උසස් උෂ්ණත්ව පිඟන් මැටිවල අපි සෙනොස්ෆියර් භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

Cenospheresතුළ භාවිතා කළ හැකඋසස් ඉහළ උෂ්ණත්ව සෙරමික් ඔවුන්ගේ ගුණාංග සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා. උසස් උෂ්ණත්ව පිඟන් මැටිවලට සෙනොස්පියර් ඇතුළත් කළ හැකි ක්‍රම කිහිපයක් මෙන්න:

1,ශක්තිමත් කිරීම : Cenospheres සෙරමික් සංයෝගවල ශක්තිමත් කරන පිරවුම් ලෙස ක්‍රියා කළ හැක. ඇලුමිනා හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි සෙරමික් න්‍යාසවලට ඒවා එකතු කළ හැකි අතර ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග එනම් ශක්තිය, තද බව සහ අස්ථි බිඳීම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැක. සෙනෝස්පියර් සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තිය පිරවුම් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ආතතිය විසුරුවා හැරීම සහ සෙරමික් අනුකෘතියේ ඉරිතැලීම් පැතිරීම වළක්වයි.

2,තාප පරිවරණය : Cenospheres ඒවායේ අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ හිස් ව්යුහය හේතුවෙන් විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ගුණ ඇත. සෙරමික් ද්රව්යවලට ඇතුළත් කළ විට, ඒවායේ තාප පරිවාරක හැකියාවන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. තාප ස්ථායීතාවය සහ පරිවරණය තීරණාත්මක වන යෙදුම්වල මෙය විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ, එනම් ඉහළ-උෂ්ණත්ව උඳුන් ලයිනිං හෝ තාප බාධක ආලේපන වැනි ය.

3.ඝනත්ව පාලනය : Cenospheres සැහැල්ලු වන අතර අඩු ඝනත්වයක් ඇත. සෙරමික් සූත්රගත කිරීම සඳහා cenospheres එකතු කිරීමෙන්, ප්රතිඵලය වන ද්රව්යයේ සමස්ත ඝනත්වය අඩු කළ හැකිය. සෙරමික් වල ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව හෝ තාප ක්‍රියාකාරීත්වය කැප නොකර, අභ්‍යවකාශ උපාංග හෝ වාහන අමතර කොටස් වැනි බර අඩු කර ගැනීමට අවශ්‍ය යෙදුම් වලදී මෙය වාසිදායක වේ.

4.සිදුරු පාලනය : Cenospheres සෙරමික් ද්‍රව්‍යවල සිදුරු පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. අපේක්ෂිත porosity මට්ටම අනුව, cenospheres සිදුරු සෑදීමේ නියෝජිතයන් ලෙස භාවිතා කළ හැක. Cenospheres සෙරමික් න්‍යාසය තුළ බෙදා හැර පසුව සෙරමික් ද්‍රව්‍යයේ පාලිත සිදුරු ඉතිරි කරමින් පසුකාලීන ක්‍රියාවලියක් හරහා තෝරා බේරා ඉවත් කළ හැක. පෙරීම, උත්ප්‍රේරක ආධාරක හෝ තාප පරිවාරක වැනි යෙදුම් සඳහා මෙම පාලිත සිදුරු ප්‍රයෝජනවත් විය හැක.

5.පාර විද්යුත් ගුණාංග : Cenospheres හොඳ විද්යුත් පරිවාරක ගුණ ඇත. උසස් පිඟන් මැටිවලට ඇතුළත් කළ විට, ඒවා ද්රව්යයේ පාර විද්යුත් ගුණාංගවලට දායක විය හැකිය. මෙය විද්‍යුත් පරිවාරක, ධාරිත්‍රක හෝ අධි-උෂ්ණත්ව ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල යෙදීම් සඳහා සෙන්ස්පියර්-වැඩිදියුණු කළ පිඟන් මැටි යෝග්‍ය කරයි.

උසස් උෂ්ණත්ව පිඟන් මැටිවලට සෙනොස්පියර් ඇතුළත් කිරීමේ නිශ්චිත ක්‍රමය රඳා පවතින්නේ අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය මත ය. හැඩ ගැන්වීමට සහ සින්ටර් කිරීමට පෙර සෙනෝස්පියර් සෙරමික් කුඩු හෝ පොහොරවලට මිශ්‍ර කළ හැකිය, නැතහොත් උණුසුම් පීඩනය හෝ ආක්‍රමණය වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් පිඟන් මැටි මිශ්‍ර සෑදීමේදී ඒවා හඳුන්වා දිය හැකිය. නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්‍යතා සහ සෙරමික් ද්‍රව්‍යයේ අපේක්ෂිත ක්‍රියාකාරීත්වය අනුව වෙනස් විය හැකි සෙන්ස්ෆියර් සහ සෙරමික් අනුකෘතිය අතර ගැළපුම මෙන්ම සුදුසු ප්‍රමාණය, ව්‍යාප්තිය සහ සාන්ද්‍රණය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.