වියළි ඉදිකිරීම් මිශ්රණ සඳහා උණුසුම් විකුණුම් කොන්ක්රීට් කෙඳි
"සුපිරි උසස් තත්ත්වයේ, සතුටුදායක සේවාවක්" යන මූලධර්මයට ඇලී සිටීම, වියළි ඉදිකිරීම් මිශ්රණ සඳහා කොන්ක්රීට් කෙඳි උණුසුම් ලෙස අලෙවි කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඔබේ ඉතා හොඳ ව්‍යාපාරික හවුල්කරුවෙකු වීමට අපි උත්සාහ කරමු, අපගේ අවසාන ඉලක්කය සැමවිටම ඉහළම සන්නාමයක් ලෙස ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ ඒ වගේම අපේ ක්‍ෂේත්‍රයේ පුරෝගාමියෙකු ලෙස නායකත්වය දෙන්න. මෙවලම් නිර්මාණයේ අපගේ ඵලදායි අත්දැකීම පාරිභෝගික විශ්වාසය ලබා ගන්නා බව අපට විශ්වාසයි, ඔබ සමඟ ඊටත් වඩා හොඳ දිගු කාලීනව සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට සහ සම-නිර්මාණය කිරීමට කැමැත්තෙමු!
"සුපිරි උසස් තත්ත්වයේ, සතුටුදායක සේවාවක්" යන මූලධර්මයට ඇලී සිටීම, අපි සාමාන්‍යයෙන් ඔබ වෙනුවෙන් ඉතා හොඳ ව්‍යාපාරික හවුල්කරුවෙකු වීමට උත්සාහ කරමු.වියළි මිශ්රණ සඳහා කොන්ක්රීට් කෙඳි , වසර ගණනාවක් තිස්සේ, අපි දැන් පාරිභෝගික නැඹුරු, ගුණාත්මකභාවය පදනම් කරගත්, විශිෂ්ටත්වය හඹා යාම, අන්‍යෝන්‍ය ප්‍රතිලාභ බෙදාගැනීමේ මූලධර්මයට අනුගතව සිටිමු. අපි බලාපොරොත්තු වෙනවා, ඉතා අවංකව සහ හොඳ කැමැත්තෙන්, ඔබේ ඉදිරි වෙළඳපොළට උදව් කිරීමට ගෞරවය ලැබෙනු ඇත.
පොලිප්රොපිලීන් තන්තු (PPF) යනු සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහිත බහු අවයවීය ද්‍රව්‍යයකි. පොලිප්රොපිලීන් තන්තු එකතු කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. PPF මගින් කොන්ක්රීට් වල සිදුරු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කළ හැක. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, PPF මගින් කොන්ක්රීට් වල ජලය හෝ හානිකර අයන විනිවිද යාම අවහිර කළ හැකි බැවින් කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. විවිධ තන්තු අන්තර්ගතය, තන්තු විෂ්කම්භය සහ ෆයිබර් දෙමුහුන් අනුපාතය කල්පැවැත්ම දර්ශක මත විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. PPF සහ වානේ තන්තු ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් කොන්ක්රීට් වල කල් පවතින ගුණය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැක. කොන්ක්රීට් වල යෙදීමෙහි PPF හි අඩුපාඩු වන්නේ කොන්ක්රීට් වල අසම්පූර්ණ විසරණය සහ සිමෙන්ති න්යාසය සමඟ දුර්වල බන්ධනයයි. මෙම අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීමේ ක්‍රම නම් නැනෝ ක්‍රියාකාරී කුඩු හෝ රසායනික ප්‍රතිකාර සමඟ වෙනස් කරන ලද තන්තු භාවිතා කිරීමයි.
ප්රති-ඉරිතැලීම් තන්තු යනු තන්තු ශ්‍රේණියේ පොලිප්රොපිලීන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර විශේෂ ක්‍රියාවලියක් මගින් සැකසෙන ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මොනොෆිලමන්ට් කාබනික තන්තු වේ. එයට ආවේනික ප්‍රබල අම්ල ප්‍රතිරෝධයක්, ප්‍රබල ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක්, දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් සහ අතිශය ස්ථායී රසායනික ගුණ ඇත. මෝටාර් හෝ කොන්ක්රීට් එකතු කිරීම මඟින් මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් වල මුල් ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ අවධියේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය, ඉරිතැලීම් ඇතිවීම සහ වර්ධනය වැළැක්වීම සහ වළක්වයි, සහ කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, අපද්‍රව්‍ය ප්රතිරෝධය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ භූමිකම්පාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කාර්මික සහ සිවිල් ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතිවල භූගත ඉංජිනේරු ජල ආරක්ෂණය, වහලවල්, බිත්ති, බිම්, තටාක, බිම් මහල, මාර්ග සහ පාලම් සඳහා ප්රතිරෝධය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. එය මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා නව කදිම ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය ප්රති-ඉරිතැලීම්, ප්රති- කාන්දුවීම් සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වේ.
භෞතික පරාමිතීන්:
තන්තු වර්ගය: බණ්ඩල් මොනොෆිලමන්ට් / ඝනත්වය: 0.91g/cm3
සමාන විෂ්කම්භය: 18～48 μm / දිග: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, එය පරිශීලක අවශ්‍යතා අනුව අත්තනෝමතික ලෙස කපා ගත හැකිය.
ආතන්ය ශක්තිය: ≥500MPa / නම්යතා මාපාංකය: ≥3850MPa
විවේකයේදී දිගු වීම: 10～28% / අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය: අතිශයින් ඉහළ
ද්රවාංකය: 160～180℃ / ජ්වලන ලක්ෂ්යය: 580℃
ප්රධාන කාර්යයන්:
කොන්ක්රීට් සඳහා ද්විතියික ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, පොලිප්රොපිලීන් තන්තු වලට එහි ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය, අපාරගම්යතාව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය, භූමිකම්පා ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය, ඛාදනය ප්රතිරෝධය, පිපිරුම් ප්රතිරෝධය, වයස්ගත ප්රතිරෝධය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය, පොම්ප කිරීමේ හැකියාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ලිංගිකත්වය.
● කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම් උත්පාදනය වැළැක්වීම
● කොන්ක්රීට් වල ප්රති-පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්රීට් වල කැටි-දියවන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්රීට් වල බලපෑම් ප්රතිරෝධය, නම්‍යශීලී ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය සහ භූ කම්පන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම සහ වයසට යාමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
● කොන්ක්රීට් ගිනි ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:
කොන්ක්රීට් දෘඪ ස්වයං ජල ආරක්ෂිත ව්යුහය:
බිම් මහල, පැති බිත්තිය, වහලය, වහළ වාත්තු ස්ලැබ්, ජලාශය, ආදිය. ඉංජිනේරු, ජල සංරක්ෂණ ව්‍යාපෘති, උමං මාර්ග, ගුවන් තොටුපළ ධාවන පථ, වරාය පර්යන්ත, උඩින් ගමන් කරන වයඩක්ට් තට්ටු, කුළුණු, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත සුපිරි දිගු ව්‍යුහ , බලපෑම් ප්රතිරෝධය, සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය.
සිමෙන්ති මෝටාර්:
අභ්යන්තර (බාහිර) බිත්ති පින්තාරු කිරීම, වායුමය කොන්ක්රීට් කපරාරු කිරීම, අභ්යන්තර සැරසිලි පුට්ටි සහ තාප පරිවාරක මෝටාර්.
පිපිරුම් විරෝධී සහ ගිනි-ප්‍රතිරෝධී ඉංජිනේරු:
සිවිල් ගුවන් ආරක්ෂක හමුදා ව්‍යාපෘති, තෙල් වේදිකා, චිමිනි, පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය යනාදිය.
ෂොට්ක්‍රීට්:
උමග, බෝක්කු ලයිනිං, තුනී බිත්ති සහිත ව්යුහය, බෑවුම ශක්තිමත් කිරීම, ආදිය.
භාවිතය සඳහා උපදෙස්
යෝජිත මාත්‍රාව:
සාමාන්‍ය කපරාරු මෝටාර් වර්ගයකට නිර්දේශිත මෝටාර් ප්‍රමාණය 0.9-1.2kg වේ.
ටොන් එකකට නිර්දේශිත තාප පරිවාරක මෝටාර් ප්‍රමාණය: 1～3kg
කොන්ක්රීට් ඝන මීටරයකට නිර්දේශිත කොන්ක්රීට් ප්‍රමාණය: 0.6～1.8kg (යොමුව සඳහා)
ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය සහ පියවර
①එක් එක් වර මිශ්ර කරන ලද කොන්ක්රීට් පරිමාවට අනුව, එක් එක් වර එකතු කරන ලද කෙඳිවල බර මිශ්ර අනුපාතයේ (හෝ නිර්දේශිත මිශ්ර කිරීමේ ප්‍රමාණය) අවශ්‍යතා අනුව නිවැරදිව මනිනු ලැබේ.
② වැලි සහ බොරළු සකස් කිරීමෙන් පසු කෙඳි එකතු කරන්න. බලහත්කාරයෙන් මික්සර් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තන්තු සමග එකතුව මික්සර් එකට එකතු කරන්න, නමුත් තන්තු එකතුව අතරට එකතු කර තත්පර 30 ක් පමණ වියළන බව සහතික කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. ජලය එකතු කිරීමෙන් පසු, කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම සඳහා තත්පර 30 ක් පමණ තෙත් කර මිශ්ර කරන්න.
③ මිශ්ර කළ වහාම සාම්පල ගන්න. කෙඳි ඒකාකාරව ඒකාකාරව විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත්, කොන්ක්රීට් භාවිතයට ගත හැකිය. තවමත් මිටි කෙඳි තිබේ නම්, භාවිතයට පෙර තත්පර 20-30 කින් මිශ්ර කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.
④ කෙඳි එකතු කරන ලද කොන්ක්රීට් වල ඉදිකිරීම් සහ නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය කොන්ක්රීට් වලට සමාන වේ. භාවිතයට සූදානම්.
ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්යයේ ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් කෙඳි වියළි ඉදිකිරීම් මිශ්රණ භාවිතා කළ හැක. වියළි ඉදිකිරීම් මිශ්‍රණවල බහුලව භාවිතා වන තන්තු වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. පොලිප්රොපිලීන් තන්තු: ප්ලාස්ටික් හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් අවම කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වල බලපෑම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැරිය හැකි මිල සහ කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් මෙම කෘතිම තන්තු වියළි මිශ්‍රණවල බහුලව භාවිතා වේ.
2. වානේ තන්තු: සාමාන්‍යයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද වානේ තන්තු, ද්රව්යයේ ව්‍යුහාත්මක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියළි ඉදිකිරීම් මිශ්‍රණයට එකතු කළ හැකිය. ඔවුන් කොන්ක්රීට් වල ආතන්ය ශක්තිය, දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
3. වීදුරු කෙඳි: වියළි මිශ්‍රණවල කොන්ක්රීට් වල නම්‍යශීලී සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වීදුරු කෙඳි බොහෝ විට භාවිතා වේ. ඒවා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර කොන්ක්රීට් අනුකෘතිය සමඟ හොඳ බන්ධනයක් සපයයි.
4. පොලිමර් තන්තු: පොලිඑතිලීන් හෝ පොලියෙස්ටර් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මෙම තන්තු සැහැල්ලු වන අතර කොන්ක්රීට් වල ductility සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. ඒවා විඛාදනයට ද ප්‍රතිරෝධී වේ.
ඔබට අවශ්‍ය කුමන ආකාරයේ කොන්ක්රීට් කෙඳි කුමක් වුවත්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න, අපි ඔබට පරිපූර්ණ කෙඳි සොයා ගැනීමට උදව් කරන්නෙමු!
