Värmeisolerande eldfasta material hänvisar till eldfasta material med hög porositet, låg bulkdensitet och låg värmeledningsförmåga, även känd som lätta eldfasta material. Inklusive värmeisolerande eldfasta produkter, eldfasta fibrer och eldfasta fiberprodukter. Beroende på användningstemperaturen: lågtemperaturisolerande eldfasta material, användningstemperaturen är lägre än 900 ℃, såsom diatomitisoleringsstenar, expanderade kiseldioxidprodukter, silikakalciumbrädor, expanderade perlitprodukter, etc.; medeltemperaturisolerande eldfasta material, använd temperatur 900 ~ 1200 ℃, såsom lera värmeisolerande eldfasta tegelstenar, aluminiumsilikat eldfast fiber, etc.; värmeisolerande eldfasta material med hög temperatur, användningstemperaturen är högre än 1200 ℃, såsom eldfast tegelstenar med hög värmeisolering av aluminium, värmeisolering eldfast tegelstenar av aluminiumoxid, kiselhaltig Isolering eldfast tegelsten, ihålig aluminiumoxid tegelsten, eldfast tegelsten, eldfast tegelsten fiber, polykristallin eldfast fiber (polykristallin aluminiumoxidfiber, polykristallin zirkoniumoxidfiber, polykristallin mullitfiber) etc.
Tillverkningen av värmeisolerande eldfasta produkter antar huvudsakligen processmetoderna som kan bilda en porös struktur, såsom lättviktsråmaterialmetoden, utbränningsmetoden, skummetoden och den kemiska metoden. Amorfa eldfasta fibrer, såsom eldfasta fibrer av aluminiumsilikat, eldfasta fibrer med hög aluminiumoxid, etc., framställs vanligtvis genom smältning. Polykristallina eldfasta fibrer, såsom mullitfibrer, aluminiumoxidfibrer, etc., framställs med kolloidmetoden.
De huvudsakliga egenskaperna hos isolerande eldfasta material är hög porositet, vanligtvis över 45 %; låg bulkdensitet, i allmänhet inte över 1,5 g/cm3; låg värmeledningsförmåga, oftast mindre än 1,0 W/(m·K). Används huvudsakligen som värmeisolering av industriella ugnar, det kan inte bara minska värmeförlusten i ugnen, utan också minska värmelagringen av ugnen, få den bästa energibesparande effekten och minska vikten av termisk utrustning. Jämfört med vanliga eldfasta tegelstenar har värmeisolerande eldfasta material dålig slaggkorrosionsbeständighet, mekanisk hållfasthet och slitstyrka. Därför är den inte lämplig för ugnens bärande struktur och de delar som är i direkt kontakt med slagg, laddning, smält metall etc.
Klassificeringsmetod för isolering eldfasta produkter
Värmeisolerande eldfasta produkter avser eldfasta produkter med en porositet som inte är mindre än 45 %. De huvudsakliga egenskaperna hos värmeisolerande eldfasta produkter är hög porositet och låg volymdensitet. Värmeledningsförmågan är låg, värmekapaciteten är liten och värmeisoleringsprestandan är bra. Den är värmebevarande och värmebeständig. Det kan användas som ett värmeisoleringsskikt för olika värmeutrustning, och en del kan också användas som ett arbetsskikt. Det är ett energibesparande material för att bygga olika ugnar. Att ersätta värmeisolerande eldfasta produkter med allmänt täta eldfasta produkter som ugnsbyggnadsmaterial kan minska värmelagring och värmeavledningsförluster med 40 % till 50 %, särskilt för diskontinuerlig termisk utrustning.
Det finns många typer av isolering och eldfasta produkter, som generellt är indelade i tre kategorier beroende på användningstemperatur, bulkdensitet och produktform.
(1) Klassificerad efter kroppstäthet. De med en bulkdensitet på 0,4~1,3g/cm3 är lätta tegelstenar; de med en bulkdensitet på mindre än 0,4 g/cm3 är ultralätta tegelstenar.
(2) Klassificerad efter driftstemperatur. Använd temperatur 600 ~ 900 ℃ för lågtemperaturisoleringsmaterial; 900 ~ 120 ℃ för medeltemperaturisoleringsmaterial; över 1200 ℃ för högtemperaturisoleringsmaterial.
(3) Klassificerad efter produktform: en är formade lätta eldfasta tegelstenar, inklusive lera, hög-aluminiumoxid, kisel och några lätta tegelstenar av ren oxid; den andra är oformade lätta eldfasta tegelstenar, såsom lätt eldfast betong.
Produktionsmetoden för värmeisolerande eldfasta produkter skiljer sig från den för allmänna täta material. Det finns många metoder, främst inklusive förbränningsmetoden, skummetod, kemisk metod och porös materialmetod.
1) Metod för att bränna och lägga till material. Kallas även metoden att lägga till brännbart material. Lägg till brännbara ämnen som är lätta att bränna, såsom träkol, sågspån, etc., i den tegeltillverkande leran för att få produkten att ha vissa porer efter bränning.
2) Blötläggningsmetod. Tillsätt skummedel, såsom kolofoniumtvål, etc. till leran för att göra tegelstenar, och få den att skumma med mekanisk metod. Efter bränning erhålls en porös produkt.
3) Kemisk metod. Med hjälp av en kemisk reaktion som korrekt kan generera gas, erhålls en porös produkt i processen att tillverka tegelstenar, vanligtvis dolomit eller periklas plus gips, och svavelsyra som ett skummedel.
4) Porös materialmetod. Använd naturlig kiselgur eller konstgjord lerskumklinker, ihåliga sfärer av aluminiumoxid eller zirkoniumoxid och andra porösa råmaterial för att göra lätta eldfasta tegelstenar.
Att använda eldfasta isoleringsprodukter med låg värmeledningsförmåga och liten värmekapacitet som ugnskroppsstrukturmaterial kan spara bränsleförbrukning; förbättra utrustningens produktionseffektivitet; det kan också minska ugnskroppens vikt, förenkla ugnsstrukturen, förbättra produktkvaliteten och sänka omgivningstemperaturen. Förbättra arbetsförhållandena. Isolerande eldfasta produkter används mest som värmeisoleringsskikt, foder eller isoleringsskikt av ugn
1. Alumina isolering eldfast tegel
Alumina värmeisolerande eldfasta tegelstenar använder smält korund, sintrad aluminiumoxid och industriell aluminiumoxid som de huvudsakliga råvarorna för att tillverka värmeisolerande eldfasta produkter som har stark syra- och alkaliatmosfärbeständighet och reduktionsbeständighet och god termisk chockbeständighet. Den kan användas under lång tid under 1700 ℃. Dess produktionsprocess antar två typer av skummetod och förbränningstillsatsmetoder. Produkterna som produceras med skummetoden har egenskaperna för enhetlig struktur, låg värmeledningsförmåga och god värmeisoleringsprestanda.
Aluminiumoxid värmeisolerande eldfasta tegelstenar är lätta, med hög tryckhållfasthet, låg värmeledningsförmåga, låg volymkrympning efter återförbränning och god värmechockbeständighet. De kan användas för värmeisoleringsskikt av högtemperaturvärmeutrustning eller ugnar som direkt interagerar med lågor. Och arbetsbeklädnaden av precisionstermisk utrustning, men den är inte lämplig för korrosionsplatsen som direkt kommer i kontakt med ugnsvätskan och smält slagg. Den har också högre stabilitet när den används i en reducerande atmosfär. Användningstemperaturen beror på produktens renhet, vanligtvis upp till 1650~1800°C. Se Tabell 3-105 för typiska fysikaliska och kemiska index för sådana produkter.
2. Högaluminium värmeisolerande eldfast tegel
Värmeisolerande eldfasta tegelstenar av högt aluminium är värmeisolerande eldfasta produkter med en halt på minst 48% gjorda av huvudråvaran. Eldfasta tegelstenar med hög alumina värmeisolering är huvudsakligen gjorda av bauxit som råmaterial, kombinerat med lera som råmaterial, blandat med bindemedel och sågspån. För att förbättra produktens prestanda tillsätts industriell aluminiumoxid, korund, sillimanit, kyanit och kiseldioxid. Fint pulver kan göras till produkter med olika bulkdensiteter och olika maximala användningstemperaturer. Vanligtvis är användningstemperaturen 1250 ~ 1350 ℃, och vissa kan nå 1550 ℃.
Isolerande tegelstenar av högt aluminium produceras mestadels med skummetoden, och produktens volymdensitet är mellan 0,4 ~ 1,0 g/cm3, och den kan också tillverkas med metoden för förbränningstillsatser. De fysikaliska och kemiska indexen för värmeisolerande eldfasta tegelstenar av högt aluminium visas i Tabell 3-106.
Värmeisolerande eldfasta tegelstenar av högt aluminium kan användas för att bygga värmeisolerande skikt och delar som inte är korroderade och skurade av starka högtemperatursmälta material. När den är i direkt kontakt med lågan får ytkontakttemperaturen för allmänna värmeisolerande eldfasta tegelstenar av högt aluminium inte vara högre än 1350 ℃. Mullite värmeisolerande eldfasta tegelstenar kan komma i direkt kontakt med lågan och har egenskaperna för högtemperaturbeständighet, hög hållfasthet och betydande energibesparande effekt. Den är lämplig för beklädnad av pyrolysugnar, varmluftsugnar, keramiska rullugnar, elektriska porslinslådugnar och olika motståndsugnar. Den värmeisolerande eldfasta tegelstenen av korund-mullit med en Al2O3-halt på 82,4 % kan användas som ugnsfoder vid 1550°C.
3. Lerbaserad isolering eldfast tegel
Lerbaserade värmeisolerande eldfasta tegelstenar är värmeisolerande eldfasta produkter med 30%-48% Al2O3-halt gjorda av eldfast lera som huvudråvara, med eldfast lera, flytande pärlor och eldfast lerklinker som råmaterial, tillsätter bindemedel och sågspån. Med blandning, blandning, formning, torkning och bränning kan produkter med en bulkdensitet på 0,3~1,5g/cm3 erhållas, och produktionsvolymen står för mer än hälften av de värmeisolerande eldfasta tegelstenarna.
Den vanligaste produktionsprocessen av värmeisolerande eldfast tegelsten är förbränningsmetoden med flytande pärlor, och skummetoden kan också användas. Se Tabell 3-107 för de fysiska indexen för lerbaserade värmeisolerande eldfasta tegelstenar.
Lerbaserade värmeisolerande eldfasta tegelstenar har ett brett användningsområde. De används mest i termisk utrustning och industriella ugnar. De kan användas för delar som inte är korroderade och tvättade av starka högtemperatursmälta material. Vissa ytor som är i direkt kontakt med lågan är belagda med ett lager Eldfast beläggning kan minska erosionen av slagg och ugnsgasdamm och minska skadorna. Produktens arbetstemperatur överstiger inte testtemperaturen för returledningen. Lerisoleringstegel tillhör ett slags lätt isoleringsmaterial med flera porer. Detta material har en porositet på 30% till 50%, och dess värmeisolering är dålig, men dess mekaniska styrka och korrosionsbeständighet är bra.
4. Silikonisolering eldfasta tegelstenar
Den kiselhaltiga värmeisolerande eldfasta tegelstenen är gjord av kiseldioxid som huvudråvara och den värmeisolerande eldfasta produkten med en SiO2-halt på mindre än 91 %. Förutom de värmeisolerande egenskaperna bibehåller eldfasta kiselstenar egenskaperna hos kiseltegel i stor utsträckning. Starttemperaturen för belastningsmjukning är hög, och volymen expanderar något under uppvärmningsprocessen, vilket förbättrar ugnens integritet.
Prestandan för GGR-1.20-klassen av kiselhaltiga värmeisolerande eldfasta tegelstenar för industriella ugnar specificerade i China Metallurgical Industry Standard YB386-1994, bulkdensiteten är inte mer än 1,2g/cm3, tryckhållfastheten vid rumstemperatur är inte mindre än 5 MPa, och starttemperaturen för mjukning under belastning under 0,1 MPa är inte mindre än 1520 ℃, SiO2-innehållet är inte mindre än 91%.
Denna produkt är lämplig för foder av industriella ugnar eller värmeisoleringsskikt som inte kommer i direkt kontakt med högtemperatursmälta material och som inte är direkt exponerade för frätande gaser. Arbetstemperaturen för murverk överstiger inte 1550°C.
Kiseldioxidbaserade värmeisolerande eldfasta tegelstenar är mer skadliga för människokroppen på grund av kiseldioxiddamm, och processen är mer komplicerad än värmeisolerande eldfasta tegelstenar av lera och högaluminium, och den står för en liten del av den totala produktionen av värmeisolerande eldfasta material.
5. Eldfasta tegelstenar för diatomitisolering
Diatomit värmeisoleringstegel är en värmeisolerande eldfast produkt gjord av diatomit som huvudråvara. Diatomit värmeisolerande tegel har fina stängda porer, hög porositet, bra värmeisoleringsprestanda, men låg mekanisk hållfasthet, speciellt efter att ha varit fuktig, minskar styrkan avsevärt. Dess huvudsakliga kemiska sammansättning är SiO2, följt av Al2O3, samt järn och kalium. , Natrium, kalcium, magnesiumoxider och andra föroreningar.
De fysikaliska indexen för diatomitisoleringstegel visas i Tabell 3-108. Diatomitisoleringsprodukter har dålig värmebeständighet, och eldfastheten är bara cirka 1280 ℃, så användningstemperaturen är inte hög. Den kan endast användas i isoleringsskiktet under 900°C.
6. Expanderade perlitprodukter
Expanderad perlitprodukter är värmeisolerande eldfasta produkter gjorda av perlit som huvudkomponent. Isoleringsprodukter tillverkade av expanderad perlit som ballast och lämplig cement, vattenglas, fosfat etc. efter omrörning, blandning, formning, torkning, rostning eller härdning. Densiteten av expanderad perlit är relativt liten, vanligtvis endast 40~120g/cm3; eldfastheten är inte hög, vanligtvis 1280~1360°C. Den maximala användningstemperaturen för produkter med olika bindemedel är olika, vanligtvis under 1000°C.
Expanderad perlitprodukter klassificeras i 200, 250, 300 och 350 kg/m34 kategorier i enlighet med produkternas bulkdensitet i den nationella standarden. Beroende på vilken typ av cement som används är det uppdelat i cementbundna expanderade perlitprodukter, vattenglasbundna expanderade perlitprodukter, fosfatbundna expanderade perlitprodukter och asfaltbundna expanderade perlitprodukter.
7. Expanderad vermikulitprodukter
Expanderad vermikulitprodukter är värmeisolerande eldfasta produkter med expanderad vermikulit som huvudråvara. Tillverkningen av expanderade vermikulitprodukter baseras på en viss storlek av expanderad vermikulit som ballast, tillsats av tillsatser och bindemedel, blandning med vatten i en viss proportion och formning, torkning, rostning eller härdning för att bilda värmeisoleringsprodukter. Produkter med olika bulkdensiteter, tillsatser och bindemedel har olika maximala användningstemperaturer och värmeisoleringsskikt under 1000°C används vanligtvis. Det finns många typer av expanderade vermikulitprodukter, som vanligtvis klassificeras efter vilken typ av bindemedel som används och vilken typ av ballast som används. Enligt bindemedlet kan det delas in i organiska bindemedelsprodukter, oorganiska bindemedelsprodukter och organiska och oorganiska sammansatta bindemedelsprodukter. Beroende på vilken typ av ballast som används kan det delas in i enstaka ballastprodukter, flera ballast och inblandningsprodukter.
Expanderad vermikulit har låg värmeledningsförmåga, låg hållfasthet och kan inte vara vattentät, så dess tillämpning är mycket begränsad. När höghållfast cementeringsmaterial används för att binda expanderad vermikulit till en färdig produkt, kommer den att ha större styrka än expanderad vermikulit och tål större belastning; när du använder vattentätt cementeringsmaterial för att binda samman expanderad vermikulit, den resulterande produkten har vattentät prestanda och kan användas där det finns vatten. Den termiska konduktiviteten hos bindemedlet är vanligtvis högre än för den expanderade vermikuliten, så tillsatsen av bindemedlet gör att den expanderade ostronstenen har nya användningsområden, men det minskar också värmeisoleringseffekten av expanderad vermikulit.
8. Kalciumkiselskiva
Kalciumsilikatskiva är gjord av kiselgur och kalk som de huvudsakliga råvarorna, och de värmeisolerande eldfasta produkterna som tillverkas genom tillsats av förstärkningsfiber kallas även kalciumsilikatskiva och mikroporös kalciumsilikatskiva. Kalciumsilikatskiva delas in i två kategorier beroende på dess sammansättning: en är vanlig kalciumsilikatskiva, den kemiska sammansättningen av CaO/SiO2 är cirka 0,8, mineralsammansättningen är tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); den andra är kalciumhårt silikat, den kemiska sammansättningen av CaO/SiO2 är cirka 1,0 och mineralsammansättningen är kalciumhårt silikat.
Kalciumsilikat har utmärkta egenskaper som liten kapacitet, stark separation, låg värmeledningsförmåga, bekväm konstruktion och låg förlusthastighet. Densiteten hos kalciumsilikatskivor är mestadels specificerad i världen som inte större än 220 kg/m3, och några är vidare uppdelade i 33 typer som inte är större än 220 kg/m3, inte större än 170 kg/m3 och inte större än 130 kg/m3; Kina klassificeras som högst 240 kg/cm3, högst 220 kg/cm3, högst 170 kg/cm 33 slag. Tryckhållfastheten är över 0,4 MPa, böjhållfastheten är över 0,2 MPa; värmeledningsförmågan (70℃±5℃) är 0,049～0,064W/(m·K) den högsta driftstemperaturen, och torbemulliten är 650℃, kalciumsilikattypen är 1000℃.
Kalciumsilikatskivan kan sågas eller spikas och kan göras till brädor, block eller höljen. Det kan användas som värmeisoleringsmaterial för termiska rörledningar och industriella ugnar inom elkraft, kemisk industri, metallurgi, fartyg, etc.; brand- och värmeisolering av byggnader, instrument och utrustning, Den kan också användas för värmeisoleringsskiktet av högtemperaturtorkugn och tunnelugnsbilplattform; båda sidorna av kalciumsilikatskivan kan klistras med plastfaner, plywood, asbestcementskiva etc. Kan användas som värmeisoleringsmaterial. De flesta av de termiska isoleringsmaterialen i världen använder kalciumsilikatskivor, och vissa länder använder kalciumsilikatskivor för värmeisolering i industrin stod för 70% till 80%.
9. Flytande partikeltegel (Cenosphere Brick)
Cenosphere tegelstenar är värmeisolerande eldfasta produkter gjorda av cenosfärer som huvudråvara. I början av 1970-talet började mitt land använda flygaskecenosfärer för att tillverka lerbaserade värmeisolerande eldfasta tegelstenar. På grund av den enkla processen och rikliga resurser är produktkvaliteten bra. Sedan 1980-talet har den porösa klinkermetoden eller utbränd tillsats av flygaska cenosfärer använts för att producera Cenosphere tegel.
Cenosphere tegelstenar är ihåliga sfärer av aluminiumsilikatglas som flyter från flygaska från värmekraftverk. Den har låg vikt, tunn vägg, ihålig, slät yta, låg värmeledningsförmåga, bra isoleringsförmåga, hög eldfasthet och hög tryckhållfasthet. Och andra prestationer. Genom att använda dessa egenskaper hos cenosfärer kan värmeisolerande eldfasta material med utmärkt värmebevarande prestanda tillverkas. Produktionen av cenosphere tegelstenar kan bildas genom en halvtorr metod, som har en enkel process och inte kräver en efterbehandlingsprocess.
Cenosphere-tegelstenar är överlägsna befintliga termiska isoleringsmaterial i mittblocket när det gäller mekanisk styrka, hög temperaturbeständighet, värmeledningsförmåga och användningsprestanda, och är jämförbara med silikatfibrer. Detta material används i stor utsträckning i olika industriella ugnar med hög temperatur vid en temperatur på 1200°C för att uppnå syftet att förbättra termisk effektivitet och minska energiförbrukningen. Cenosphere tegelstenar används i industriella ugnar och högtemperaturutrustning inom metallurgi, maskiner, kemi, petroleum, byggmaterial, lätt industri, elkraft och andra sektorer. Generellt kan de spara energi med 15 % till 40 %. Det är en bra ny typ av lättviktspartition. Termiskt material.
10. Ihåligt klottegel
En ihålig klotsten av aluminiumoxid
Aluminiumoxid ihålig sfär är en värmeisolerande eldfast produkt med aluminiumoxid ihålig sfär som huvudråvara. De typiska tekniska indikatorerna för aluminiumoxid ihåliga sfärer är: Al2O3-innehållet är inte mindre än 98%, SiO2-innehållet är inte mer än 0,5%, Fe2O3-innehållet är inte mer än 0,2%, bulkdensiteten är 1,3~1,4g/cm3, skenbar porositet är 60% ~ 80%, tryckhållfastheten är inte mindre än 9,8 MPa, mjukningstemperaturen för belastningen (0,2 MPa) är inte mindre än 1700 ℃, och den termiska konduktiviteten är 0,7 ~ 0,8 W/(m·K).
Jämfört med vanliga värmeisolering och eldfasta produkter, kännetecknas aluminiumoxid ihåliga sfärer av ett stort antal slutna porer i produkten. Därför har den hög hållfasthet och stabil porstruktur, låg densitet och låg värmeledningsförmåga. Den används huvudsakligen för hög temperatur under 1800 ℃ Industriella ugnsfoder, såsom högtemperaturugnsfoderstenar i eldfasta, elektronik- och keramiska industrier; värmeisoleringsskikt för högtemperaturvärmeutrustning, såsom förgasningsugnar inom den petrokemiska industrin, gasugnar, kolindustrireaktorer, Isoleringsstenar för induktionsugnar inom metallurgisk industri.
B Zirconia ihålig klot tegel
Zirconia ihåliga sfärer är en värmeisolerande eldfast produkt gjord av zirconia ihåliga sfärer som huvudråvara. Huvudkristallfasen för denna tegelsten är cubic zirconia (ca 70% till 80% av mineralsammansättningen), och dess typiska prestanda är: Eldfastheten är större än 2400 ℃, den skenbara porositeten är 55% ~ 60%, volymdensiteten är 2,5~3,0g/cm3, tryckhållfastheten är inte mindre än 4,9MPa och värmeledningsförmågan är 0,23~0,35W/(m·K).
Zirconia ihåliga sfärer är värmeisolerande eldfasta produkter med utmärkt prestanda. Den maximala säkra användningstemperaturen är 2200 ℃. Zirconia ihåliga sfärtegelstenar har relativt hög hållfasthet vid hög temperatur och stabil porstruktur, så de kan användas säkert vid en hög temperatur på 2200 ℃. Zirconia ihåliga kulstenar har låg densitet och låg värmeledningsförmåga, vilket inte bara kan minska värmeförlusten utan också minska värmelagringen. Därför, som ett högtemperaturfodermaterial som direkt kommer i kontakt med lågan i termisk utrustning såsom metallurgi, petroleum, kemisk industri, elektronik, etc., kan det minska energiförbrukningen och minska vikten av högtemperaturugnen och användningen effekten är bra.
Posttid: 2021-november