වඩාත්ම සම්පූර්ණ ඉහළම දහයේ පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්ය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරය

තාප පරිවාරක පරාවර්තක යනු අධික සිදුරු සහිත, අඩු තොග ඝනත්වය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය සහිත පරාවර්තක, සැහැල්ලු වර්තන ලෙසද හැඳින්වේ. තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන, පරාවර්තක තන්තු සහ වර්තන තන්තු නිෂ්පාදන ඇතුළුව. භාවිතයේ උෂ්ණත්වය අනුව: අඩු-උෂ්ණත්ව පරිවාරක පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය, ඩයටොමයිට් පරිවාරක ගඩොල්, පුළුල් කරන ලද සිලිකා නිෂ්පාදන, සිලිකා කැල්සියම් පුවරු, පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන යනාදිය භාවිතයේ උෂ්ණත්වය 900 ℃ ට වඩා අඩුය. මධ්යම උෂ්ණත්ව පරිවාරක පරාවර්තක, මැටි තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ඇලුමිනියම් සිලිකේට් පරාවර්තක තන්තු වැනි උෂ්ණත්වය 900 ~1200℃ භාවිතා කරන්න. ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, සිලිසියස් පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්, ඇලුමිනා හිස් බෝල ගඩොල්, සර්කෝනියා ඉහළ වර්තන ගඩොල් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්ය, භාවිතයේ උෂ්ණත්වය 1200℃ ට වැඩි වේ තන්තු, බහු ස්ඵටික වර්තන තන්තු (බහු ස්ඵටික ඇලුමිනා තන්තු, බහු ස්ඵටික සර්කෝනියා තන්තු, බහු ස්ඵටික මුල්ලයිට් තන්තු) ආදිය.

තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සැහැල්ලු අමුද්‍රව්‍ය ක්‍රමය, පිළිස්සීමේ ක්‍රමය, පෙන ක්‍රමය සහ රසායනික ක්‍රමය වැනි සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි ක්‍රියාවලි ක්‍රම වේ. ඇලුමිනියම් සිලිකේට් පරාවර්තක තන්තු, ඉහළ ඇලුමිනා පරාවර්තක තන්තු වැනි අස්ඵටික පරාවර්තක තන්තු සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ උණු කිරීමෙනි. බහු ස්ඵටික වර්තන තන්තු, මල්ලයිට් තන්තු, ඇලුමිනා තන්තු, ආදිය කොලොයිඩ් ක්‍රමය මගින් නිපදවනු ලැබේ.

පරිවාරක පරාවර්තකවල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ ඉහළ සිදුරු, සාමාන්යයෙන් 45% ට වැඩි; අඩු තොග ඝනත්වය, සාමාන්යයෙන් 1.5g/cm3 නොඉක්මවන; අඩු තාප සන්නායකතාව, බොහෝ විට 1.0W/(m·K) ට වඩා අඩුය. කාර්මික ඌෂ්මකවල තාප පරිවාරකයක් ලෙස ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන අතර, එය උදුනෙහි තාප අලාභය අඩු කිරීම පමණක් නොව, උදුනෙහි තාප ගබඩා කිරීම අඩු කිරීම, හොඳම බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සහ තාප උපකරණවල බර අඩු කිරීම. සාමාන්‍ය පරාවර්තක ගඩොල් සමඟ සසඳන විට, තාප පරිවාරක පරාවර්තකවල දුර්වල ස්ලැග් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත. එබැවින්, උඳුනේ බර උසුලන ව්යුහය සහ ස්ලැග්, ආරෝපණ, උණු කළ ලෝහ ආදිය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ වන කොටස් සඳහා සුදුසු නොවේ.

පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වර්ගීකරණ ක්රමය
තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන 45% ට නොඅඩු සිදුරු සහිත පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා යොමු වේ. තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනවල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ ඉහළ සිදුරු සහ අඩු පරිමාවේ ඝනත්වයයි. තාප සන්නායකතාවය අඩුයි, තාප ධාරිතාව කුඩා වන අතර තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය හොඳයි. එය තාප සංරක්ෂණය සහ තාප ප්රතිරෝධී වේ. විවිධ තාප උපකරණ සඳහා තාප පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, සමහරක් වැඩ කරන ස්ථරයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. එය විවිධ උඳුන් ඉදිකිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ද්රව්යයකි. සාමාන්‍ය ඝන පරාවර්තක නිෂ්පාදන සඳහා තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන උදුන ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍ය ලෙස ආදේශ කිරීමෙන් තාප ගබඩා කිරීම සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ පාඩු 40% සිට 50% දක්වා අඩු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් අඛණ්ඩ තාප උපකරණ සඳහා.

පරිවරණ සහ පරාවර්තක නිෂ්පාදන වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිත උෂ්ණත්වය, තොග ඝනත්වය සහ නිෂ්පාදන හැඩය අනුව කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත.
(1) ශරීර ඝනත්වය අනුව වර්ග කර ඇත. 0.4 ~ 1.3g/cm3 විශාල ඝනත්වයක් ඇති අය සැහැල්ලු ගඩොල් වේ; 0.4g/cm3 ට අඩු තොග ඝනත්වයක් ඇති ඒවා අතිශය සැහැල්ලු ගඩොල් වේ.
(2) කියාත්මක උෂ්ණත්වය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත. අඩු උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා උෂ්ණත්වය 600~900℃ භාවිතා කරන්න; මධ්යම උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා 900 ~ 120 ℃; ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිවාරක ද්රව්ය සඳහා 1200℃ ට වැඩි.
(3) නිෂ්පාදන හැඩය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත: එකක් මැටි, ඉහළ ඇලුමිනා, සිලිකන් සහ සමහර පිරිසිදු ඔක්සයිඩ් සැහැල්ලු ගඩොල් ඇතුළුව හැඩැති සැහැල්ලු පරාවර්තක ගඩොල්; අනෙක සැහැල්ලු පරාවර්තක කොන්ක්‍රීට් වැනි හැඩ නොකල සැහැල්ලු පරාවර්තක ගඩොල් ය.

තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්රමය සාමාන්ය ඝන ද්රව්ය වලින් වෙනස් වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් දහනය කිරීමේ ක්‍රමය, පෙන ක්‍රමය, රසායනික ක්‍රමය සහ සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය ක්‍රමය ඇතුළු බොහෝ ක්‍රම තිබේ.
1) පිළිස්සීම සහ ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ක්රමය. දැවෙන ද්රව්ය එකතු කිරීමේ ක්රමය ලෙසද හැඳින්වේ. ගිනි තැබීමෙන් පසු නිෂ්පාදනයේ යම් සිදුරු ඇති කිරීම සඳහා ගඩොල් සාදන මඩ තුළට ගිනි තැබීමට පහසු දහන ද්රව්ය, අඟුරු, sawdust, ආදිය එකතු කරන්න.
2) පොඟවා ගැනීමේ ක්රමය. ගඩොල් සෑදීම සඳහා මැටිවලට රෝසින් සබන් වැනි පෙණ දමන කාරක එකතු කර යාන්ත්‍රික ක්‍රමයෙන් පෙණ දමන්න. වෙඩි තැබීමෙන් පසු, සිදුරු සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී.
3) රසායනික ක්රමය. නිසි ලෙස වායුව ජනනය කළ හැකි රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් භාවිතා කරමින්, ගඩොල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිදුරු සහිත නිෂ්පාදනයක් ලබා ගනී, සාමාන්‍යයෙන් ඩොලමයිට් හෝ පෙරික්ලේස් ප්ලස් ජිප්සම් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය පෙණ දමන කාරකයක් ලෙස.
4) සිදුරු සහිත ද්රව්ය ක්රමය. සැහැල්ලු පරාවර්තක ගඩොල් සෑදීම සඳහා ස්වාභාවික ඩයටෝමස් පෘථිවිය හෝ කෘතිම මැටි ෆෝම් ක්ලින්කර්, ඇලුමිනා හෝ සර්කෝනියා හිස් ගෝල සහ අනෙකුත් සිදුරු සහිත අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.

අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ කුඩා තාප ධාරිතාව සහිත පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීම, උදුන ශරීර ව්යුහය ද්රව්ය ලෙස ඉන්ධන පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගත හැකිය; උපකරණ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම; එය උදුන ශරීරයේ බර අඩු කිරීමට, උදුන ව්යුහය සරල කිරීමට, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට ද හැකිය. සේවා කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීම. පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන බොහෝ විට තාප පරිවාරක තට්ටුව, ලයිනිං හෝ උඳුනේ පරිවාරක තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.

1. ඇලුමිනා පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් ප්‍රබල අම්ල සහ ක්ෂාර වායුගෝල ප්‍රතිරෝධය සහ අඩු කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය ඇති තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස විලයන ලද කොරන්ඩම්, සින්ටර් ඇලුමිනා සහ කාර්මික ඇලුමිනා භාවිතා කරයි. එය 1700℃ ට අඩු දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. එහි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙන ක්‍රමය සහ දහනය කිරීමේ ආකලන ක්‍රමය වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි. ෆෝම් ක්රමය මගින් නිපදවන නිෂ්පාදන ඒකාකාර ව්යුහය, අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ හොඳ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනයේ ලක්ෂණ ඇත.
ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් සැහැල්ලු ය, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, අඩු තාප සන්නායකතාවය, නැවත දහනය කිරීමෙන් පසු අඩු පරිමාවක් හැකිලීම සහ හොඳ තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ගිනිදැල් සමඟ සෘජුව අන්තර්ක්රියා කරන ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප උපකරණ හෝ ඌෂ්මකවල තාප පරිවාරක ස්ථර සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. සහ නිරවද්‍ය තාප උපකරණවල වැඩ කරන ලයිනිං, නමුත් උදුන ද්‍රව සහ උණු කළ ස්ලැග් සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වන විඛාදන ස්ථානයට එය සුදුසු නොවේ. අඩු කරන වායුගෝලයේ භාවිතා කරන විට එය ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් ද ඇත. භාවිතයේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයේ සංශුද්ධතාවය මත රඳා පවතී, සාමාන්යයෙන් 1650 ~ 1800 ° C දක්වා. එවැනි නිෂ්පාදනවල සාමාන්ය භෞතික හා රසායනික දර්ශක සඳහා 3-105 වගුව බලන්න.

2. ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද 48% ට නොඅඩු අන්තර්ගතයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. ඉහළ ඇලුමිනා තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස බොක්සයිට් වලින් සාදා ඇත, අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මැටි සමඟ ඒකාබද්ධ කර බන්ධක සහ sawdust සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්මික ඇලුමිනා, corundum, sillimanite, kyanite සහ silica එකතු කරනු ලැබේ. සිහින් කුඩු විවිධ තොග ඝනත්වය සහ විවිධ උපරිම භාවිත උෂ්ණත්වයන් සහිත නිෂ්පාදන බවට පත් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, භාවිත උෂ්ණත්වය 1250~1350℃ වන අතර සමහරක් 1550℃ දක්වා ළඟා විය හැක.

ඉහළ ඇලුමිනියම් පරිවාරක ගඩොල් බොහෝ දුරට ෆෝම් ක්‍රමය මගින් නිපදවන අතර නිෂ්පාදනයේ පරිමාව ඝනත්වය 0.4~1.0g/cm3 අතර වන අතර එය දහනය කිරීමේ ආකලන ක්‍රමය මගින්ද නිෂ්පාදනය කළ හැක. ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල භෞතික හා රසායනික දර්ශක 3-106 වගුවේ දක්වා ඇත.

අධි-ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් තාප පරිවාරක ස්ථර සහ ශක්තිමත් ඉහළ-උෂ්ණත්වයේ උණු කළ ද්රව්ය මගින් විඛාදනයට ලක් නොවන කොටස් සහ කොටස් තැනීමට භාවිතා කළ හැකිය. දැල්ල සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන විට, සාමාන්‍ය ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල මතුපිට ස්පර්ශක උෂ්ණත්වය 1350℃ ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. Multite තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් සෘජුවම දැල්ලට සම්බන්ධ විය හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑමේ ලක්ෂණ ඇත. එය pyrolysis ඌෂ්මක, උණුසුම් වායු උදුන්, සෙරමික් රෝලර් උඳුන්, විදුලි පෝසිලේන් ලාච්චු උඳුන් සහ විවිධ ප්රතිරෝධක ඌෂ්මක ආවරණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. 82.4% ක Al2O3 අන්තර්ගතයක් සහිත කොරන්ඩම්-මුල්ලයිට් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් 1550 ° C දී උදුනක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

3. මැටි මත පදනම් වූ පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස වර්තන මැටි වලින් සාදන ලද 30%-48% Al2O3 අන්තර්ගතය සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ, වර්තන මැටි, පාවෙන පබළු සහ වර්තන මැටි ක්ලින්කර් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරමින්, බන්ධන එකතු කිරීම සහ sawdust. මිශ්ර කිරීම, මිශ්ර කිරීම, සෑදීම, වියළීම සහ වෙඩි තැබීම සමඟින්, 0.3 ~ 1.5g / cm3 විශාල ඝනත්වයක් සහිත නිෂ්පාදන ලබා ගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන පරිමාව තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වලින් අඩකට වඩා වැඩි වේ.

මැටි තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පාවෙන පබළු සමග දහනය කිරීමේ එකතු කිරීමේ ක්රමය වන අතර, ෆෝම් ක්රමය ද භාවිතා කළ හැකිය. මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වල භෞතික දර්ශක සඳහා වගුව 3-107 බලන්න.

මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත. ඒවා බොහෝ විට තාප උපකරණ සහ කාර්මික උඳුන් වල භාවිතා වේ. ශක්තිමත් ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් යුත් උණු කළ ද්රව්ය මගින් විඛාදනයට ලක් නොවන සහ සෝදා නැති කොටස් සඳහා ඒවා භාවිතා කළ හැකිය. දැල්ල සමඟ සෘජුව ස්පර්ශ වන සමහර පෘෂ්ඨයන් ස්ථරයකින් ආලේප කර ඇත පරාවර්තක ආලේපනය ස්ලැග් සහ උදුන වායු දූවිලි මගින් ඛාදනය අඩු කර හානි අවම කර ගත හැකිය. නිෂ්පාදනයේ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය ආපසු එන රේඛාවේ පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වය ඉක්මවා නොයයි. මැටි පරිවාරක ගඩොල් බහු සිදුරු සහිත ආලෝක පරිවාරක ද්රව්ය වර්ගයකට අයත් වේ. මෙම ද්රව්යයේ 30% සිට 50% දක්වා සිදුරු සහිත වන අතර, එහි තාප පරිවාරක දුර්වල වේ, නමුත් එහි යාන්ත්රික ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය හොඳයි.

4. සිලිකන් පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
සිලිසීය තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සිලිකා වලින් සාදා ඇති අතර SiO2 අන්තර්ගතය 91% ට වඩා අඩු තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයක් වේ. තාප පරිවාරක ගුණ වලට අමතරව, සිලිකන් පරාවර්තක ගඩොල්, සිලිකන් ගඩොල්වල ලක්ෂණ විශාල වශයෙන් පවත්වා ගෙන යයි. බර මෘදු කිරීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, උනුසුම් ක්රියාවලියේදී පරිමාව තරමක් ප්රසාරණය වන අතර, උඳුනේ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි.

චීන ලෝහ කර්මාන්තයේ සම්මත YB386-1994 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති කාර්මික ඌෂ්මක සඳහා siliceous තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් GGR-1.20 ශ්රේණියේ කාර්ය සාධනය, තොග ඝනත්වය 1.2g/cm3 ට වඩා වැඩි නොවේ, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු නොවේ. 5MPa ට වඩා, සහ 0.1MPa යටතේ පැටවීම යටතේ මෘදු කිරීමේ ආරම්භක උෂ්ණත්වය 1520℃ ට වඩා අඩු නොවේ, SiO2 අන්තර්ගතය 91% ට වඩා අඩු නොවේ.

මෙම නිෂ්පාදනය ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ ද්රව්ය සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ නොවන සහ විඛාදන වායූන්ට සෘජුව නිරාවරණය නොවන කාර්මික උඳුන් හෝ තාප පරිවාරක ස්ථර සඳහා සුදුසු වේ. පෙදරේරු වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 1550 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.

සිලිකා මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් සිලිකා දූවිලි නිසා මිනිස් සිරුරට වඩාත් හානිකර වන අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය මැටි සහ ඉහළ ඇලුමිනියම් තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්වලට වඩා සංකීර්ණ වන අතර එය සමස්ත නිෂ්පාදනයෙන් කුඩා ප්‍රතිශතයකි. තාප පරිවාරක වර්තන ද්රව්ය.

5. ඩයටොමයිට් පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල්
ඩයටොමයිට් තාප පරිවාරක ගඩොල් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඩයටොමයිට් වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. ඩයටොමයිට් තාප පරිවාරක ගඩොල් සිහින් සංවෘත සිදුරු, ඉහළ සිදුරු, හොඳ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනයක් ඇත, නමුත් අඩු යාන්ත්රික ශක්තිය, විශේෂයෙන් තෙත් වීමෙන් පසුව, ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. එහි ප්‍රධාන රසායනික සංයුතිය SiO2, පසුව Al2O3, මෙන්ම යකඩ සහ පොටෑසියම් වේ. , සෝඩියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය.

ඩයටොමයිට් පරිවාරක ගඩොල්වල භෞතික දර්ශක 3-108 වගුවේ දක්වා ඇත. ඩයටොමයිට් පරිවාරක ගඩොල් නිෂ්පාදන දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර පරාවර්තනය 1280 ℃ පමණ වේ, එබැවින් භාවිතයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නොවේ. එය භාවිතා කළ හැක්කේ 900 ° C ට අඩු පරිවාරක තට්ටුවේ පමණි.

6. පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන
පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන ප්‍රධාන සංරචකය ලෙස පර්ලයිට් වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. ඇවිස්සීම, මිශ්‍ර කිරීම, සැකසීම, වියළීම, රෝස් කිරීම හෝ සුව කිරීමෙන් පසු සමස්ථ සහ සුදුසු සිමෙන්ති, ජල වීදුරු, පොස්පේට් ආදිය ලෙස පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් වලින් සාදන ලද පරිවාරක නිෂ්පාදන. ප්රසාරණය වූ perlite ඝනත්වය සාපේක්ෂව කුඩා වේ, සාමාන්යයෙන් 40~120g/cm3; පරාවර්තනය ඉහළ නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් 1280~1360°C. විවිධ බන්ධන සහිත නිෂ්පාදනවල උපරිම භාවිතයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 1000 ° C ට අඩු වෙනස් වේ.

පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන ජාතික ප්‍රමිතියේ නිෂ්පාදනවල තොග ඝනත්වයට අනුකූලව 200, 250, 300 සහ 350kg/m34 කාණ්ඩවලට වර්ග කර ඇත. භාවිතා කරන සිමෙන්ති වර්ගය අනුව, එය සිමෙන්ති-බැඳුණු පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන, ජල වීදුරු-බැඳුණු පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන, පොස්පේට්-බැඳුණු පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන සහ ඇස්ෆල්ට් බැඳුණු පුළුල් කරන ලද පර්ලයිට් නිෂ්පාදන ලෙස බෙදා ඇත.

7. පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන
පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. ප්‍රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය පදනම් වී ඇත්තේ කිසියම් ප්‍රමාණයක ප්‍රසාරණය වූ වර්මිකුලයිට් එකතුව, මිශ්‍රණ සහ බන්ධක එකතු කිරීම, යම් අනුපාතයකින් ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සහ තාප පරිවාරක නිෂ්පාදන සෑදීම, වියළීම, පුළුස්සා දැමීම හෝ සුව කිරීම ය. විවිධ තොග ඝනත්වය, මිශ්රණ සහ බන්ධන සහිත නිෂ්පාදන විවිධ උපරිම භාවිත උෂ්ණත්වයන් ඇති අතර, 1000 ° C ට අඩු තාප පරිවාරක ස්ථර සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. පුළුල් කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිෂ්පාදන වර්ග බොහොමයක් ඇත, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන බන්ධන වර්ගය සහ භාවිතා කරන සමස්ථ වර්ගය අනුව වර්ගීකරණය කෙරේ. බන්ධන කාරකයට අනුව, එය කාබනික බන්ධන කාරක නිෂ්පාදන, අකාබනික බන්ධන කාරක නිෂ්පාදන සහ කාබනික සහ අකාබනික සංයුක්ත බන්ධන කාරක නිෂ්පාදන ලෙස බෙදිය හැකිය. භාවිතා කරන සමස්ථ වර්ගය අනුව, එය තනි සමස්ථ නිෂ්පාදන, බහු සමස්ථ සහ මිශ්‍ර නිෂ්පාදන ලෙස බෙදිය හැකිය.

ප්‍රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් අඩු තාප සන්නායකතාවක්, අඩු ශක්තියක් ඇති අතර ජලයට ඔරොත්තු නොදෙන බැවින් එහි යෙදුම බෙහෙවින් සීමා වේ. ප්‍රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් නිමි භාණ්ඩයක් බවට බන්ධනය කිරීම සඳහා අධි-ශක්ති සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, එය පුළුල් කළ වර්මිකුලයිට් වලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇති අතර විශාල බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය; ප්‍රසාරණය වූ වර්මිකුලයිට් එකට බන්ධනය කිරීම සඳහා ජල ආරක්ෂිත සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන නිෂ්පාදනයට ජල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර ජලය ඇති තැන භාවිතා කළ හැකිය. බන්ධකයේ තාප සන්නායකතාවය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රසාරණය වූ වර්මිකුලයිට් වලට වඩා වැඩිය, එබැවින් බයින්ඩරය එකතු කිරීම නිසා ප්‍රසාරණය වූ බෙල්ලන් ගලට නව භාවිතයන් ඇත, නමුත් එය ප්‍රසාරණය කරන ලද වර්මිකුලයිට් වල තාප පරිවාරක බලපෑම ද අඩු කරයි.

8. කැල්සියම් සිලිකන් පුවරුව
කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඩයටෝමැසියස් පොළොව සහ දෙහි වලින් සාදා ඇති අතර ශක්තිමත් කරන තන්තු එකතු කිරීමෙන් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව සහ ක්ෂුද්‍රපෝරස් කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව ලෙසද හැඳින්වේ. කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව එහි සංයුතිය අනුව කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: එකක් සාමාන්ය කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව, CaO / SiO2 හි රසායනික සංයුතිය 0.8 ක් පමණ වේ, ඛනිජ සංයුතිය tobermorite (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O); අනෙක කැල්සියම් දෘඩ සිලිකේට්, CaO/SiO2 හි රසායනික සංයුතිය 1.0 ක් පමණ වන අතර ඛනිජ සංයුතිය කැල්සියම් දෘඩ සිලිකේට් වේ.

කැල්සියම් සිලිකේට් කුඩා ධාරිතාව, ශක්තිමත් වෙන්වීම, අඩු තාප සන්නායකතාව, පහසු ඉදිකිරීම සහ අඩු පාඩු අනුපාතය වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇත. කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුවේ ඝනත්වය ලෝකයේ බොහෝ දුරට නිශ්චිතව දක්වා ඇත්තේ 220kg/m3 ට නොවැඩි ලෙස වන අතර සමහර ඒවා 220kg/m3 ට නොවැඩි 170kg/m3 ට වැඩි නොවන සහ 130kg/m ට වැඩි නොවන වර්ග 33 කට බෙදා ඇත; චීනය වර්ගීකරණය කර ඇත්තේ 240kg / cm3 ට වැඩි නොවන, 220kg/cm3 ට වැඩි නොවන, 170kg/cm 33 ට නොවැඩි වර්ග. සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 0.4MPa ට වැඩි, නම්‍ය ශක්තිය 0.2MPaට වඩා වැඩි ය; තාප සන්නායකතාවය (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ඉහළම මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය වන අතර ටෝර්බ් මල්ලයිට් 650℃ වේ, කැල්සියම් සිලිකේට් වර්ගය 1000℃ වේ.

කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව කියත් හෝ ඇණ ගැසිය හැකි අතර, පුවරු, කුට්ටි හෝ ආවරණ බවට පත් කළ හැකිය. විදුලි බලය, රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ කර්මාන්තය, නැව් ආදියෙහි තාප නල මාර්ග සහ කාර්මික ඌෂ්මක සඳහා තාප පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ගොඩනැගිලි, උපකරණ සහ උපකරණවල ගිනි සහ තාප පරිවරණය, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව වියළුම් උදුනක සහ උමං උදුනේ කාර් වේදිකාවේ තාප පරිවාරක තට්ටුව සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය; කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුවේ දෙපස ප්ලාස්ටික් මුහුම්, ප්ලයිවුඩ්, ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති පුවරුව ආදිය සමඟ ඇලවිය හැක. තාප පරිවාරක ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැක. ලෝකයේ බොහෝ තාප පරිවාරක ඉංජිනේරු ද්‍රව්‍ය කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව භාවිතා කරන අතර සමහර රටවල් කර්මාන්තයේ 70% සිට 80% දක්වා තාප පරිවරණය සඳහා කැල්සියම් සිලිකේට් පුවරුව භාවිතා කරයි.

9. පාවෙන අංශු ගඩොල් (Cenosphere ගඩොල්)
Cenosphere ගඩොල් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස cenospheres වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, මැටි මත පදනම් වූ තාප පරිවාරක පරාවර්තක ගඩොල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මගේ රට පියාසර අළු සෙනොස්පියර් භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. සරල ක්‍රියාවලිය සහ බහුල සම්පත් හේතුවෙන් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳයි. 1980 ගණන්වල සිට, Cenosphere ගඩොල් නිෂ්පාදනය සඳහා සිදුරු සහිත ක්ලින්කර් ක්‍රමය හෝ මැස්සේ අළු සෙනොස්ෆියර් පිළිස්සීම එකතු කිරීම භාවිතා කර ඇත.

Cenosphere ගඩොල් යනු තාප බලාගාරවල ඇති පියාඹන අළු වලින් පාවෙන ඇලුමිනියම් සිලිකේට් වීදුරු කුහර ගෝල වේ. එය සැහැල්ලු බර, සිහින් බිත්ති, හිස්, සිනිඳු මතුපිට, අඩු තාප සන්නායකතාව, හොඳ පරිවාරක කාර්ය සාධනය, ඉහළ පරාවර්තකතාව සහ ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය ඇත. සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධනය. සෙනොස්පියර් වල මෙම ලක්ෂණ භාවිතා කරමින් විශිෂ්ට තාප සංරක්ෂණ කාර්ය සාධනයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. Cenosphere ගඩොල් නිෂ්පාදනය අර්ධ වියළි ක්රමයක් මගින් සෑදිය හැක, සරල ක්රියාවලියක් ඇති අතර නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් අවශ්ය නොවේ.

Cenosphere ගඩොල් යාන්ත්‍රික ශක්තිය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, තාප සන්නායකතාවය සහ භාවිතයේ කාර්ය සාධනය අනුව දැනට පවතින මැද-බ්ලොක් තාප පරිවාරක ද්‍රව්‍යවලට වඩා උසස් වන අතර ඒවා සිලිකේට තන්තු හා සැසඳිය හැකිය. මෙම ද්රව්යය තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා 1200 ° C උෂ්ණත්වයකදී විවිධ ඉහළ උෂ්ණත්ව කාර්මික ඌෂ්මකවල බහුලව භාවිතා වේ. ලෝහ, යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික, ඛනිජ තෙල්, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය, සැහැල්ලු කර්මාන්තය, විදුලි බලය සහ අනෙකුත් අංශවල කාර්මික උඳුන් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උපකරණවල සෙනොස්ෆියර් ගඩොල් භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන්, ඔවුන් 15% සිට 40% දක්වා බලශක්ති ඉතිරි කර ගත හැකිය. එය හොඳ නව ආකාරයේ සැහැල්ලු කොටසකි. තාප ද්රව්ය.

10. හිස් ගෝල ගඩොල්
ඇලුමිනා හිස් ගෝලාකාර ගඩොල්
ඇලුමිනා හිස් ගෝල ගඩොල් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඇලුමිනා හිස් ගෝලය සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. ඇලුමිනා හිස් ගෝල ගඩොල් වල සාමාන්‍ය තාක්ෂණික දර්ශක නම්: Al2O3 අන්තර්ගතය 98% ට නොඅඩු, SiO2 අන්තර්ගතය 0.5% ට වඩා වැඩි නොවේ, Fe2O3 අන්තර්ගතය 0.2% ට වඩා වැඩි නොවේ, තොග ඝනත්වය 1.3~1.4g/cm3, පෙනෙන සිදුරු 60% ~ 80% වේ, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 9.8MPa ට වඩා අඩු නොවේ, බර මෘදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය (0.2MPa) 1700℃ ට නොඅඩු, සහ තාප සන්නායකතාවය 0.7~0.8W/(m·K) වේ.

සාමාන්‍ය තාප පරිවාරක සහ පරාවර්තක නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, ඇලුමිනා හිස් ගෝලාකාර ගඩොල් නිෂ්පාදනයේ සංවෘත සිදුරු විශාල සංඛ්‍යාවක් මගින් සංලක්ෂිත වේ. එබැවින්, එය ඉහළ ශක්තියක් සහ ස්ථාවර සිදුරු ව්යුහයක්, අඩු ඝනත්වය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත. එය ප්‍රධාන වශයෙන් 1800℃ ට අඩු ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සඳහා යොදා ගැනේ. ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තයේ ගෑස් උදුන්, ගෑස් උදුන්, ගල් අඟුරු කාර්මික ප්‍රතික්‍රියාකාරක, ලෝහ කර්මාන්තයේ ප්‍රේරක උදුන සඳහා පරිවාරක ගඩොල් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප උපකරණ සඳහා තාප පරිවාරක ස්ථර.

B සර්කෝනියා හිස් ගෝල ගඩොල්
සර්කෝනියා හිස් ගෝල ගඩොල් යනු ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සර්කෝනියා හිස් ගෝල වලින් සාදන ලද තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදනයකි. මෙම ගඩොල්වල ප්‍රධාන ස්ඵටික අවධිය cubic zirconia (ඛනිජ සංයුතියෙන් 70% සිට 80% දක්වා) වන අතර එහි සාමාන්‍ය කාර්ය සාධනය වන්නේ: පරාවර්තනය 2400℃ ට වඩා වැඩි ය, පෙනෙන සිදුරු 55% ~ 60%, පරිමාව ඝනත්වය 2.5 ~ 3.0g/cm3 වේ, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය 4.9MPa ට වඩා අඩු නොවේ, සහ තාප සන්නායකතාවය 0.23 ~ 0.35W / (m·K) වේ.

සර්කෝනියා හිස් ගෝල යනු විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහිත තාප පරිවාරක පරාවර්තක නිෂ්පාදන වේ. උපරිම ආරක්ෂිත භාවිත උෂ්ණත්වය 2200℃ වේ. සර්කෝනියා හිස් ගෝලාකාර ගඩොල් සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ ස්ථායී සිදුරු ව්‍යුහයක් ඇති බැවින් ඒවා 2200℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී ආරක්ෂිතව භාවිතා කළ හැක. සර්කෝනියා හිස් බෝල ගඩොල් අඩු ඝනත්වය සහ අඩු තාප සන්නායකතාව ඇති අතර, තාප අලාභය අඩු කිරීම පමණක් නොව, තාප ගබඩා කිරීම ද අඩු කළ හැකිය. එබැවින්, ලෝහ කර්මාන්තය, ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි තාප උපකරණවල දැල්ලට සෘජුවම සම්බන්ධ වන ඉහළ උෂ්ණත්ව ලයිනිං ද්රව්යයක් ලෙස, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනෙහි බර අඩු කිරීමට සහ භාවිතය අඩු කළ හැකිය. බලපෑම හොඳයි.