உலர்ந்த கட்டுமான கலவைகளுக்கான சூடான விற்பனை கான்கிரீட் இழைகள்

“உயர்தரமான, திருப்திகரமான சேவை” என்ற கொள்கையை கடைபிடித்து, உலர்ந்த கட்டுமான கலவைகளுக்கு கான்கிரீட் இழைகளை அதிக அளவில் விற்பனை செய்வதில் உங்களின் சிறந்த வணிக பங்காளியாக இருக்க நாங்கள் முயல்கிறோம். மேலும் எங்கள் துறையில் முன்னோடியாக வழிநடத்த வேண்டும். கருவி உருவாக்கத்தில் எங்கள் உற்பத்தி அனுபவம் வாடிக்கையாளரின் நம்பிக்கையைப் பெறும் என்பதில் நாங்கள் உறுதியாக உள்ளோம், உங்களுடன் இன்னும் சிறந்த நீண்ட காலத்திற்கு ஒத்துழைக்கவும் இணைந்து உருவாக்கவும் விரும்புகிறோம்!
"உயர்தரமான, திருப்திகரமான சேவை" என்ற கொள்கையை கடைபிடித்து, பொதுவாக உங்களின் ஒரு நல்ல வணிக பங்காளியாக இருக்க நாங்கள் முயற்சி செய்கிறோம்.உலர்ந்த கலவைகளுக்கு கான்கிரீட் இழைகள் , பல ஆண்டுகளாக, நாங்கள் இப்போது வாடிக்கையாளர் சார்ந்த, தரம் சார்ந்த, சிறந்து விளங்குதல், பரஸ்பர நன்மை பகிர்வு என்ற கொள்கையை கடைபிடித்து வருகிறோம். மிகுந்த நேர்மையுடனும், நல்லெண்ணத்துடனும், உங்களின் மேலும் சந்தைக்கு உதவும் மரியாதை கிடைக்கும் என நம்புகிறோம்.
பாலிப்ரோப்பிலீன் ஃபைபர் (PPF) என்பது குறைந்த எடை, அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு வகையான பாலிமர் பொருள். பாலிப்ரோப்பிலீன் இழைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம். PPF கான்கிரீட்டின் துளை அளவு விநியோகத்தை மேம்படுத்த முடியும். இதன் விளைவாக, கான்கிரீட்டின் ஆயுள் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் PPF கான்கிரீட்டில் தண்ணீர் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் அயனிகளின் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது. வெவ்வேறு ஃபைபர் உள்ளடக்கம், ஃபைபர் விட்டம் மற்றும் ஃபைபர் ஹைப்ரிட் விகிதம் ஆகியவை ஆயுள் குறியீடுகளில் வெவ்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். பிபிஎஃப் மற்றும் எஃகு இழைகளை இணைப்பதன் மூலம் கான்கிரீட்டின் நீடித்த தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம். கான்கிரீட்டில் பயன்பாட்டில் உள்ள PPF இன் குறைபாடுகள் கான்கிரீட்டில் அபூரண சிதறல் மற்றும் சிமெண்ட் மேட்ரிக்ஸுடன் பலவீனமான பிணைப்பு ஆகும். இந்த குறைபாடுகளை சமாளிப்பதற்கான முறைகள் நானோ ஆக்டிவ் பவுடர் அல்லது இரசாயன சிகிச்சை மூலம் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் பயன்படுத்துவதாகும்.

ஆண்டி-கிராக்கிங் ஃபைபர் என்பது ஒரு உயர்-வலிமை கொண்ட மோனோஃபிலமென்ட் ஆர்கானிக் ஃபைபர் ஆகும், இது ஃபைபர்-கிரேடு பாலிப்ரோப்பிலீனை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரு சிறப்பு செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. இது உள்ளார்ந்த வலுவான அமில எதிர்ப்பு, வலுவான கார எதிர்ப்பு, பலவீனமான வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மிகவும் நிலையான இரசாயன பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மோர்டார் அல்லது கான்கிரீட்டைச் சேர்ப்பது, மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப பிளாஸ்டிக் சுருக்க நிலைகளில் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் மைக்ரோ-கிராக்களை திறம்பட கட்டுப்படுத்தலாம், விரிசல்களின் உருவாக்கம் மற்றும் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது மற்றும் தடுக்கிறது, மேலும் கான்கிரீட் விரிசல் எதிர்ப்பு, ஊடுருவ முடியாத தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் பூகம்பம் ஆகியவற்றை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. தொழில்துறை மற்றும் சிவில் கட்டுமான திட்டங்களில் நிலத்தடி பொறியியல் நீர்ப்புகாப்பு, கூரைகள், சுவர்கள், தளங்கள், குளங்கள், அடித்தளங்கள், சாலைகள் மற்றும் பாலங்கள் ஆகியவற்றில் எதிர்ப்பை பரவலாகப் பயன்படுத்தலாம். வெடிப்பு எதிர்ப்பு, சீப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் மோட்டார் மற்றும் கான்கிரீட் பொறியியலுக்கு இது ஒரு புதிய சிறந்த பொருளாகும்.

உடல் அளவுருக்கள்:
ஃபைபர் வகை: மூட்டை மோனோஃபிலமென்ட் / அடர்த்தி: 0.91g/cm3
சமமான விட்டம்: 18～48 μm / நீளம்: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, இது பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தன்னிச்சையாக வெட்டப்படலாம்.
இழுவிசை வலிமை: ≥500MPa / நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ்: ≥3850MPa
இடைவெளியில் நீட்சி: 10～28% / அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு: மிக அதிகம்
உருகுநிலை: 160～180℃ / பற்றவைப்பு புள்ளி: 580℃

முக்கிய செயல்பாடுகள்:
கான்கிரீட்டிற்கான இரண்டாம் நிலை வலுவூட்டல் பொருளாக, பாலிப்ரொப்பிலீன் ஃபைபர் அதன் விரிசல் எதிர்ப்பு, ஊடுருவாத தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு, பூகம்ப எதிர்ப்பு, உறைபனி எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெடிப்பு எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் வேலைத்திறன், பம்ப்பிலிட்டி மற்றும் நீர் தக்கவைப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. செக்ஸ்.
● கான்கிரீட் விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கவும்
● கான்கிரீட்டின் எதிர்ப்பு ஊடுருவலை மேம்படுத்தவும்
● கான்கிரீட்டின் உறைதல்-கரை எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்
● கான்கிரீட்டின் தாக்க எதிர்ப்பு, நெகிழ்வு எதிர்ப்பு, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நில அதிர்வு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
● கான்கிரீட்டின் ஆயுள் மற்றும் வயதான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
● கான்கிரீட்டின் தீ எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்

விண்ணப்பப் பகுதிகள்:
கான்கிரீட் திடமான சுய-நீர்ப்புகா அமைப்பு:
அடித்தளத் தளம், பக்கச் சுவர், கூரை, கூரை வார்ப்பு ஸ்லாப், நீர்த்தேக்கம் போன்றவை. பொறியியல், நீர் பாதுகாப்புத் திட்டங்கள், சுரங்கப்பாதைகள், விமான நிலைய ஓடுபாதைகள், துறைமுக முனையங்கள், மேம்பால வைடக்ட் தளங்கள், தூண்கள், விரிசல் எதிர்ப்பிற்கான அதிகத் தேவைகளைக் கொண்ட மிக நீளமான கட்டமைப்புகள் , தாக்க எதிர்ப்பு, மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு.

சிமெண்ட் மோட்டார்:
உள் (வெளிப்புற) சுவர் ஓவியம், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் ப்ளாஸ்டெரிங், உள்துறை அலங்காரம் புட்டி மற்றும் வெப்ப காப்பு மோட்டார்.
வெடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தீ தடுப்பு பொறியியல்:
சிவில் வான் பாதுகாப்பு இராணுவ திட்டங்கள், எண்ணெய் தளங்கள், புகைபோக்கிகள், பயனற்ற பொருட்கள் போன்றவை.

ஷாட்கிரீட்:
சுரங்கப்பாதை, கல்வெர்ட் லைனிங், மெல்லிய சுவர் அமைப்பு, சாய்வு வலுவூட்டல் போன்றவை.
பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு:
சாதாரண ப்ளாஸ்டெரிங் மோர்டார் ஒரு சதுரத்திற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட மோட்டார் அளவு 0.9～1.2kg
ஒரு டன்னுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெப்ப காப்பு மோட்டார் அளவு: 1～3kg
ஒரு கன மீட்டருக்கு கான்கிரீட்டின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு: 0.6～1.8kg (குறிப்புக்கு)

கட்டுமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் படிகள்
①ஒவ்வொரு முறையும் கலந்த கான்கிரீட்டின் அளவின்படி, ஒவ்வொரு முறையும் சேர்க்கப்படும் இழையின் எடை, கலவை விகிதத்தின் (அல்லது பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை அளவு) தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது.
② மணல் மற்றும் சரளை தயார் செய்த பிறகு, நார் சேர்க்கவும். கட்டாய கலவையைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மிக்சியில் ஃபைபருடன் சேர்த்து மொத்தத்தையும் சேர்க்கவும், ஆனால் ஃபைபர் மொத்தத்திற்கு இடையில் சேர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்து சுமார் 30 வினாடிகள் உலர வைக்கவும். தண்ணீரைச் சேர்த்த பிறகு, நார்ச்சத்து முழுவதுமாக சிதறுவதற்கு சுமார் 30 விநாடிகள் ஈரமாக கலக்கவும்.
③ கலந்தவுடன் உடனடியாக மாதிரிகளை எடுக்கவும். இழைகள் மோனோஃபிலமென்ட்களில் சமமாக சிதறடிக்கப்பட்டிருந்தால், கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படலாம். இன்னும் தொகுக்கப்பட்ட இழைகள் இருந்தால், பயன்படுத்துவதற்கு முன் கலவை நேரத்தை 20-30 வினாடிகள் நீட்டிக்கவும்.
④ ஃபைபர்-சேர்க்கப்பட்ட கான்கிரீட்டின் கட்டுமானம் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறை சாதாரண கான்கிரீட்டைப் போலவே உள்ளது. பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது.
விளைந்த பொருளின் பண்புகளை அதிகரிக்க உலர்ந்த கட்டுமான கலவைகளில் கான்கிரீட் இழைகள் பயன்படுத்தப்படலாம். உலர் கட்டுமான கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை இழைகள் பின்வருமாறு:

1. பாலிப்ரோப்பிலீன் இழைகள்: இந்த செயற்கை இழைகள் பொதுவாக உலர் கலவைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் மலிவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் சுருக்க விரிசல்களைக் குறைப்பதில் மற்றும் கான்கிரீட்டின் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2. எஃகு இழைகள்: எஃகு இழைகள், பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, பொருளின் கட்டமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த உலர்ந்த கட்டுமான கலவைகளில் சேர்க்கலாம். அவை கான்கிரீட்டின் இழுவிசை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகின்றன.

3. கண்ணாடி இழைகள்: உலர்ந்த கலவைகளில் கான்கிரீட்டின் நெகிழ்வு மற்றும் இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்த கண்ணாடி இழைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அரிப்பை எதிர்க்கும் மற்றும் கான்கிரீட் மேட்ரிக்ஸுடன் நல்ல பிணைப்பை வழங்குகின்றன.

4. பாலிமர் இழைகள்: பாலிஎதிலீன் அல்லது பாலியஸ்டர் போன்ற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் இந்த இழைகள் எடை குறைந்தவை மற்றும் கான்கிரீட்டின் நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். அவை அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை.

உங்களுக்கு எந்த வகையான கான்கிரீட் இழைகள் தேவைப்பட்டாலும், தயவுசெய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும், உங்களுக்கான சரியான இழைகளைக் கண்டறிய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்!