Refraktori insulasi termal ngarujuk kana réfraktor anu gaduh porositas anu luhur, dénsitas bulk anu rendah, sareng konduktivitas termal anu rendah, ogé katelah refraktori ringan. Kaasup produk refraktori insulasi panas, serat refraktori, sareng produk serat refraktori. Numutkeun suhu pamakéan: bahan refractory insulasi-suhu low, suhu pamakéan leuwih handap 900 ℃, kayaning bata insulasi diatomit, produk silika dimekarkeun, papan kalsium silika, produk perlit dimekarkeun, jsb; refractory insulasi suhu sedeng, ngagunakeun hawa 900 ~ 1200 ℃, kayaning liat insulasi termal bata refractory, aluminium silikat serat refractory, jsb; bahan refractory insulasi termal-suhu luhur, suhu pamakéan leuwih gede ti 1200 ℃, kayaning aluminium tinggi insulasi termal bata refractory, alumina insulasi termal bata refractory, siliceous insulasi bata refractory, alumina bata bola kerung, zirconia bata bola kerung, alumina tinggi refractory. serat, serat refractory polycrystalline (serat alumina polycrystalline, serat zirconia polycrystalline, serat mullite polycrystalline), jsb.
Produksi produk refractory panas-insulating utamana adopts métode prosés nu bisa ngabentuk struktur porous, kayaning metoda bahan baku lightweight, metoda kaduruk-kaluar, metoda busa, sarta metoda kimiawi. Serat refraktori amorf, sapertos serat refraktori aluminium silikat, serat refraktori alumina tinggi, sareng sajabana, biasana dihasilkeun ku lebur. Serat refractory polycrystalline, sapertos serat mullite, serat alumina, sareng sajabana, diproduksi ku metode koloid.
Ciri utama refractory insulating anu porosity tinggi, umumna luhur 45%; dénsitas bulk low, umumna teu ngaleuwihan 1.5g / cm3; konduktivitas termal low, lolobana kirang ti 1.0W/(m·K). Utamana dipaké salaku insulasi termal of furnaces industri, éta teu ngan bisa ngurangan leungitna panas tina tungku, tapi ogé ngurangan gudang panas tina tungku, ménta éfék hemat energi pangalusna, sarta ngurangan beurat parabot termal. Dibandingkeun sareng bata refractory umum, refractory panas-insulating gaduh résistansi korosi slag goréng, kakuatan mékanis, sareng résistansi ngagem. Ku alatan éta, teu cocog pikeun struktur beban-bearing tina kiln jeung bagian nu aya dina kontak langsung jeung slag, muatan, logam molten, jsb.
Métode klasifikasi produk refractory insulasi
Produk refractory insulasi termal nujul kana produk refractory kalayan porositas teu kurang ti 45%. Ciri utama produk refractory panas-insulating nyaéta porosity tinggi jeung dénsitas volume low. Konduktivitas termal rendah, kapasitas panas leutik, sareng kinerja insulasi panas saé. Éta tahan panas sareng tahan panas. Éta tiasa dianggo salaku lapisan insulasi termal pikeun sababaraha alat termal, sareng sababaraha ogé tiasa dianggo salaku lapisan kerja. Ieu mangrupa bahan hemat energi pikeun ngawangun rupa-rupa kilns. Ngaganti produk refractory panas-insulating pikeun produk refractory padet umum salaku bahan wangunan tungku bisa ngurangan gudang panas jeung karugian dissipation panas ku 40% nepi ka 50%, utamana pikeun parabot termal discontinuous.
Aya seueur jinis insulasi sareng produk refractory, anu umumna dibagi kana tilu kategori dumasar kana suhu panggunaan, dénsitas bulk, sareng bentuk produk.
(1) Digolongkeun ku dénsitas awak. Jalma kalawan dénsitas bulk of 0.4 ~ 1.3g / cm3 mangrupakeun bata lightweight; jalma kalawan dénsitas bulk kirang ti 0.4g / cm3 mangrupakeun bata ultra-lightweight.
(2) Digolongkeun ku suhu operasi. Anggo suhu 600 ~ 900 ℃ pikeun bahan insulasi suhu rendah; 900 ~ 120 ℃ pikeun bahan insulasi hawa sedeng; leuwih 1200 ℃ pikeun bahan insulasi suhu luhur.
(3) Digolongkeun dumasar bentuk produk: hiji ngawangun bata refractory lightweight, kaasup liat, tinggi-alumina, silikon, sarta sababaraha bata lightweight oksida murni; nu sejenna nyaeta unshaped bata refractory lightweight, Sapertos beton refractory lightweight.
Metodeu produksi produk refractory insulating panas béda ti bahan padet umum. Aya seueur metode, utamina kalebet metode insinerasi, metode busa, metode kimia, sareng metode bahan porous.
1) Ngaduruk jeung nambahkeun métode bahan. Disebut oge metoda nambahkeun combustibles. Tambahkeun kaduruk anu gampang kaduruk, kayaning areng, sawdust, jsb, kana leutak bata-nyieun leutak sangkan produk boga pori-pori tangtu sanggeus némbak.
2) Métode Soaking. Tambahkeun agén foaming, kayaning sabun rosin, jsb kana liat pikeun nyieun bata, sarta nyieun busa ku métode mékanis. Saatos tembakan, produk porous dicandak.
3) Métode kimiawi. Nganggo réaksi kimia anu leres tiasa ngahasilkeun gas, produk porous dicandak dina prosés nyieun bata, biasana dolomit atanapi periclase ditambah gipsum, sareng asam sulfat salaku agén busa.
4) Métode bahan porous. Anggo bumi diatomaceous alami atanapi klinker busa liat jieunan, alumina atanapi spheres kerung zirconia, sareng bahan baku porous anu sanés pikeun ngadamel bata refraktori ringan.
Ngagunakeun produk insulasi refractory kalawan konduktivitas termal lemah sareng kapasitas panas leutik salaku bahan struktur awak tungku bisa ngahemat konsumsi bahan bakar; ningkatkeun efisiensi produksi alat; eta oge bisa ngurangan beurat awak tungku, simplify struktur tungku, ngaronjatkeun kualitas produk, sarta ngurangan hawa ambient. Ningkatkeun kaayaan gawé. Produk refractory insulasi biasana dianggo salaku lapisan insulasi panas, lapisan atanapi lapisan insulasi kiln.
1. Alumina insulasi bata refractory
Alumina bata refractory panas-insulating ngagunakeun corundum ngahiji, alumina sintered, sarta alumina industri salaku bahan baku utama pikeun nyieun produk refractory panas-insulating nu mibanda asam kuat sarta lalawanan atmosfir alkali sarta résistansi réduksi, sarta résistansi shock termal alus. Ieu bisa dipaké pikeun lila handap 1700 ℃. Prosés produksi na adopts dua rupa métode busa jeung métode aditif incineration. Produk anu diproduksi ku metode busa ngagaduhan ciri struktur seragam, konduktivitas termal rendah, sareng kinerja insulasi termal anu saé.
Alumina panas-insulating bata refractory anu lampu, kalawan kakuatan compressive tinggi, konduktivitas termal low, shrinkage volume low sanggeus ulang ngaduruk, sarta résistansi shock termal alus. Éta tiasa dianggo pikeun lapisan insulasi panas tina alat termal suhu luhur atanapi tungku anu langsung berinteraksi sareng seuneu. Jeung pinding gawe pakakas termal precision, tapi teu cocog pikeun tempat korosi nu langsung kontak tungku cair jeung molten slag. Éta ogé gaduh stabilitas anu langkung luhur nalika dianggo dina suasana anu ngirangan. Suhu pamakéan gumantung kana purity produk, umumna nepi ka 1650 ~ 1800 ° C. Tempo Table 3-105 pikeun indéks fisik jeung kimia has produk misalna.
2. High-aluminium panas-insulating bata refractory
bata refractory panas-aluminium luhur-insulating mangrupakeun produk refractory panas-insulating kalawan eusi teu kurang ti 48% dijieun tina bahan baku utama. High-alumina insulasi termal bata refractory utamana dijieun tina bauxite salaku bahan baku, digabungkeun jeung liat salaku bahan baku, dicampurkeun jeung binders na sawdust. Pikeun ngaronjatkeun kinerja produk, alumina industri, corundum, sillimanite, kyanite, sarta silika ditambahkeun. bubuk rupa bisa dijieun kana produk kalawan kapadetan bulk béda jeung hawa pamakéan maksimum béda. Biasana, suhu pamakean nyaéta 1250 ~ 1350 ℃, sareng sababaraha tiasa ngahontal 1550 ℃.
Bata insulasi tinggi-aluminium lolobana dihasilkeun ku metoda busa, sarta dénsitas volume produk nyaeta antara 0.4 ~ 1.0g / cm3, sarta ogé bisa dijieun ku métode incineration aditif. Indéks fisik sareng kimia tina bata tahan panas-panas-aluminium luhur ditingalikeun dina Tabel 3-106.
bata refractory panas-aluminium luhur bisa dipaké pikeun ngawangun lapisan panas-insulating jeung bagian nu teu corroded na scoured ku bahan molten suhu luhur kuat. Nalika di kontak langsung jeung seuneu, suhu kontak permukaan umum tinggi-aluminium panas-insulating bata refractory teu kudu leuwih luhur ti 1350 ℃. Mullite bata refractory panas-insulating bisa langsung ngahubungan seuneu, sarta mibanda ciri résistansi-suhu luhur, kakuatan tinggi, sarta éfék nyimpen-énergi signifikan. Ieu cocog pikeun pinding of furnaces pyrolysis, furnaces hawa panas, kilns roller keramik, kilns laci beling listrik, sarta sagala rupa furnaces lalawanan. The corundum-mullite panas-insulating bata refractory kalawan eusi Al2O3 82,4% bisa dipaké salaku lapisan tungku dina 1550 ° C.
3. insulasi dumasar liat bata refractory
Bata tahan panas insulating basis liat mangrupakeun produk refractory panas-insulating kalawan 30% -48% eusi Al2O3 dijieunna tina liat refractory salaku bahan baku utama, maké liat refractory, manik floating, sarta klinker liat refractory salaku bahan baku, nambahkeun binders jeung sawdust. Kalawan Pergaulan, Pergaulan, ngabentuk, drying, sarta firing, produk kalawan dénsitas bulk of 0.3 ~ 1.5g / cm3 tiasa didapet, sarta volume produksi akun pikeun leuwih ti satengah tina bata refractory panas-insulating.
Prosés produksi liat panas-insulating bata refractory ilahar dipaké nyaéta métode tambahan incineration kalawan manik floating, sarta metoda busa ogé bisa dipaké. Tempo Table 3-107 pikeun indexes fisik bata tahan panas-insulating basis liat.
bata tahan panas-insulating basis liat boga rupa-rupa aplikasi. Éta téh lolobana dipaké dina alat-alat termal jeung kilns industri. Éta bisa dipaké pikeun bagian anu teu corroded sarta dikumbah ku bahan molten suhu luhur kuat. Sababaraha surfaces nu aya dina kontak langsung jeung seuneu nu coated ku lapisan palapis Refractory bisa ngurangan erosi ku slag jeung lebu gas tungku jeung ngurangan karuksakan. Suhu kerja produk henteu ngaleuwihan suhu uji jalur balik. Bata insulasi liat milik jenis bahan insulasi cahaya sareng sababaraha pori. Bahan ieu ngagaduhan porositas 30% dugi ka 50%, sareng insulasi termalna goréng, tapi kakuatan mékanis sareng résistansi korosi anu saé.
4. Silicone insulasi bata refractory
The siliceous bata refractory panas-insulating dijieunna tina silika salaku bahan baku utama, sarta produk refractory panas-insulating kalawan eusi SiO2 kirang ti 91%. Salian sipat insulasi termal, bata refractory silikon ngajaga ciri bata silikon ka extent badag. Suhu awal softening beban anu luhur, sarta volume expands rada salila prosés pemanasan, nu ngaronjatkeun integritas kiln nu.
Kinerja kelas GGR-1.20 tina siliceous panas-insulating bata refractory pikeun furnaces industri dieusian dina Cina Metalurgi Industri Standar YB386-1994, dénsitas bulk henteu leuwih ti 1.2g / cm3, kakuatan compressive dina suhu kamar teu kirang. ti 5MPa, sarta suhu mimiti softening handapeun beban handapeun 0.1MPa teu kirang ti 1520 ℃, eusi SiO2 teu kirang ti 91%.
Produk ieu cocog pikeun lapisan kiln industri atanapi lapisan insulasi panas anu henteu langsung ngahubungi bahan lebur suhu luhur sareng henteu langsung kakeunaan gas korosif. Suhu kerja masonry henteu langkung ti 1550 ° C.
bata refractory panas-insulating basis silika anu leuwih ngabahayakeun pikeun awak manusa alatan lebu silika, sarta prosésna leuwih pajeulit batan liat jeung tinggi-aluminium panas-insulating bata refractory, sarta eta akun pikeun saimbang leutik tina total kaluaran. bahan refractory panas-insulating.
5. diatomit insulasi bata refractory
Bata insulasi termal diatomit mangrupikeun produk refractory insulasi termal anu didamel tina diatomit salaku bahan baku utama. Diatomite bata insulasi termal boga pori katutup rupa, porosity tinggi, kinerja insulasi termal alus, tapi kakuatan mékanis low, utamana sanggeus beueus, kakuatan nurun nyata. Komposisi kimia utami nyaéta SiO2, dituturkeun ku Al2O3, ogé beusi sareng kalium. , Natrium, kalsium, magnésium oksida jeung pangotor séjén.
Indéks fisik bata insulasi diatomit dipidangkeun dina Tabel 3-108. Produk bata insulasi diatomit gaduh résistansi panas anu goréng, sareng refractoriness ngan ukur sakitar 1280 ℃, janten suhu pamakean henteu luhur. Ieu ngan bisa dipaké dina lapisan insulasi handap 900 ° C.
6. produk perlite dimekarkeun
Produk perlit anu diperluas nyaéta produk refraktori insulasi panas anu didamel tina perlit salaku komponén utama. Produk insulasi dijieunna tina perlite dimekarkeun sakumaha agrégat tur luyu semén, kaca cai, fosfat, jeung sajabana, sanggeus diaduk, Pergaulan, ngabentuk, drying, roasting atanapi curing. Dénsitas perlit dimekarkeun relatif leutik, umumna ngan 40 ~ 120g / cm3; refractoriness nu teu luhur, umumna 1280 ~ 1360 ° C. Suhu pamakéan maksimum produk kalawan binders béda béda, biasana handap 1000 ° C.
Produk perlit anu diperluas digolongkeun kana 200, 250, 300 sareng 350kg / m34 kategori saluyu sareng dénsitas bulk produk dina standar nasional. Numutkeun jinis semén anu dianggo, éta dibagi kana produk perlit anu dikembangkeun kabeungkeut semén, produk perlit anu dikembangkeun kabeungkeut kaca cai, produk perlit anu dikembangkeun kabeungkeut fosfat, sareng produk perlit anu dikembangkeun kabeungkeut aspal.
7. produk vermiculite dimekarkeun
Produk vermiculite dimekarkeun nyaéta produk refractory insulating panas kalayan vermiculite dimekarkeun salaku bahan baku utama. Produksi produk vermiculite dimekarkeun dumasar kana ukuran nu tangtu vermiculite dimekarkeun salaku agrégat, nambahkeun admixtures na binders, Pergaulan jeung cai dina proporsi nu tangtu, sarta ngabentuk, drying, roasting atawa curing pikeun ngabentuk produk insulasi termal. Produk kalayan kapadetan bulk anu béda, campuran, sareng binder gaduh suhu panggunaan maksimal anu béda, sareng lapisan insulasi panas di handap 1000 ° C biasana dianggo. Aya seueur jinis produk vermiculite anu dikembangkeun, anu biasana digolongkeun dumasar kana jinis binder anu dianggo sareng jinis agrégat anu dianggo. Numutkeun agén beungkeutan, éta tiasa dibagi kana produk agén beungkeut organik, produk agén beungkeut anorganik sareng produk agén beungkeutan komposit organik sareng anorganik. Numutkeun jinis agrégat anu dianggo, éta tiasa dibagi kana produk agrégat tunggal, sababaraha agrégat sareng produk campuran.
Vermiculite anu diperluas gaduh konduktivitas termal anu rendah, kakuatan anu rendah, sareng henteu tiasa tahan cai, ku kituna aplikasina dibatesan pisan. Nalika bahan cementing-kakuatan tinggi dipaké pikeun meungkeut vermiculite dimekarkeun jadi produk rengse, éta bakal boga kakuatan leuwih gede dibandingkeun vermiculite dimekarkeun tur bisa tahan beban gede; nalika ngagunakeun bahan cementing waterproof pikeun meungkeut vermiculite dimekarkeun babarengan, Produk anu dihasilkeun boga kinerja waterproof sarta bisa dipaké dimana aya cai. The konduktivitas termal of map biasana leuwih luhur ti éta tina vermiculite dimekarkeun, jadi ditambah map ngajadikeun batu tiram dimekarkeun boga kagunaan anyar , Tapi ogé ngurangan éfék insulasi termal vermiculite dimekarkeun.
8. dewan kalsium silikon
Dewan kalsium silikat dijieunna tina bumi diatomaceous jeung kapur salaku bahan baku utama, sarta produk refractory panas-insulating dijieun ku nambahkeun serat reinforcing disebut oge dewan kalsium silikat jeung dewan kalsium silikat microporous. Dewan kalsium silikat dibagi kana dua kategori nurutkeun komposisi na: hiji papan kalsium silikat biasa, komposisi kimia CaO / SiO2 nyaeta ngeunaan 0,8, komposisi mineral nyaeta tobermorite (tobermorite, 5CaO · 6SiO2 · 5H2O); nu séjén nyaéta Kalsium silikat teuas, komposisi kimia CaO / SiO2 nyaeta ngeunaan 1.0, sarta komposisi mineral kalsium silikat teuas.
Kalsium silikat boga sipat alus teuing kayaning kapasitas leutik, separation kuat, konduktivitas termal low, konstruksi merenah, sarta laju leungitna low. Dénsitas dewan kalsium silikat lolobana dieusian di dunya teu leuwih gede ti 220kg/m3, sarta sababaraha dibagi deui kana 33 jenis teu leuwih gede ti 220kg/m3, teu leuwih gede ti 170kg/m3, sarta teu leuwih gede ti 130kg/m; Cina digolongkeun teu leuwih gede ti 240kg / cm3, teu leuwih ti 220kg/cm3, teu leuwih ti 170kg/cm 33 rupa. Kakuatan compressive nyaeta luhur 0.4MPa, kakuatan flexural nyaeta luhur 0.2MPa; konduktivitas termal (70 ℃ ± 5 ℃) nyaéta 0.049 ～ 0.064W / (m · K) suhu operasi pangluhurna, sarta torbe mullite nyaeta 650 ℃ , Kalsium silikat tipe nyaéta 1000 ℃.
Papan kalsium silikat tiasa diragaji atanapi dipaku, sareng tiasa didamel papan, blok atanapi casing. Ieu bisa dipaké salaku bahan insulasi termal pikeun pipelines termal na furnaces industri dina kakuatan listrik, industri kimia, metallurgy, kapal, jsb .; seuneu jeung insulasi panas wangunan, instrumen jeung alat-alat, Éta ogé bisa dipaké pikeun lapisan insulasi panas kiln drying-suhu tinggi na torowongan platform mobil kiln; kadua sisi dewan kalsium silikat bisa pasted kalawan veneer plastik, triplek, dewan semén asbés, jsb Bisa dipaké salaku bahan insulasi panas. Kalolobaan bahan rékayasa insulasi termal di dunya ngagunakeun dewan kalsium silikat, sarta sababaraha nagara ngagunakeun dewan kalsium silikat pikeun insulasi termal di industri accounted pikeun 70% nepi ka 80%.
9. Bata Partikel Ngambang (Bata Cenosphere)
bata Cenosphere mangrupakeun produk refractory insulating panas dijieun tina cenospheres salaku bahan baku utama. Dina awal taun 1970-an, nagara kuring mimiti ngagunakeun cenospheres fly ash pikeun ngahasilkeun bata tahan panas insulating dumasar liat. Kusabab prosés anu sederhana sareng sumber daya anu seueur, kualitas produkna saé. Ti taun 1980-an, métode klinker porous atawa tambahan burn-out of fly ash cenospheres geus dipaké pikeun ngahasilkeun bata Cenosphere.
bata Cenosphere mangrupakeun spheres kerung tina aluminium silikat kaca floated tina fly ash tina pembangkit listrik termal. Cai mibanda beurat hampang, témbok ipis, kerung, permukaan lemes, konduktivitas termal low, kinerja insulasi alus, refractoriness tinggi, sarta kakuatan compressive tinggi. Jeung kinerja séjén. Ngagunakeun ciri ieu cenospheres, bahan refractory panas-insulating kalawan kinerja pelestarian panas alus teuing bisa dijieun. Produksi bata cenosphere tiasa dibentuk ku cara semi-garing, anu ngagaduhan prosés anu saderhana sareng henteu ngabutuhkeun prosés finishing.
Bata Cenosphere langkung unggul tibatan bahan insulasi termal pertengahan blok tina segi kakuatan mékanis, résistansi suhu luhur, konduktivitas termal, sareng kinerja panggunaan, sareng tiasa dibandingkeun sareng serat silikat. Bahan ieu loba dipaké dina sagala rupa kilns industri suhu luhur dina suhu 1200 ° C pikeun ngahontal tujuan ngaronjatkeun efisiensi termal jeung ngurangan konsumsi énergi. Bata Cenosphere dipaké dina kilns industri jeung alat suhu luhur dina metallurgy, mesin, kimia, minyak bumi, bahan wangunan, industri lampu, kakuatan listrik jeung séktor séjén. Sacara umum, aranjeunna tiasa ngahemat énergi ku 15% dugi ka 40%. Ieu tipe anyar alus partisi lightweight. Bahan termal.
10. Bata bola kerung
Hiji bata sphere kerung alumina
bata lapisan kerung alumina mangrupakeun produk refractory panas-insulating kalawan alumina lapisan kerung salaku bahan baku utama. Indikator téknis has tina bata lapisan kerung alumina nyaéta: eusi Al2O3 henteu kirang ti 98%, eusi SiO2 henteu langkung ti 0.5%, eusi Fe2O3 henteu langkung ti 0.2%, dénsitas bulk nyaéta 1.3 ~ 1.4g / cm3, porosity semu. nyaeta 60% ~ 80%, Kakuatan compressive teu kirang ti 9.8MPa, suhu softening tina beban (0.2MPa) teu kirang ti 1700 ℃, sarta konduktivitas termal nyaeta 0.7 ~ 0.8W / (m · K).
Dibandingkeun sareng insulasi termal biasa sareng produk refractory, bata lapisan kerung alumina dicirikeun ku sajumlah ageung pori katutup dina produk. Ku alatan éta, éta boga kakuatan tinggi jeung struktur pori stabil, dénsitas lemah sareng konduktivitas termal low. Ieu utamana dipaké pikeun suhu luhur handap 1800 ℃ Industrial linings kiln, kayaning-suhu tinggi kiln pinding bata di refractory, éléktronika, jeung industri keramik; Lapisan insulasi termal pikeun alat-alat termal suhu luhur, sapertos tungku gasifikasi dina industri pétrokimia, tungku gas, réaktor industri batubara, Bata insulasi pikeun tungku induksi dina industri metalurgi.
B Zirconia bata bal kerung
Bata sphere kerung Zirconia mangrupakeun produk refractory panas-insulating dijieunna tina spheres kerung zirconia salaku bahan baku utama. Fase kristal utama bata ieu zirconia kubik (ngeunaan 70% nepi ka 80% tina komposisi mineral), sarta kinerja has nyaeta: The refractoriness leuwih gede ti 2400 ℃, nu porosity katempona 55% ~ 60%, dénsitas volume. nyaeta 2.5 ~ 3.0g / cm3, kakuatan compressive teu kirang ti 4.9MPa, sarta konduktivitas termal nyaeta 0.23 ~ 0.35W / (m·K).
Zirconia spheres kerung mangrupakeun produk refractory panas-insulating kalawan kinerja alus teuing. Suhu pamakéan aman maksimum nyaéta 2200 ℃. Zirconia bata lapisan kerung boga kakuatan-suhu luhur rélatif luhur jeung struktur pori stabil, ngarah bisa dipaké aman dina suhu luhur 2200 ℃. Zirconia bata bola kerung boga dénsitas lemah sareng konduktivitas termal low, nu teu ngan bisa ngurangan leungitna panas, tapi ogé ngurangan gudang panas. Ku alatan éta, salaku bahan lapisan suhu luhur anu langsung ngahubungan seuneu dina alat termal sapertos metalurgi, minyak bumi, industri kimia, éléktronika, sareng sajabana, éta tiasa ngirangan konsumsi énérgi sareng ngirangan beurat tungku suhu luhur, sareng panggunaan. pangaruhna alus.
waktos pos: Nov-26-2021