ආෙල්පන සහ තීන්තවල සෙනොස්ෆියර් යෙදීම වඩාත් වාසිදායක වන්නේ ඇයි?

ආලේපන සහ තීන්ත සඳහා භාවිතා කරන සෙනොස්පියර් පහත සඳහන් වාසි ඇත:
1. දුම්මල ප්‍රමාණය කුඩා වේ/දුම්මල ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමේ විභවය විශාලය: ඕනෑම හැඩයකින්, ගෝලාකාර හැඩයට කුඩාම නිශ්චිත පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශය ඇති නිසා, සහ cenospheres සඳහා අවම වශයෙන් දුම්මල අවශ්‍ය වේ. අංශු සමුච්චය කිරීම ද වැඩි දියුණු කර ඇත. සෙනොස්පියර්වල පුළුල් අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය කුඩා ක්ෂුද්‍ර ගෝලවලට විශාල ක්ෂුද්‍ර ගෝල අතර හිඩැස් පිරවීමට හැකි වේ. ප්‍රතිඵලය...ඇත්ත වශයෙන්ම: ඉහළ මාත්‍රාව, ඉහළ ඝන අන්තර්ගතය, අඩු VOC සහ අනෙකුත් අමුද්‍රව්‍යවල මාත්‍රාව අඩු කිරීම;
2. අඩු දුස්ස්‍රාවීතාව/දියුණු කළ ද්‍රවශීලතාව: අක්‍රමවත් හැඩැති අංශු මෙන් නොව, සෙනෝස්පියර් පහසුවෙන් එකිනෙකා අතර පෙරළිය හැක. මෙමගින් cenospheres භාවිතා කරන පද්ධතියට අඩු දුස්ස්රාවීතාවක් සහ වඩා හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති කරයි. එපමණක් නොව, පද්ධතියේ ඉසින හැකියාවද වැඩි දියුණු කර ඇත;
3. දෘඪතාව/උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය: සෙනොස්ෆියර් යනු ආෙල්පනයේ දෘඪතාව, ස්ක්‍රබ් ප්‍රතිරෝධය සහ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අධි-ශක්ති සහ දෘඩ ක්ෂුද්‍ර ගෝල විශේෂයකි;
4. විශිෂ්ට තාප පරිවාරක ආචරණය: සෙනොස්ෆියර් වල හිස් ගෝලාකාර ව්යුහය හේතුවෙන්, තීන්ත පුරවන විට එය විශිෂ්ට තාප පරිවාරක බලපෑමක් ඇත;
5. ග්ලොස් පාලනය: පිරවුම් වර්ගයක් ලෙස, කැළඹිලි පාලනය කිරීමට සෙනොස්පියර්වලට ග්ලෝස් අඩු කළ හැක. එකතු කරන ලද ප්‍රමාණය වැඩි වන විට පවා, සාමාන්‍ය මැටිං කාරක මගින් ඇති වන දුස්ස්රාවිතතාවය නැති කර දැමිය හැකිය. සැලකිය යුතු වැඩි වීම සහ අඩු පිරිවැය;
6. උදාසීනත්වය: Cenospheres නිෂ්ක්‍රීය අමුද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ, එබැවින් ඒවාට විශිෂ්ට කල්පැවැත්ම, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ඇත;

7. පාරාන්ධතාව: සෙනොස්පියර් වල හිස් ගෝලාකාර හැඩය ආලෝක විමෝචනය සහ විසිරීම මන්දගාමී කරයි, එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ තීන්තයේ සැඟවීමේ බලය වැඩි වීමයි;
8. Dispersibility: cenospheres වල විසරණය ඛනිජ පිරවුම් වලට සමාන වේ. ඝන බිත්තිය සහ පාවෙන පබළු වල ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය හේතුවෙන්, එය සියලු වර්ගවල මික්සර්, එක්ස්ට්රූඩර් සහ අච්චු යන්ත්ර සැකසීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය;
9. ස්ඵටිකරූපී සිලිකන් දූෂණය නැත: අනෙකුත් පිරවුම් මෙන් නොව, සෙන්ගෝලයේ ඇති ස්ඵටික සිලිකන් අන්තර්ගතය හානිකර මට්ටමට වඩා අඩුය. එවැනි සෙන්ස්පියර් පිළිකා කාරක ලෙස නොසලකන අතර විශේෂ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා අවශ්‍ය නොවේ.
10. අධි-ඝන කාර්මික ආලේපන: අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉහළ මාත්රාව, VOC අඩු කිරීම, දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පාලනය ග්ලෝස්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, ඉසින හැකියාව සහ පිරිවැය අඩු කිරීම;
11. ජල-ද්රාව්ය කාර්මික topcoat: ඝන අන්තර්ගතය වැඩි, චිත්රපට පාරගම්යතාව අඩු, විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු, දෘඪතාව, අවස්ථිති, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, පාලනය ග්ලෝස්, සහ පිරිවැය අඩු;
12. තාප පරිවරණය, තාප සංරක්ෂණය, ගිනි ආරක්ෂණ ආලේපනය: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ගිනි දැල්වීම සහ විශිෂ්ට තාප පරිවාරක බලපෑම;
13. නඩත්තු ආලේපනය: රසායනික ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය, අඩු ආෙල්පන පාරගම්යතාව, ඉහළ මාත්රාව සහ අඩු පිරිවැය;
14. කුඩු ආෙල්පන: ද්රවශීලතාව, දෘඪතාව, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ග්ලෝස් පාලනය කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම;
15. දඟර ආලේපනය: නම්යශීලීභාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ග්ලොස් පාලනය, ඉහළ ඝන අන්තර්ගතය, අඩු පිරිවැය;
16. ප්‍රයිමර්: ලුණු ඉසින ක්‍රියාකාරිත්වය, උෂ්ණත්වය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම, ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම;
17. වාස්තුවිද්යාත්මක ආලේපන: කල්පැවැත්ම, කාලගුණ ප්රතිරෝධය, ඉහළ PVC, පාරාන්ධතාව වැඩි කිරීම, ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය සහ ග්ලොස් ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම;
18. මැලියම් සිමෙන්ති, මෝටාර්: rheology වැඩි දියුණු කිරීම, මාත්‍රාව වැඩි කිරීම, කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සහ හැකිලීමේ විරූපණය අඩු කිරීම.