තීන්ත පිරවීම සඳහා හිස් වීදුරු ක්ෂුද්ර ගෝල
හිස් වීදුරු ක්ෂුද්ර ගෝල යනු අඩු ඝනත්වය, අඩු බර සහ අධික ශක්තිය සහිත වීදුරු ක්ෂුද්ර ගෝල වේ. සාමාන්ය වීදුරු පබළු හා සසඳන විට හිස් ලක්ෂණ නිසා එය සැහැල්ලු බර, අඩු ඝනත්වය සහ හොඳ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනයේ ලක්ෂණ ඇත. මෙම ක්රමය සෘජුවම ආලේපන පද්ධතියට එකතු කර ඇති අතර, ආලේපනය සුව කිරීම මගින් සාදන ලද ආලේපන චිත්රපටය තාප පරිවාරක ගුණ ඇත. එහි අඩු තෙල් අවශෝෂණය සහ අඩු ඝනත්වයට අමතරව, 5% (wt) එකතු කිරීමෙන් නිමි භාණ්ඩය 25% සිට 35% දක්වා වැඩි කළ හැකි අතර, එමගින් ආලේපනයේ ඒකක පරිමාවේ පිරිවැය වැඩි කිරීම හෝ අඩු කිරීම පවා සිදු නොවේ.
හිස් වීදුරු ක්ෂුද්ර ගෝල යනු සංවෘත කුහර ගෝල වන අතර ඒවා බොහෝ අන්වීක්ෂීය ස්වාධීන තාප පරිවාරක කුහර සෑදීමට ආලේපනයට එකතු කරන අතර එමඟින් තාපයට හා ශබ්දයට එරෙහිව ආලේපන පටලයේ පරිවරණය විශාල ලෙස වැඩි දියුණු වන අතර තාප පරිවරණය සහ ශබ්දය අඩු කිරීමේදී හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ආලේපනය වඩාත් ජල ආරක්ෂිත, අපිරිසිදු හා ප්රති-විඛාදන ගුණ ඇති කරන්න. ක්ෂුද්ර පබළු වල රසායනිකව නිෂ්ක්රිය පෘෂ්ඨය රසායනික විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වේ. චිත්රපටය සෑදූ විට, අංශුවීදුරු ක්ෂුද්ර පබළු අඩු සිදුරු සෑදීමට සමීපව සකස් කර ඇති අතර, එම ආලේපන මතුපිට තෙතමනය හා විඛාදන අයන මත අවහිර කිරීමේ බලපෑමක් ඇති ආරක්ෂිත පටලයක් සාදයි, එය ආරක්ෂාව සඳහා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. බලපෑම.
හිස් වීදුරු පබළු වල ගෝලාකාර ව්‍යුහය බලපෑම් බලය සහ ආතතිය මත හොඳ විසරණ බලපෑමක් ඇති කරයි. එය ආලේපනයට එකතු කිරීම, ආලේපන චිත්රපටයේ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ආලේපනයේ තාප ප්රසාරණය සහ හැකිලීම අඩු කළ හැකිය. ආතතිය ඉරිතැලීමේ.
වඩා හොඳ සුදු කිරීම සහ සෙවන බලපෑම. සුදු කුඩු සාමාන්ය වර්ණකවලට වඩා හොඳ සුදු කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කරයි, අනෙකුත් මිල අධික පිරවුම් සහ වර්ණක ප්රමාණය ඵලදායි ලෙස අඩු කරයි (ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සමඟ සසඳන විට, ක්ෂුද්ර පබළු වල පරිමාවේ පිරිවැය 1/5 ක් පමණ වේ) ආෙල්පන නාභිගත කිරීමේ ඇලවීම ඵලදායි ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වීදුරු ක්ෂුද්ර පබළු වල අඩු තෙල් අවශෝෂණ ලක්ෂණ නිසා චිත්‍රපට සෑදීමට වැඩි දුම්මල සහභාගී වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ආලේපනයේ ඇලීම 3 සිට 4 ගුණයකින් වැඩි කරයි.
ක්ෂුද්ර පබළුවලින් 5% ක් එකතු කිරීමෙන් ආලේපන ඝනත්වය 1.30 සිට 1.0 දක්වා අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ආලේපන බර බෙහෙවින් අඩු වන අතර බිත්ති ආලේපනය ගැලවී යාමේ සංසිද්ධිය වළක්වයි.
Microbeads පාරජම්බුල කිරණ මත හොඳ පරාවර්තක බලපෑමක් ඇති කරයි, ආලේපනය කහ වීම සහ වයසට යාම වැළැක්වීම.
ක්ෂුද්ර පබළුවල ඉහළ ද්‍රවාංකය ආලේපනයේ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ගිනි වැළැක්වීම සඳහා ඉතා හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ක්ෂුද්ර පබළු වල ගෝලාකාර අංශු ෙබයාරිං වල කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර ඝර්ෂණ බලය කුඩා වන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ප්‍රවාහ ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ඉදිකිරීම් වඩාත් පහසු වේ.
භාවිතය සඳහා නිර්දේශ: සාමාන්ය එකතු කිරීමේ ප්රමාණය මුළු බරෙන් 10% කි. ක්ෂුද්ර පබළු මතුපිටට පිරියම් කර ඇති අතර අඩු ඝනත්වයක් ඇති අතර එමඟින් ආලේපනය දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමේදී පාවීමට ඉඩ සලසයි. අපි ආෙල්පනයේ ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කිරීම නිර්දේශ කරමු (ඝනකාරකයේ එකතු කරන ලද ප්රමාණය වැඩි කිරීම මගින් දුස්ස්රාවීතාවය 140KU ට වඩා පාලනය කරයි), මෙම අවස්ථාවේ දී, දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු බැවින් පාවෙන සංසිද්ධිය සිදු නොවනු ඇත, සහ එක් එක් ද්රව්යයේ අංශු දුස්ස්රාවීතාව පාලනය කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වන ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය හේතුවෙන් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වේ. ස්ථාවරත්වය. අපි පහත එකතු කිරීමේ ක්රමය තරයේ නිර්දේශ කරමු: ක්ෂුද්ර පබළු වල තුනී අංශු බිත්ති සහ අඩු කැපුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවින්, ක්ෂුද්ර පබළු වල හිස් ලක්ෂණ සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා, අවසාන එකතු කිරීමේ ක්රමය ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එනම් ක්ෂුද්ර පබළු දැමීම අවසානය හැකිතාක් අඩු වේගයකින් සහ අඩු කැපුම් බලයකින් උපකරණ ඇවිස්සීම මගින් එකතු කිරීම විසුරුවා හරිනු ලැබේ. ක්ෂුද්ර පබළු වල ගෝලාකාර හැඩය හොඳ ද්රවශීලතාවයක් ඇති අතර ඒවා අතර ඝර්ෂණය විශාල නොවන නිසා එය විසුරුවා හැරීම පහසුය. එය කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම තෙතමනය කළ හැක, ඒකාකාර විසරණය ලබා ගැනීම සඳහා ඇවිස්සීමේ කාලය දිගු කරන්න.
ක්ෂුද්ර පබළු රසායනිකව නිෂ්ක්‍රීය සහ විෂ සහිත නොවේ. කෙසේ වෙතත්, එහි අතිශය සැහැල්ලු බර නිසා, එය එකතු කිරීමේදී විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. අපි පියවරෙන් පියවර එකතු කිරීමේ ක්‍රමයක් නිර්දේශ කරමු, එනම් එක් එක් එකතු කිරීමේ ප්රමාණය ඉතිරි ක්ෂුද්ර පබළු වලින් 1/2 ක් වන අතර ක්‍රමයෙන් එකතු කරන ලද අතර එමඟින් ක්ෂුද්ර පබළු වාතයට පාවීම වඩා හොඳින් වළක්වා විසරණය වඩාත් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
