A aplicação de cenosferas em revestimentos e tintas apresenta as seguintes vantagens:

A aplicação de cenosferas em revestimentos e tintas apresenta as seguintes vantagens:

1. A quantidade de resina utilizada é pequena/o potencial de adição é grande: como em qualquer formato, o formato esférico tem a menor área superficial específica, a demanda por resina para cenosferas também é menor. O empacotamento de partículas também foi melhorado. A ampla distribuição do tamanho das partículas das cenosferas permite que pequenas microesferas preencham os vazios entre as grandes microesferas. O resultado…na verdade: alta carga, alto teor de sólidos, menor VOC e uso reduzido de outros ingredientes;

2. Baixa viscosidade/fluidez melhorada: Ao contrário das partículas de formato irregular,cenosferas role facilmente entre si. Isso faz com que o sistema que utiliza cenosferas tenha menor viscosidade e melhor fluidez. Além disso, a jogabilidade do sistema também foi melhorada;

3. Dureza/resistência à abrasão: as cenosferas são microesferas duras e de alta resistência, que podem aumentar a dureza, a resistência à abrasão e a resistência à abrasão dos revestimentos;

4. Excelente efeito de isolamento térmico: devido à estrutura esférica oca das cenosferas, tem um excelente efeito de isolamento térmico quando preenchido com tinta;

5. Controle de brilho: Como uma espécie de enchimento, os cenopsheres podem reduzir o brilho e controlar a turbulência. Mesmo no caso de requisitos de dosagem elevados, eles também podem eliminar a viscosidade que é facilmente causada por agentes de fosqueamento comuns. Aumento substancial e o custo também é baixo;

6. Inércia: As cenosferas são compostas por ingredientes inertes, por isso apresentam excelente durabilidade, resistência às intempéries, resistência à corrosão e resistência química;

7. Opacidade: A forma esférica oca das cenosferas retarda e dispersa a luz, o que aumenta o poder de cobertura da tinta;

8. Dispersão: A dispersão das cenosferas é igual à das cargas minerais. Devido à parede espessa e à alta resistência à compressão das cenosferas, pode suportar o processamento de todos os tipos de misturadores, extrusoras e máquinas de moldagem;

9. Sem poluição por silício cristalino: Ao contrário de outras cargas, o conteúdo de silício cristalino em esferas flutuantes está abaixo do nível inofensivo. Essas contas não são consideradas cancerígenas e não requerem sinais especiais de alerta de perigo.

10. Revestimentos industriais de alto sólido: baixa viscosidade, alta dosagem, reduzem VOC, melhoram a dureza, brilho controlado, aumentam a resistência ao desgaste, capacidade de pulverização e reduzem custos;

11. Acabamento industrial solúvel em água: aumenta o conteúdo de sólidos, reduz a permeabilidade do filme, melhora a resistência à corrosão, dureza, inércia, resistência ao desgaste, controla o brilho e reduz custos;

12. Isolamento térmico, preservação de calor e revestimentos à prova de fogo: resistência a altas temperaturas, retardador de chama e excelentes efeitos de isolamento térmico;

13. Revestimento de manutenção: resistência química e resistência à corrosão, durabilidade, resistência ao desgaste, baixa permeabilidade do revestimento, alta dosagem e baixo custo;

14. Revestimento em pó: melhora a fluidez, dureza, resistência ao desgaste, controla o brilho, reduz custos;

15. Revestimento da bobina: flexibilidade, resistência à corrosão, controle de brilho, maior teor de sólidos, menor custo;

16. Primer: melhora o desempenho da névoa salina, a temperatura e a resistência química, aumenta o conteúdo de sólidos e reduz custos;

17. Revestimentos arquitetônicos: durabilidade, resistência às intempéries, maior PVC, maior opacidade, melhor resistência ao atrito e uniformidade de brilho;

18. Cimento e argamassa adesiva: melhoram a reologia, aumentam a quantidade adicionada, aumentam a durabilidade e reduzem a deformação por retração.