Неформованные огнеупорные материалы, которые можно распылять на рабочую поверхность высокоскоростным потоком воздуха и адсорбировать на рабочей поверхности, называются огнеупорными литьевыми материалами. В принципе, в качестве материала для сухого напыления или материала для мокрого напыления можно использовать любой тип литейного или любого типа самосыпучего материала и материала для перекачки, необходимо только отрегулировать его гранулометрический состав, а также тип и количество добавок. Огнеупорный абразивоструйный материал представляет собой разновидность неформованного огнеупорного материала, который представляет собой новый тип огнеупорного материала с хорошей текучестью после добавления воды и перемешивания без обжига и формовки под давлением. Его каменная конструкция имеет мало швов, прочную целостность, хорошую воздухонепроницаемость и позволяет избежать проникновения порошка. При этом по сравнению с традиционными огнеупорными изделиями струйный огнеупорный материал имеет следующие характеристики:
(1) Его легко закрепить и эффективно предотвратить выступание стены.
(2) Конструкция удобна, трудоемкость низкая, эффективность кладки высокая, возможна механизация здания печи.
(3) Срок поставки короткий, а запасы и стоимость могут быть соответственно уменьшены.
Широко используются огнеупорные струйные материалы, что удобно для комплексной утилизации ресурсов. Обычно зернистый материал, входящий в состав этого материала, называют огнеупорным заполнителем, а порошкообразный – добавкой (огнеупорный порошок или мелкий порошок), а также связующими веществами и добавками.
1. Способ изготовления напыляемого огнеупорного материала.
По состоянию материала, напыляемого на тело футеровки (рабочую поверхность), его можно разделить на две категории: метод впрыска холодного материала и метод впрыска расплавленного или полурасплавленного материала. Последний включает в себя следующие методы.
Метод газопламенного напыления: Материал распыляется на рабочую футеровку пламенем пропана. В процессе распыления под действием высокой температуры материал находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии, распыляется непосредственно на высокотемпературную футеровку и адсорбируется на поверхности футеровки. Раньше его использовали для ремонта футеровки печей, но сейчас он широко не используется.
Метод плазменного напыления: материал распыляется в ионном состоянии, что редко используется в огнеупорных материалах.
Метод разбрызгивания шлака: например, разбрызгивание шлака в конвертере для защиты печи: смесь огнеупорного материала и шлака выдувается и разбрызгивается на поверхность конвертера с помощью кислородной фурмы под высоким давлением. Это ключевая технология, позволяющая продлить срок службы футеровки конвертера.
Первый является наиболее часто используемым методом распыления, который включает метод сухого распыления и метод мокрого распыления.
Метод сухой струйной обработки: Рабочий процесс устройства сухой струйной обработки. Сухой материал поступает во вращающийся тканевый барабан из силоса. Барабан тканевой ткани вращается под определенным углом. Верхний порт и воздушный канал компрессора перемещаются в район сопла для встречи с водой. После смешивания материала с водой в форсунке он распыляется на рабочую футеровку. начальство. Большая часть выброшенного материала адсорбируется на рабочей футеровке, а часть отскакивает и падает на землю. Количество материала, потерянного при отскоке, имеет большое значение для конструкции выброшенного огнеупора. Обычно скорость отскока используется для обозначения эффективности адсорбции выброшенного материала. Чем ниже показатель отскока, тем лучше. На скорость отскока влияет множество факторов: в основном это количество воды, давление ветра и объем воздуха.
Метод мокрого напыления – это метод, при котором заливочный материал с хорошей текучестью подается к соплу по трубопроводу и распыляется на рабочую футеровку потоком воздуха под высоким давлением в сопле. Процесс состоит из четырех основных этапов: смешивание, перекачивание, распыление и затвердевание. Процесс смешивания и перекачки не сильно отличается от обычных заливочных материалов и перекачиваемых материалов, требуя равномерного смешивания и хорошей производительности перекачки.
Раньше напыление в основном использовалось для ремонта футеровки печей, тогда как мокрое напыление можно использовать непосредственно для ремонта футеровки. Его можно непосредственно использовать для изготовления футеровок ковшей и печей различных печей. Его преимуществами являются простота процесса, отсутствие шаблона, низкая стоимость и высокая скорость.
2. Вопросы, требующие внимания при методе распыления
(1) При использовании метода сухого распыления следует обратить внимание на следующие вопросы:
Количество добавляемой воды должно быть соответствующим: если количество добавленной воды слишком мало, материал не будет хорошо смачиваться, а сухой материал будет легко отскакивать; если количество добавляемой воды слишком велико, покрытие, образующееся при распылении, склонно к растеканию, что также снижает адсорбционную способность.
Давление воздуха и объем распыляемого воздуха должны быть соответствующими: когда частица слишком велика, воздействие частиц на поверхность распыления слишком велико, и они легко отскакивают; если он слишком мал, материал имеет недостаточное сцепление с материалом и легко отваливается.
Расстояние и угол между соплом распылителя и распыляемой поверхностью должны быть соответствующими: избегайте слишком большой или слишком маленькой силы распыления материала на распыляемую поверхность. Краскопульт следует перемещать вверх-вниз, влево-вправо, чтобы обеспечить равномерную толщину напыляемого слоя.
Толщина каждого напыления не должна быть слишком большой: слишком толстый слой легко отслаивается, обычно не более 50 мм.
Контролируйте пластичность и коагуляцию материала: материал хорошо адсорбируется на напыляемом покрытии и быстро затвердевает для получения определенной прочности.
(2) Существует множество факторов, влияющих на метод мокрой струи. Основные из них следующие:
Состав распыляемого материала Во-первых, он должен иметь разумный гранулометрический состав, соотношение заполнителя и матрицы и содержание влаги. При правильной координации матричная часть может лучше прилипать к поверхности частиц. Адгезионный слой не должен быть слишком толстым или слишком тонким, чтобы частицы могли иметь хорошую пластичность и прилипать к слою материала при их распылении на слой материала. Обычно используемыми флокулянтами являются алюминат натрия, силикат натрия, полихлорид натрия, хлорид кальция, сульфат алюминия, сульфат калия-кальция и т. д.
Если давление струи и скорость струи воздуха слишком малы, частицы не будут хорошо прилипать к материалу, а если они слишком велики, они легко отскочат.
Расстояние и угол между распылителем и распыляемым телом оказывают определенное влияние на скорость сцепления слоя материала.
Время публикации: 15 июля 2022 г.