Jakie są zalety pustych mikrosfer szklanych w odświeżaniu pojazdów?

Jakie są zalety pustych mikrosfer szklanych w odświeżaniu pojazdów?,
samochodowe wypełniacze odświeżające,puste w środku mikrokulki szklane,
Puste mikrosfery szklane to mikrosfery szklane o niskiej gęstości, lekkości i dużej wytrzymałości. Ze względu na puste właściwości, w porównaniu ze zwykłymi koralikami szklanymi, charakteryzuje się lekkością, niską gęstością i dobrą izolacją termiczną. Metodę dodaje się bezpośrednio do układu powłokowego, dzięki czemu błona powłokowa utworzona w wyniku utwardzania powłoki ma właściwości termoizolacyjne. Oprócz niskiej absorpcji oleju i małej gęstości, dodanie 5% (wag.) może zwiększyć produkt końcowy o 25% do 35%, nie zwiększając ani nawet nie zmniejszając jednostkowego kosztu objętości powłoki.
Puste mikrosfery szklane to zamknięte, puste w środku kulki, które dodaje się do powłoki, tworząc wiele mikroskopijnych niezależnych wnęk termoizolacyjnych, co znacznie poprawia izolację powłoki przed ciepłem i dźwiękiem oraz odgrywa dobrą rolę w izolacji cieplnej i redukcji hałasu. Spraw, aby powłoka była bardziej wodoodporna, przeciwporostowa i antykorozyjna. Chemicznie obojętna powierzchnia mikrokulek jest odporna na korozję chemiczną. Kiedy film się tworzy, cząstkimikrokulki szklane są ściśle ułożone, tworząc niską porowatość, dzięki czemu powierzchnia powłoki tworzy warstwę ochronną, która ma działanie blokujące wilgoć i jony korozyjne, co odgrywa dobrą rolę w ochronie. efekt.

Kulista struktura pustych koralików szklanych sprawia, że ​​mają dobry efekt dyspersji siły uderzenia i naprężenia. Dodanie go do powłoki może poprawić odporność powłoki na uderzenia, a także zmniejszyć rozszerzalność cieplną i kurczliwość powłoki. pękania naprężeniowego.

Lepszy efekt wybielania i cieniowania. Biały proszek ma lepsze działanie wybielające niż zwykłe pigmenty, skutecznie zmniejszając ilość innych drogich wypełniaczy i pigmentów (w porównaniu z dwutlenkiem tytanu koszt objętościowy mikrokulek wynosi tylko około 1/5) Skutecznie poprawia przyczepność skupienia powłoki. Niska absorpcja oleju przez mikrokulki szklane pozwala na udział większej ilości żywicy w tworzeniu powłoki, zwiększając w ten sposób przyczepność powłoki 3 do 4 razy.

Dodanie 5% mikrokulek może spowodować zmianę gęstości powłoki od 1,30 do poniżej 1,0, co znacznie zmniejsza wagę powłoki i pozwala uniknąć zjawiska łuszczenia się powłoki ściennej.

Mikrokulki dobrze odbijają promienie ultrafioletowe, zapobiegając żółknięciu i starzeniu się powłoki.

Wysoka temperatura topnienia mikrokulek znacznie poprawia odporność temperaturową powłoki i odgrywa bardzo dobrą rolę w zapobieganiu pożarom. Sferyczne cząstki mikrokulek pełnią rolę łożysk, a siła tarcia jest niewielka, co może poprawić wydajność powlekania przepływowego i uczynić konstrukcję wygodniejszą.

Zalecenia dotyczące stosowania: Ogólna ilość dodatku wynosi 10% całkowitej masy. Mikrokulki są poddane obróbce powierzchniowej i mają niską gęstość, co sprawia, że ​​powłoka ma skłonność do zwiększania lepkości i pływania podczas przechowywania. Zalecamy zwiększyć lepkość początkową powłoki (poprzez zwiększenie ilości dodanego zagęstnika kontroluje lepkość powyżej 140KU), w tym przypadku zjawisko pływania nie wystąpi, ponieważ lepkość jest zbyt mała, a cząsteczki każdego materiału w układu mają zmniejszoną aktywność ze względu na wysoką lepkość, co jest korzystne w kontrolowaniu lepkości. stabilność. Zdecydowanie zalecamy następującą metodę dodawania: ponieważ mikrokulki mają cienkie ścianki cząstek i niską odporność na ścinanie, aby w pełni wykorzystać puste w środku właściwości mikrokulek, zaleca się przyjęcie końcowej metody dodawania, to znaczy umieszczenia mikrokulek w miejscu koniec dodawania Dodatek dysperguje się za pomocą sprzętu mieszającego o małej prędkości i możliwie małej sile ścinającej. Ponieważ kulisty kształt mikrokulek charakteryzuje się dobrą płynnością, a tarcie między nimi nie jest duże, łatwo je rozproszyć. Można go całkowicie zwilżyć w krótkim czasie, wystarczy wydłużyć czas mieszania, aby uzyskać równomierną dyspersję.

Mikrogranulki są chemicznie obojętne i nietoksyczne. Jednak ze względu na wyjątkowo lekką wagę należy zachować szczególną ostrożność podczas jego dodawania. Zalecamy metodę dodawania krok po kroku, to znaczy, że ilość każdego dodatku wynosi 1/2 pozostałych mikrokulek i jest dodawana stopniowo, co może lepiej zapobiec unoszeniu się mikrokulek w powietrzu i sprawić, że dyspersja będzie pełniejsza. Puste mikrosfery szklane (HGM) to lekkie, wszechstronne materiały, które znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym. W kontekście odświeżania pojazdów, które prawdopodobnie odnosi się do poprawy aspektów estetycznych i funkcjonalnych pojazdów, HGM oferują kilka korzyści:
Lekkość: HGM są wyjątkowo lekkie, co pomaga w zmniejszeniu całkowitej masy części samochodowych. Lżejsze pojazdy są zwykle bardziej oszczędne i emitują mniej zanieczyszczeń, co przyczynia się do zrównoważenia środowiskowego i oszczędności kosztów dla właścicieli.

Ulepszona izolacja cieplna: Puste mikrosfery szklane mają niską przewodność cieplną. Stosowane w częściach samochodowych mogą zapewniać izolację termiczną, pomagając utrzymać chłód we wnętrzu pojazdu podczas upałów i zmniejszając obciążenie systemów klimatyzacji.

Ulepszona izolacja akustyczna: HGM można włączyć do materiałów w celu poprawy izolacji akustycznej. Dzięki temu wnętrze jest cichsze, zmniejsza się hałas na drodze i zapewnia większy komfort jazdy.

Stabilność wymiarowa: HGM mogą poprawić stabilność wymiarową materiałów. W kontekście części samochodowych oznacza to, że komponenty są mniej podatne na odkształcenie lub zmianę kształtu w różnych warunkach temperatury i wilgotności, co prowadzi do trwalszych i trwalszych części.

Lepsze wykończenie powierzchni: Stosowane w farbach i powłokach HGM mogą przyczynić się do gładszego wykończenia powierzchni. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach motoryzacyjnych, gdzie wygląd pojazdu jest kluczowym czynnikiem dla klientów.

Poprawiona siła wiązania: HGM mogą zwiększyć siłę wiązania klejów i powłok. W przypadku odświeżania samochodów ta właściwość jest cenna, ponieważ zapewnia bezpieczne przyleganie nowo nałożonych części lub powłok do istniejących elementów pojazdu, poprawiając ogólną trwałość.

Opłacalność: Chociaż początkowy koszt włączenia HGM do materiałów może być wyższy, korzyści w postaci zmniejszonego zużycia materiałów, lepszej efektywności paliwowej i trwalszych komponentów mogą w dłuższej perspektywie prowadzić do oszczędności.

Możliwość dostosowania: HGM można zaprojektować tak, aby miały określone właściwości, takie jak rozmiar, gęstość i grubość skorupy. Pozwala to producentom dostosować mikrosfery do wymagań konkretnych zastosowań motoryzacyjnych, zapewniając optymalną wydajność.

Przyjazne dla środowiska: Puste mikrokulki szklane są często wykonane ze szkła pochodzącego z recyklingu i są przyjazne dla środowiska. Stosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska jest zgodne z rosnącym naciskiem na zrównoważony rozwój w przemyśle motoryzacyjnym.

W podsumowaniu,puste w środku mikrokulki szklaneoferują szereg korzyści w odświeżaniu samochodów, w tym lekką konstrukcję, lepszą izolację termiczną i akustyczną, lepsze wykończenie powierzchni i opłacalność, co czyni je cennymi materiałami poprawiającymi zarówno osiągi, jak i estetykę pojazdów.

Możemy zaoferować szeroką gamę pustych mikrosfer szklanych. Jeśli masz dodatkowe pytania, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz przedstawiciel handlowy i inżynierowie zapewnią Ci najlepsze wsparcie!

www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com