மிகவும் முழுமையான முதல் பத்து காப்புப் பயனற்ற பொருட்களின் விரிவான விளக்கம்

வெப்ப காப்புப் பயனற்ற நிலையங்கள் என்பது அதிக போரோசிட்டி, குறைந்த மொத்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பயனற்ற நிலையங்களைக் குறிக்கும், இது இலகுரக பயனற்ற நிலையங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள், பயனற்ற இழைகள் மற்றும் பயனற்ற ஃபைபர் தயாரிப்புகள் உட்பட. பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின் படி: குறைந்த-வெப்பநிலை காப்புப் பயனற்ற பொருட்கள், டயட்டோமைட் காப்பு செங்கற்கள், விரிவாக்கப்பட்ட சிலிக்கா பொருட்கள், சிலிக்கா கால்சியம் பலகைகள், விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள் போன்றவற்றின் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 900 ℃ க்கும் குறைவாக உள்ளது. களிமண் வெப்ப காப்புப் பயனற்ற செங்கற்கள், அலுமினியம் சிலிக்கேட் பயனற்ற ஃபைபர் போன்ற நடுத்தர வெப்பநிலை காப்புப் பயனற்ற நிலையங்கள், வெப்பநிலை 900 ~1200℃ பயன்படுத்தவும்; உயர் அலுமினிய வெப்ப காப்புப் பயனற்ற செங்கற்கள், அலுமினா வெப்ப காப்புப் பயனற்ற செங்கற்கள், சிலிசியஸ் இன்சுலேஷன் ரிஃப்ராக்டரி செங்கல், அலுமினா ஹாலோ பால் செங்கல், ஸிர்கோனியா உயர் ரிஃப்ராக்டரி வெற்றுப் பொருட்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை வெப்ப காப்புப் பயனற்ற பொருட்கள், 1200℃ க்கும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைபர், பாலிகிரிஸ்டலின் ரிஃப்ராக்டரி ஃபைபர் (பாலிகிரிஸ்டலின் அலுமினா ஃபைபர், பாலிகிரிஸ்டலின் சிர்கோனியா ஃபைபர், பாலிகிரிஸ்டலின் மல்லைட் ஃபைபர்) போன்றவை.

வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்களின் உற்பத்தி முக்கியமாக ஒரு நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்கக்கூடிய செயல்முறை முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, அதாவது இலகுரக மூலப்பொருள் முறை, எரியும் முறை, நுரை முறை மற்றும் இரசாயன முறை. அலுமினியம் சிலிக்கேட் பயனற்ற இழைகள், உயர் அலுமினா பயனற்ற இழைகள் போன்ற உருவமற்ற பயனற்ற இழைகள் பொதுவாக உருகுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. மல்லைட் ஃபைபர்கள், அலுமினா ஃபைபர்கள் போன்ற பாலிகிரிஸ்டலின் ரிஃப்ராக்டரி ஃபைபர்கள் கொலாய்டு முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரிகளின் முக்கிய பண்புகள் உயர் போரோசிட்டி, பொதுவாக 45%க்கு மேல்; குறைந்த மொத்த அடர்த்தி, பொதுவாக 1.5g/cm3க்கு மேல் இல்லை; குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், பெரும்பாலும் 1.0W/(m·K) க்கும் குறைவானது. முக்கியமாக தொழில்துறை உலைகளின் வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உலைகளின் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உலைகளின் வெப்ப சேமிப்பைக் குறைக்கவும், சிறந்த ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவைப் பெறவும், வெப்ப உபகரணங்களின் எடையைக் குறைக்கவும் முடியும். பொதுவான பயனற்ற செங்கற்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரிகள் மோசமான கசடு அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, சூளையின் சுமை தாங்கும் அமைப்பு மற்றும் கசடு, கட்டணம், உருகிய உலோகம் போன்றவற்றுடன் நேரடி தொடர்பில் இருக்கும் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

காப்புப் பயனற்ற பொருட்களின் வகைப்பாடு முறை
வெப்ப காப்பு பயனற்ற பொருட்கள் 45% க்கும் குறையாத போரோசிட்டி கொண்ட பயனற்ற தயாரிப்புகளைக் குறிக்கின்றன. வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் அதிக போரோசிட்டி மற்றும் குறைந்த அளவு அடர்த்தி. வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது, வெப்ப திறன் சிறியது, மற்றும் வெப்ப காப்பு செயல்திறன் நன்றாக உள்ளது. இது வெப்பத்தை பாதுகாக்கும் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும். இது பல்வேறு வெப்ப உபகரணங்களுக்கு வெப்ப காப்பு அடுக்காக பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் சில வேலை செய்யும் அடுக்குகளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது பல்வேறு சூளைகளை உருவாக்குவதற்கான ஆற்றல் சேமிப்பு பொருள். வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி தயாரிப்புகளை பொதுவான அடர்த்தியான பயனற்ற பொருட்களுக்கு உலை கட்டுமானப் பொருட்களாக மாற்றுவது வெப்ப சேமிப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் இழப்புகளை 40% முதல் 50% வரை குறைக்கலாம், குறிப்பாக இடைவிடாத வெப்ப சாதனங்களுக்கு.

பல வகையான காப்பு மற்றும் பயனற்ற பொருட்கள் உள்ளன, அவை பொதுவாக பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, மொத்த அடர்த்தி மற்றும் தயாரிப்பு வடிவத்தின் படி மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.
(1) உடல் அடர்த்தியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. 0.4~1.3g/cm3 மொத்த அடர்த்தி கொண்டவை இலகுரக செங்கற்கள்; 0.4g/cm3 க்கும் குறைவான மொத்த அடர்த்தி கொண்டவை மிக இலகுரக செங்கற்கள்.
(2) இயக்க வெப்பநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை காப்புப் பொருளுக்கு வெப்பநிலை 600~900℃ பயன்படுத்தவும்; நடுத்தர வெப்பநிலை காப்புப் பொருளுக்கு 900~120℃; உயர் வெப்பநிலை காப்புப் பொருளுக்கு 1200℃க்கு மேல்.
(3) தயாரிப்பு வடிவத்தின்படி வகைப்படுத்தப்படுகிறது: ஒன்று, களிமண், உயர்-அலுமினா, சிலிக்கான் மற்றும் சில தூய ஆக்சைடு இலகுரக செங்கற்கள் உட்பட, வடிவ இலகுவான பயனற்ற செங்கற்கள்; மற்றொன்று வடிவமில்லாத இலகுவான பயனற்ற செங்கற்கள், இலகுரக பயனற்ற கான்கிரீட் போன்றவை.

வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்களின் உற்பத்தி முறை பொதுவான அடர்த்தியான பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்டது. முக்கியமாக எரிக்கும் முறை, நுரை முறை, இரசாயன முறை மற்றும் நுண்துளை பொருள் முறை உட்பட பல முறைகள் உள்ளன.
1) எரித்தல் மற்றும் பொருள் சேர்க்கும் முறை. எரிபொருட்களைச் சேர்க்கும் முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. எரிக்க எளிதான எரிபொருளான கரி, மரத்தூள் போன்றவற்றை செங்கல் தயாரிக்கும் சேற்றில் சேர்க்கவும், சுடப்பட்ட பிறகு தயாரிப்பு சில துளைகளைக் கொண்டிருக்கும்.
2) ஊறவைக்கும் முறை. செங்கற்கள் செய்வதற்கு களிமண்ணில் ரோசின் சோப்பு போன்ற நுரைக்கும் முகவர்களைச் சேர்த்து, அதை இயந்திர முறையால் நுரைக்கச் செய்யவும். துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு, ஒரு நுண்ணிய தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.
3) இரசாயன முறை. வாயுவை ஒழுங்காக உருவாக்கக்கூடிய ஒரு இரசாயன எதிர்வினையைப் பயன்படுத்தி, செங்கற்கள், பொதுவாக டோலமைட் அல்லது பெரிக்லேஸ் பிளஸ் ஜிப்சம் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் ஆகியவற்றை நுரைக்கும் முகவராக உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு நுண்ணிய தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.
4) நுண்துளை பொருள் முறை. இயற்கையான டயட்டோமேசியஸ் பூமி அல்லது செயற்கை களிமண் நுரை கிளிங்கர், அலுமினா அல்லது சிர்கோனியா வெற்று கோளங்கள் மற்றும் பிற நுண்துளை மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி இலகுரக பயனற்ற செங்கற்களை உருவாக்கவும்.

குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறிய வெப்பத் திறன் கொண்ட காப்புப் பயனற்ற பொருட்களை உலை உடல் அமைப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எரிபொருள் நுகர்வு சேமிக்க முடியும்; உபகரணங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்; இது உலை உடலின் எடையைக் குறைக்கும், உலை கட்டமைப்பை எளிதாக்கும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும் மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் குறைக்கும். வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்தவும். காப்புப் பயனற்ற பொருட்கள் பெரும்பாலும் சூளையின் வெப்ப காப்பு அடுக்கு, புறணி அல்லது காப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. அலுமினா காப்புப் பயனற்ற செங்கற்கள்
அலுமினா வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்கள், வலுவான அமிலம் மற்றும் கார வளிமண்டல எதிர்ப்பு மற்றும் குறைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி தயாரிப்புகளை உருவாக்க, உருகிய கொருண்டம், சின்டர்டு அலுமினா மற்றும் தொழில்துறை அலுமினாவை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன. இதை 1700℃ க்கு கீழே நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தலாம். அதன் உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டு வகையான நுரை முறை மற்றும் எரித்தல் சேர்க்கை முறை ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. நுரை முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் சீரான அமைப்பு, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல வெப்ப காப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
அலுமினா வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்கள் லேசானவை, அதிக அமுக்க வலிமை, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், மீண்டும் எரிந்த பிறகு குறைந்த அளவு சுருக்கம் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு. அவை உயர் வெப்பநிலை வெப்ப உபகரணங்கள் அல்லது உலைகளின் வெப்ப காப்பு அடுக்குகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம், அவை நேரடியாக தீப்பிழம்புகளுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. மற்றும் துல்லியமான வெப்ப உபகரணங்களின் வேலை புறணி, ஆனால் அது உலை திரவம் மற்றும் உருகிய கசடுகளை நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும் அரிப்பு இடத்திற்கு ஏற்றது அல்ல. குறைக்கும் வளிமண்டலத்தில் பயன்படுத்தப்படும் போது இது அதிக நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொதுவாக 1650~1800°C வரை உற்பத்தியின் தூய்மையைப் பொறுத்தது. அத்தகைய தயாரிப்புகளின் வழக்கமான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறியீடுகளுக்கு அட்டவணை 3-105 ஐப் பார்க்கவும்.

2. உயர் அலுமினிய வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்கள்
உயர்-அலுமினிய வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்கள் முக்கிய மூலப்பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் 48% க்கும் குறைவான உள்ளடக்கத்துடன் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள் ஆகும். உயர்-அலுமினா வெப்ப காப்புப் பயனற்ற செங்கற்கள் முக்கியமாக பாக்சைட்டை மூலப் பொருட்களாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, களிமண்ணுடன் மூலப்பொருளாக இணைக்கப்பட்டு, பைண்டர்கள் மற்றும் மரத்தூள் கலந்து. தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த, தொழில்துறை அலுமினா, கொருண்டம், சில்லிமனைட், கயனைட் மற்றும் சிலிக்கா ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன. ஃபைன் பவுடரை வெவ்வேறு மொத்த அடர்த்தி மற்றும் வெவ்வேறு அதிகபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலை கொண்ட தயாரிப்புகளாக உருவாக்கலாம். வழக்கமாக, பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 1250~1350℃, மற்றும் சில 1550℃ அடையலாம்.

உயர்-அலுமினிய காப்பு செங்கற்கள் பெரும்பாலும் நுரை முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியின் தொகுதி அடர்த்தி 0.4~1.0g/cm3 க்கு இடையில் உள்ளது, மேலும் இது எரியூட்டும் சேர்க்கைகளின் முறையிலும் தயாரிக்கப்படலாம். உயர் அலுமினிய வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறியீடுகள் அட்டவணை 3-106 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

உயர்-அலுமினிய வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்கள் வெப்ப-இன்சுலேடிங் அடுக்குகள் மற்றும் வலுவான உயர் வெப்பநிலை உருகிய பொருட்கள் மூலம் துருப்பிடிக்காத மற்றும் துடைக்கப்படாத பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படலாம். சுடருடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​பொதுவான உயர் அலுமினிய வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்களின் மேற்பரப்பு தொடர்பு வெப்பநிலை 1350℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. முல்லைட் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்கள் நேரடியாக சுடருடன் தொடர்பு கொள்ளலாம், மேலும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும். இது பைரோலிசிஸ் உலைகள், சூடான காற்று உலைகள், பீங்கான் உருளை சூளைகள், மின்சார பீங்கான் டிராயர் சூளைகள் மற்றும் பல்வேறு எதிர்ப்பு உலைகள் ஆகியவற்றின் புறணிக்கு ஏற்றது. 82.4% Al2O3 உள்ளடக்கம் கொண்ட கொருண்டம்-முல்லைட் வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கலை 1550 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உலைப் புறணியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

3. களிமண் அடிப்படையிலான காப்பு பயனற்ற செங்கற்கள்
களிமண் அடிப்படையிலான வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்கள், 30%-48% Al2O3 உள்ளடக்கம் கொண்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள் ஆகும் மரத்தூள். கலவை, கலவை, உருவாக்கம், உலர்த்துதல் மற்றும் துப்பாக்கி சூடு ஆகியவற்றின் மூலம், 0.3 ~ 1.5 கிராம் / செ.மீ. 3 மொத்த அடர்த்தி கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறலாம், மேலும் உற்பத்தி அளவு வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்களில் பாதிக்கும் மேலானது.

களிமண் வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்களின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறை மிதக்கும் மணிகள் கொண்ட எரியூட்டும் சேர்க்கை முறையாகும், மேலும் நுரை முறையையும் பயன்படுத்தலாம். களிமண் அடிப்படையிலான வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்களின் இயற்பியல் குறியீடுகளுக்கு அட்டவணை 3-107ஐப் பார்க்கவும்.

களிமண் அடிப்படையிலான வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் வெப்ப உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை சூளைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வலுவான உயர் வெப்பநிலை உருகிய பொருட்களால் துருப்பிடிக்காத மற்றும் கழுவப்படாத பகுதிகளுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படலாம். சுடருடன் நேரடி தொடர்பில் இருக்கும் சில மேற்பரப்புகள் ஒரு அடுக்குடன் பூசப்பட்டிருக்கும். உற்பத்தியின் வேலை வெப்பநிலை திரும்பும் வரியின் சோதனை வெப்பநிலையை விட அதிகமாக இல்லை. களிமண் காப்பு செங்கல் பல துளைகள் கொண்ட ஒளி காப்பு பொருள் ஒரு வகையான சொந்தமானது. இந்த பொருள் 30% முதல் 50% வரை போரோசிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதன் வெப்ப காப்பு மோசமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு நல்லது.

4. சிலிகான் காப்பு பயனற்ற செங்கற்கள்
சிலிசியஸ் வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கல் முக்கிய மூலப்பொருளாக சிலிக்காவால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் SiO2 உள்ளடக்கம் 91% க்கும் குறைவான வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற தயாரிப்பு. வெப்ப காப்பு பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, சிலிக்கான் பயனற்ற செங்கற்கள் சிலிக்கான் செங்கற்களின் பண்புகளை பெரிய அளவில் பராமரிக்கின்றன. சுமை மென்மையாக்கலின் தொடக்க வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வெப்ப செயல்முறையின் போது தொகுதி சிறிது விரிவடைகிறது, இது சூளையின் ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிக்கிறது.

சீனா உலோகவியல் தொழில்துறை தரநிலை YB386-1994 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தொழில்துறை உலைகளுக்கான சிலிசியஸ் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்களின் GGR-1.20 தரத்தின் செயல்திறன், மொத்த அடர்த்தி 1.2g/cm3 ஐ விட அதிகமாக இல்லை, அறை வெப்பநிலையில் சுருக்க வலிமை குறைவாக இல்லை. 5MPa விட, மற்றும் 0.1MPa கீழ் சுமை கீழ் மென்மையாக்கல் தொடக்க வெப்பநிலை 1520℃ குறைவாக இல்லை, SiO2 உள்ளடக்கம் 91% குறைவாக இல்லை.

இந்த தயாரிப்பு தொழில்துறை உலைகள் அல்லது வெப்ப காப்பு அடுக்குகளின் புறணிக்கு ஏற்றது, அவை உயர் வெப்பநிலை உருகிய பொருட்களுடன் நேரடியாக தொடர்பு கொள்ளாது மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்களை நேரடியாக வெளிப்படுத்தாது. கொத்து வேலை வெப்பநிலை 1550 ° C க்கு மேல் இல்லை.

சிலிக்கா-அடிப்படையிலான வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்கள் சிலிக்கா தூசியால் மனித உடலுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறை களிமண் மற்றும் உயர்-அலுமினிய வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற செங்கற்களைக் காட்டிலும் மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் இது மொத்த வெளியீட்டில் ஒரு சிறிய விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள்.

5. டயட்டோமைட் காப்பு பயனற்ற செங்கற்கள்
டயட்டோமைட் வெப்ப காப்பு செங்கல் என்பது முக்கிய மூலப்பொருளாக டயட்டோமைட்டால் செய்யப்பட்ட வெப்ப காப்புப் பயனற்ற தயாரிப்பு ஆகும். டயட்டோமைட் வெப்ப காப்பு செங்கல் நன்றாக மூடிய துளைகள், அதிக போரோசிட்டி, நல்ல வெப்ப காப்பு செயல்திறன், ஆனால் குறைந்த இயந்திர வலிமை, குறிப்பாக ஈரமான பிறகு, வலிமை கணிசமாக குறைகிறது. அதன் முக்கிய வேதியியல் கலவை SiO2, தொடர்ந்து Al2O3, அத்துடன் இரும்பு மற்றும் பொட்டாசியம். , சோடியம், கால்சியம், மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள்.

டயட்டோமைட் காப்பு செங்கற்களின் இயற்பியல் குறியீடுகள் அட்டவணை 3-108 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. டயட்டோமைட் இன்சுலேஷன் செங்கல் தயாரிப்புகள் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பயனற்ற தன்மை சுமார் 1280 ℃ ஆகும், எனவே பயன்பாட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லை. இது 900 ° C க்கு கீழே உள்ள காப்பு அடுக்கில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.

6. விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள்
விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள் பெர்லைட்டால் செய்யப்பட்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள் ஆகும். கிளறி, கலந்து, உருவாக்குதல், உலர்த்துதல், வறுத்தெடுத்தல் அல்லது குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட்டால் செய்யப்பட்ட காப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பொருத்தமான சிமெண்ட், தண்ணீர் கண்ணாடி, பாஸ்பேட் போன்றவை. விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட்டின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, பொதுவாக 40~120g/cm3 மட்டுமே; பயனற்ற தன்மை அதிகமாக இல்லை, பொதுவாக 1280~1360°C. வெவ்வேறு பைண்டர்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் அதிகபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலை வேறுபட்டது, பொதுவாக 1000 ° C க்கு கீழே.

விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள் 200, 250, 300 மற்றும் 350kg/m34 வகைகளாக தேசிய தரநிலையில் தயாரிப்புகளின் மொத்த அடர்த்திக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் வகையின் படி, இது சிமெண்ட்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் பொருட்கள், நீர் கண்ணாடி-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் பொருட்கள், பாஸ்பேட்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் பொருட்கள் மற்றும் நிலக்கீல்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

7. விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் தயாரிப்புகள்
விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் தயாரிப்புகள் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள் ஆகும், அவை விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டுள்ளன. விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியானது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, கலவைகள் மற்றும் பைண்டர்களைச் சேர்த்து, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தண்ணீருடன் கலந்து, வெப்ப காப்புப் பொருட்களை உருவாக்குதல், உலர்த்துதல், வறுத்தல் அல்லது குணப்படுத்துதல். வெவ்வேறு மொத்த அடர்த்தி, கலவைகள் மற்றும் பைண்டர்கள் கொண்ட தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு அதிகபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் 1000 ° C க்கும் குறைவான வெப்ப காப்பு அடுக்குகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல வகையான விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் தயாரிப்புகள் உள்ளன, அவை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மொத்த வகைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பிணைப்பு முகவர் படி, இது கரிம பிணைப்பு முகவர் தயாரிப்புகள், கனிம பிணைப்பு முகவர் பொருட்கள் மற்றும் கரிம மற்றும் கனிம கலவை பிணைப்பு முகவர் தயாரிப்புகள் என பிரிக்கலாம். பயன்படுத்தப்படும் மொத்த வகையின் படி, இது ஒற்றை மொத்த தயாரிப்புகள், பல திரட்டுகள் மற்றும் கலவை பொருட்கள் என பிரிக்கலாம்.

விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த வலிமை மற்றும் நீர்ப்புகா இருக்க முடியாது, எனவே அதன் பயன்பாடு பெரிதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் இணைக்க அதிக வலிமை கொண்ட சிமென்டிங் பொருள் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​அது விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை விட அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும்; விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை ஒன்றாக இணைக்க நீர்ப்புகா சிமென்டிங் பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​​​விளைவான தயாரிப்பு நீர்ப்புகா செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீர் இருக்கும் இடத்தில் பயன்படுத்தலாம். பைண்டரின் வெப்ப கடத்துத்திறன் பொதுவாக விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை விட அதிகமாக இருக்கும், எனவே பைண்டரைச் சேர்ப்பது விரிவாக்கப்பட்ட சிப்பிக் கல்லை புதிய பயன்பாடுகளாக மாற்றுகிறது, ஆனால் இது விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டின் வெப்ப காப்பு விளைவையும் குறைக்கிறது.

8. கால்சியம் சிலிக்கான் பலகை
கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையானது டயட்டோமேசியஸ் பூமி மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டது, மேலும் வலுவூட்டும் நார்ச்சத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் செய்யப்படும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள் கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு மற்றும் மைக்ரோபோரஸ் கால்சியம் சிலிக்கேட் போர்டு என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை அதன் கலவையின்படி இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: ஒன்று சாதாரண கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை, CaO/SiO2 இன் வேதியியல் கலவை சுமார் 0.8, கனிம கலவை டோபர்மோரைட் (டோபர்மோரைட், 5CaO·6SiO2·5H2O); மற்றொன்று கால்சியம் கடின சிலிக்கேட், CaO/SiO2 இன் வேதியியல் கலவை சுமார் 1.0, மற்றும் கனிம கலவை கால்சியம் கடின சிலிக்கேட் ஆகும்.

கால்சியம் சிலிக்கேட் சிறிய திறன், வலுவான பிரிப்பு, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், வசதியான கட்டுமானம் மற்றும் குறைந்த இழப்பு விகிதம் போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையின் அடர்த்தி பெரும்பாலும் உலகில் 220kg/m3க்கு அதிகமாக இல்லை என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் சில 33 வகைகளாக 220kg/m3க்கு மிகாமல், 170kg/m3க்கு மிகாமல் மற்றும் 130kg/mக்கு அதிகமாக இல்லை; சீனா 240kg/cm3க்கு மேல் இல்லை, 220kg/cm3க்கு மேல் இல்லை, 170kg/cm 33 வகைகளுக்கு மேல் இல்லை என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சுருக்க வலிமை 0.4MPa க்கு மேல் உள்ளது, நெகிழ்வு வலிமை 0.2MPa க்கு மேல் உள்ளது; வெப்ப கடத்துத்திறன் (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை, மற்றும் டார்பே முல்லைட் 650℃, கால்சியம் சிலிக்கேட் வகை 1000℃.

கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையை அறுக்கலாம் அல்லது ஆணி அடிக்கலாம், மேலும் பலகைகள், தொகுதிகள் அல்லது உறைகளாக செய்யலாம். மின்சாரம், இரசாயனத் தொழில், உலோகம், கப்பல்கள் போன்றவற்றில் வெப்ப குழாய்கள் மற்றும் தொழில்துறை உலைகளுக்கான வெப்ப காப்புப் பொருட்களாக இது பயன்படுத்தப்படலாம். கட்டிடங்கள், கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தீ மற்றும் வெப்ப காப்பு, இது உயர் வெப்பநிலை உலர்த்தும் சூளை மற்றும் சுரங்கப்பாதை சூளை கார் தளத்தின் வெப்ப காப்பு அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்; கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையின் இருபுறமும் பிளாஸ்டிக் வெனீர், ஒட்டு பலகை, கல்நார் சிமென்ட் பலகை போன்றவற்றைக் கொண்டு ஒட்டலாம். வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். உலகில் உள்ள பெரும்பாலான வெப்ப காப்புப் பொறியியல் பொருட்கள் கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில நாடுகள் தொழில்துறையில் 70% முதல் 80% வரை வெப்ப காப்புக்காக கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

9. மிதக்கும் துகள் செங்கல் (செனோஸ்பியர் செங்கல்)
செனோஸ்பியர் செங்கற்கள் முக்கிய மூலப்பொருளாக செனோஸ்பியர்களால் செய்யப்பட்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள் ஆகும். 1970 களின் முற்பகுதியில், களிமண் அடிப்படையிலான வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய எனது நாடு பறக்கும் சாம்பல் செனோஸ்பியர்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. எளிமையான செயல்முறை மற்றும் ஏராளமான வளங்கள் காரணமாக, தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது. 1980களில் இருந்து, செனோஸ்பியர் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய நுண்ணிய கிளிங்கர் முறை அல்லது ஃப்ளை ஆஷ் செனோஸ்பியர்களை எரித்து விடுவது பயன்படுத்தப்பட்டது.

செனோஸ்பியர் செங்கற்கள் அனல் மின் நிலையங்களில் இருந்து பறக்கும் சாம்பலில் இருந்து மிதக்கும் அலுமினிய சிலிக்கேட் கண்ணாடியின் வெற்றுக் கோளங்களாகும். இது குறைந்த எடை, மெல்லிய சுவர், வெற்று, மென்மையான மேற்பரப்பு, குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல காப்பு செயல்திறன், அதிக பயனற்ற தன்மை மற்றும் அதிக அழுத்த வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் பிற செயல்திறன். செனோஸ்பியர்களின் இந்த குணாதிசயங்களைப் பயன்படுத்தி, சிறந்த வெப்ப பாதுகாப்பு செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்களை தயாரிக்க முடியும். செனோஸ்பியர் செங்கற்களின் உற்பத்தி அரை உலர் முறையால் உருவாக்கப்படலாம், இது ஒரு எளிய செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முடித்த செயல்முறை தேவையில்லை.

செனோஸ்பியர் செங்கற்கள் இயந்திர வலிமை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தற்போதுள்ள நடு-தடுப்பு வெப்ப காப்புப் பொருட்களை விட உயர்ந்தவை, மேலும் சிலிக்கேட் இழைகளுடன் ஒப்பிடத்தக்கவை. 1200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் பல்வேறு உயர்-வெப்பநிலை தொழில்துறை சூளைகளில் இந்த பொருள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைப்பதற்கும் நோக்கமாக உள்ளது. செனோஸ்பியர் செங்கற்கள் தொழில்துறை சூளைகள் மற்றும் உலோகம், இயந்திரங்கள், ரசாயனம், பெட்ரோலியம், கட்டிட பொருட்கள், ஒளி தொழில், மின்சார சக்தி மற்றும் பிற துறைகளில் உயர் வெப்பநிலை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, அவர்கள் 15% முதல் 40% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும். இது ஒரு நல்ல புதிய வகை இலகுரக பகிர்வு. வெப்ப பொருள்.

10. ஹாலோ ஸ்பியர் செங்கல்
ஒரு அலுமினா வெற்று கோள செங்கல்
அலுமினா ஹாலோ ஸ்பியர் செங்கல் என்பது அலுமினா ஹாலோ ஸ்பியர் முக்கிய மூலப்பொருளாக கொண்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி தயாரிப்பு ஆகும். அலுமினா ஹாலோ ஸ்பியர் செங்கற்களின் வழக்கமான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள்: Al2O3 உள்ளடக்கம் 98% க்கும் குறைவாக இல்லை, SiO2 உள்ளடக்கம் 0.5% க்கு மேல் இல்லை, Fe2O3 உள்ளடக்கம் 0.2% க்கு மேல் இல்லை, மொத்த அடர்த்தி 1.3~1.4g/cm3, வெளிப்படையான போரோசிட்டி 60%~80%, சுருக்க வலிமை 9.8MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, சுமையின் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை (0.2MPa) 1700℃ க்கும் குறைவாக இல்லை, மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் 0.7~0.8W/(m·K).

சாதாரண வெப்ப காப்பு மற்றும் பயனற்ற தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அலுமினா வெற்று கோள செங்கல் உற்பத்தியில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மூடிய துளைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இது அதிக வலிமை மற்றும் நிலையான துளை அமைப்பு, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக 1800℃ தொழில்துறை சூளைப் புறணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது பயனற்ற, மின்னணுவியல் மற்றும் பீங்கான் தொழில்களில் உள்ள உயர்-வெப்பநிலை சூளை லைனிங் செங்கற்கள்; பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் வாயு உலைகள், எரிவாயு உலைகள், நிலக்கரி தொழிற்சாலை உலைகள், உலோகவியல் துறையில் தூண்டல் உலைகளுக்கான காப்பு செங்கற்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை வெப்ப உபகரணங்களுக்கான வெப்ப காப்பு அடுக்குகள்.

பி சிர்கோனியா வெற்று கோள செங்கல்
சிர்கோனியா ஹாலோ ஸ்பியர் செங்கல் என்பது சிர்கோனியா ஹாலோ ஸ்பியர்களால் செய்யப்பட்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் ரிஃப்ராக்டரி தயாரிப்பு ஆகும். இந்த செங்கலின் முக்கிய படிக கட்டம் க்யூபிக் சிர்கோனியா (தாது கலவையில் சுமார் 70% முதல் 80% வரை), மற்றும் அதன் வழக்கமான செயல்திறன்: 2400℃ ஐ விட அதிக ஒளிவிலகல் உள்ளது, வெளிப்படையான போரோசிட்டி 55%~60%, தொகுதி அடர்த்தி 2.5~3.0g/cm3, அமுக்க வலிமை 4.9MPa க்கும் குறைவாக இல்லை, மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் 0.23~0.35W/(m·K).

சிர்கோனியா வெற்று கோளங்கள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப-இன்சுலேடிங் பயனற்ற பொருட்கள். அதிகபட்ச பாதுகாப்பான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 2200℃. சிர்கோனியா ஹாலோ ஸ்பியர் செங்கற்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் நிலையான துளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, எனவே அவை 2200℃ உயர் வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். சிர்கோனியா வெற்று பந்து செங்கற்கள் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டவை, இது வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப சேமிப்பையும் குறைக்கும். எனவே, உலோகம், பெட்ரோலியம், இரசாயனத் தொழில், மின்னணுவியல் போன்ற வெப்ப உபகரணங்களில் உள்ள சுடரை நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் உயர் வெப்பநிலை புறணிப் பொருளாக, இது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலையின் எடையைக் குறைக்கும் மற்றும் பயன்படுத்துகிறது. விளைவு நன்றாக உள்ளது.