszary zastosowań:
Betonowa sztywna, samowodoodporna konstrukcja:
Podłoga piwnicy, ściana boczna, dach, płyta dachowa wylewana na miejscu, zbiornik itp. Inżynieria, projekty ochrony wody, metro, pasy startowe lotnisk, terminale portowe, pomosty wiaduktów wiaduktów, filary, bardzo długie konstrukcje o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na pękanie , udarność i odporność na zużycie.

Zaprawa cementowa:
Malowanie ścian wewnętrznych (zewnętrznych), tynkowanie gazobetonem, szpachlówka wykończeniowa wnętrz i zaprawa termoizolacyjna.
Inżynieria przeciwwybuchowa i ognioodporna:
Projekty wojskowe cywilnej obrony powietrznej, platformy wiertnicze, kominy, materiały ogniotrwałe itp.

Natryskiwany:
Tunele, wykładziny przepustów, konstrukcje cienkościenne, wzmocnienia skarp itp.
Instrukcja użycia
Sugerowane dawkowanie:
Zalecana ilość zaprawy na kwadrat zwykłej zaprawy tynkarskiej wynosi 0,9 ~ 1,2 kg
Zalecana ilość zaprawy termoizolacyjnej na tonę: 1~3kg
Zalecana ilość betonu na metr sześcienny betonu wynosi: 0,6 ~ 1,8 kg (w celach informacyjnych)

Technologia budowy i stopnie
①W zależności od objętości mieszanego betonu za każdym razem dokładnie mierzy się masę dodanego włókna, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi proporcji mieszania (lub zalecanej ilości mieszanki).
② Po przygotowaniu piasku i żwiru dodaj włókno. Zaleca się stosowanie miksera wymuszonego. Dodaj kruszywo wraz z włóknem do mieszalnika, ale zwróć uwagę, aby włókno zostało dodane pomiędzy kruszywo i mieszaj do sucha przez około 30 sekund. Po dodaniu wody mieszać na mokro przez około 30 sekund do całkowitego rozproszenia błonnika.
③ Pobierz próbki natychmiast po wymieszaniu. Jeśli włókna zostaną równomiernie rozproszone w monofilamentach, beton można oddać do użytku. Jeżeli włókna nadal są zwinięte, przed użyciem wydłużyć czas mieszania o 20-30 sekund.
④ Proces budowy i konserwacji betonu z dodatkiem włókien jest dokładnie taki sam jak w przypadku zwykłego betonu. Gotowy do użycia.