කැඩුණු බාසල්ට් ෆයිබර්
බාසල්ට් කෙඳි හරිත කාර්මික ද්රව්යයක් ලෙස හැඳින්වේ. බාසල්ට් කෙඳි වාචිකව හඳුන්වනු ලබන්නේ "21 වැනි සියවසේ අපවිත්‍ර නොවන හරිත ද්‍රව්‍ය" ලෙසිනි. බාසල්ට් යනු 1500˚C සහ 1700˚C අතර ද්රවාංක උෂ්ණත්වයක් සහිත ශීත කළ ලාවා වලින් හටගන්නා ගිනිකඳු පාෂාණවල දක්නට ලැබෙන ස්වභාවික ද්රව්යයකි. බාසල්ට් කෙඳි 100% ස්වභාවික හා නිෂ්ක්රීය වේ. බාසල්ට් නිෂ්පාදන වාතය හෝ ජලය සමඟ විෂ සහිත ප්‍රතික්‍රියාවක් නොමැති අතර ඒවා දහනය කළ නොහැකි සහ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී වේ. වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වූ විට සෞඛ්‍යයට හෝ පරිසරයට හානි කළ හැකි රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදු නොකරයි. ඒවා පිළිකා කාරක නොවන සහ විෂ නොවන බව පරීක්‍ෂා කර ඔප්පු කර ඇත. බාසල්ට් තන්තු තිරසාර ද්රව්යයක් ලෙස වර්ගීකරණය කළ හැක්කේ බාසල්ට් තන්තු ස්වභාවික ද්‍රව්‍යවලින් සාදා ඇති නිසාත්, එහි නිෂ්පාදනයේදී රසායනික ආකලන ද්‍රව්‍ය මෙන්ම ද්‍රාවක, වර්ණක හෝ වෙනත් අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය එකතු නොවන නිසාත් ය. . ප්‍රතිචක්‍රීකරණය වීදුරු කෙඳිවලට වඩා බෙහෙවින් කාර්යක්‍ෂම වන බැවින් බාසල්ට් කෙඳි පරිසර හිතකාමී වේ. USA සහ යුරෝපීය වෘත්තීය ආරක්ෂණ මාර්ගෝපදේශ දෙකටම අනුව Basalt කෙඳි සහ රෙදි ආරක්ෂිත ලෙස ලේබල් කර ඇත. උල්ෙල්ඛය හේතුවෙන් එහි අංශු හෝ තන්තුමය කොටස් ආශ්වාස කිරීමට හා පෙණහලුවල තැන්පත් කිරීමට නොහැකි තරම් ඝන වන නමුත් හැසිරවීමේදී සැලකිලිමත් වීම නිර්දේශ කෙරේ.
මෙම ද්‍රව්‍යය එහි ස්වාභාවික ස්වරූපයෙන් පදික සහ ගොඩනැගිලි ගලක් ලෙස භාවිතා කරන විට රෝම යුගයේ සිට බාසල්ට් යෙදුම් ප්‍රසිද්ධය. බාසල්ට් එහි විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, තෙතමනය අවශෝෂණයට ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ද්‍රව සහ පරිසරයට ප්‍රතිරෝධය, සේවයේ කල්පැවැත්ම සහ විශිෂ්ට බහුකාර්යතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. බාසල්ට් සහ එහි නිෂ්පාදනවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම්වලට සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, මෝටර් රථ, බෝට්ටු තැනීම, සුළං ටර්බයින තල සහ ක්‍රීඩා භාණ්ඩවල එහි භාවිතයන් ඇතුළත් වේ.
බාසල්ට් ආක්‍රමණශීලී පරිසරයන්ට ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් මගින් සංලක්ෂිත වේ, ඉහළම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර කාලයත් සමඟ එහි ගුණාංග නැති නොවේ. බාසල්ට් තන්තු මෙම සියලු ගුණාංග උරුම කර ගන්නා අතර කාබන් තන්තු, ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී AR වීදුරු සහ පොලිප්‍රොපිලීන් හා සසඳන විට අඩු පිරිවැයක් දරයි.
බාසල්ට් කෙඳි කැඩුණු කෙඳි කොන්ක්රීට් සඳහා සමාන වානේ තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්යයක් ලෙස අණ කරනු ලැබේ. ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යයක් ලෙස, එය කොන්ක්රීට් වල තද බව, නම්‍යශීලී-ආතති ප්‍රතිරෝධය, අඩු කාන්දු සංගුණකය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වාසි:
1. කොන්ක්රීට් මෝටාර් වල ප්‍රති-ඉරිතැලීම් හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැක.
2. කොන්ක්රීට් වල අඩු කාන්දු සංගුණකය වැඩි දියුණු කිරීම.
3. කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම.
4. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
කොන්ක්රීට් අනුකෘතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු තන්තු වන්නේ පහත පරාමිතීන් සහිත තන්තු ය:
විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 16-18,
දිග 12 හෝ 24 mm (සමස්ත කොටස මත පදනම්ව).