Appliceringen av cenosfärer i beläggningar och färger har följande fördelar:

Appliceringen av cenosfärer i beläggningar och färger har följande fördelar:

1. Mängden harts som används är liten/potentialen att tillsätta mängden är stor: eftersom den sfäriska formen i alla former har den minsta specifika ytan, är efterfrågan på harts för cenosfärer också minst. Partikelpackningen är också förbättrad. Den breda partikelstorleksfördelningen av cenosfärer gör det möjligt för små mikrosfärer att fylla tomrummen mellan stora mikrosfärer. Resultatet … i själva verket: hög belastning, hög torrhalt, lägre VOC och minskad användning av andra ingredienser;

2. Låg viskositet/förbättrad flytbarhet: Till skillnad från oregelbundet formade partiklar,cenosfärer rulla lätt mellan varandra. Detta gör att systemet som använder cenosfärer har lägre viskositet och bättre fluiditet. Dessutom förbättras systemets spelbarhet också;

3. Hårdhet/nötningsbeständighet: cenosfärer är höghållfasta och hårda mikrosfärer, som kan förbättra beläggningarnas hårdhet, skurbeständighet och nötningsbeständighet;

4. Utmärkt värmeisoleringseffekt: på grund av cenosfärernas ihåliga sfäriska struktur har den en utmärkt värmeisoleringseffekt när den fylls i färg;

5. Glanskontroll: Som ett slags fyllmedel kan cenopsheres minska glansen och kontrollera turbulens. Även vid höga doseringskrav kan de också eliminera den viskositet som lätt orsakas av vanliga mattningsmedel. Betydande ökning och kostnaden är också låg;

6. Tröghet: Cenosfärer är sammansatta av inerta ingredienser, så de har utmärkt hållbarhet, väderbeständighet, korrosionsbeständighet och kemisk beständighet;

7. Opacitet: Cenosfärernas ihåliga sfäriska form saktar ner och sprider ljuset, vilket ökar färgens täckningsförmåga;

8. Dispersion: Spridningen av cenosfärer är densamma som för mineralfyllmedel. På grund av den tjocka väggen och höga tryckhållfastheten hos cenosfärer kan den motstå bearbetning av alla typer av blandare, extruderare och gjutmaskiner;

9. Ingen förorening av kristallint kisel: Till skillnad från andra fyllmedel är innehållet av kristallint kisel i flytande pärlor under den ofarliga nivån. Sådana pärlor anses inte vara cancerframkallande och kräver inga speciella varningsskyltar.

10. Hög solid industriell beläggning: låg viskositet, hög dosering, minska VOC, förbättra hårdheten, kontrollerad glans, öka slitstyrkan, sprutbarhet och minska kostnaderna;

11. Vattenlöslig industriell täckfärg: öka fasthalten, minska filmpermeabiliteten, förbättra korrosionsbeständigheten, hårdheten, trögheten, slitstyrkan, kontrollera glansen och minska kostnaderna;

12. Värmeisolering, värmebevarande och brandsäkra beläggningar: hög temperaturbeständighet, flamskyddsmedel och utmärkta värmeisolerande effekter;

13. Underhållsbeläggning: kemisk beständighet och korrosionsbeständighet, hållbarhet, slitstyrka, låg beläggningspermeabilitet, hög dosering och låg kostnad;

14. Pulverlackering: förbättra flytbarheten, hårdheten, slitstyrkan, kontrollera glansen, minska kostnaderna;

15. Coilbeläggning: flexibilitet, korrosionsbeständighet, glanskontroll, högre fast material, lägre kostnad;

16. Primer: förbättra saltsprayprestanda, temperatur- och kemikaliebeständighet, öka fasthalten och minska kostnaderna;

17. Arkitektoniska beläggningar: hållbarhet, väderbeständighet, högre PVC, ökad opacitet, förbättrad friktionsbeständighet och jämn glans;

18. Självhäftande cement och murbruk: förbättra reologin, öka mängden tillsatt, öka hållbarheten och minska krympningsdeformationen.