తక్కువ సాంద్రత కలిగిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలకు అధిక సంపీడన బలం కలిగిన బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు

"నిజాయితీ, ఆవిష్కరణ, దృఢత్వం మరియు సమర్థత" అనేది తక్కువ సాంద్రత కలిగిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలకు అధిక సంపీడన బలం కలిగిన బోలు గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్‌ల కోసం పరస్పర అన్యోన్యత మరియు పరస్పర ప్రయోజనం కోసం వినియోగదారులతో కలిసి అభివృద్ధి చేయడానికి దీర్ఘకాలికంగా మా సంస్థ యొక్క నిరంతర భావన, మేము చేయగలము. మీ స్వంత సంతృప్తికరంగా తీర్చడానికి మీ అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్! మా కంపెనీ ఉత్పత్తి విభాగం, అమ్మకాల విభాగం, నాణ్యత నియంత్రణ విభాగం మరియు సేవా కేంద్రం మొదలైన వాటితో సహా అనేక విభాగాలను ఏర్పాటు చేస్తుంది.
"నిజాయితీ, ఆవిష్కరణ, కఠినత మరియు సమర్థత" అనేది పరస్పర అన్యోన్యత మరియు పరస్పర ప్రయోజనం కోసం వినియోగదారులతో కలిసి అభివృద్ధి చెందడానికి దీర్ఘకాలికంగా మా సంస్థ యొక్క నిరంతర భావన.డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు సంకలితం , మా కంపెనీలో నైపుణ్యం కలిగిన అమ్మకాల బృందం, బలమైన ఆర్థిక పునాది, గొప్ప సాంకేతిక శక్తి, అధునాతన పరికరాలు, పూర్తి పరీక్ష సాధనాలు మరియు అద్భుతమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవలు ఉన్నాయి. మా వస్తువులు అందమైన రూపాన్ని, చక్కటి పనితనాన్ని మరియు ఉన్నతమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారుల యొక్క ఏకగ్రీవ ఆమోదాలను గెలుచుకుంటాయి.
డ్రిల్లింగ్ ద్రవంలో సాంద్రత తగ్గించే ఏజెంట్‌గా గ్లాస్ బుడగలు అని కూడా పిలువబడే బోలు గాజు గోళాలు. ఫీల్డ్ అప్లికేషన్‌లో, ఉత్పత్తి చేసే విరామం యొక్క డ్రిల్లింగ్ సమయంలో బోలు గాజు బుడగలను కలిగి ఉన్న ప్రొప్రైటరీ ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్ ద్రవం ఉపయోగించబడింది. ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్ తగిన ద్రవ స్థావరాన్ని అందించింది, అయితే గాజు బుడగలు, వాటి తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, సంబంధిత బేస్ ద్రవం కంటే తక్కువ పూర్తి సాంద్రతను అందించాయి. గాజు బుడగలు యొక్క సాంద్రత తగ్గించే సామర్థ్యం ద్రవంలో చేర్చబడిన బుడగలు ఏకాగ్రతకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

ఫీల్డ్ అప్లికేషన్‌లో, ఫ్లూయిడ్-గ్లాస్ బబుల్ జత స్థిరంగా, సజాతీయంగా మరియు సాంప్రదాయిక మట్టి మోటార్లు, బిట్స్, ఉపరితల శుభ్రపరిచే పరికరాలు మరియు తక్కువ పీడన రిజర్వాయర్‌లలో మరియు దానిలో ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక పారగమ్యత కలిగిన మండలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
గ్లాస్ పూసల గోళాకార నిర్మాణం, ఇది అధిక కాఠిన్యం, మృదువైన ఉపరితలం, వంటి లక్షణాలు, రోలింగ్ పనితీరు మంచిది. డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్ సంకలనాలుగా దీన్ని ఉపయోగించండి, బాల్‌లోని బేరింగ్‌కు సమానమైన పాత్రను పోషిస్తుంది, డ్రిల్ పైపు యొక్క ఘర్షణ నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ ఫ్లూయిడ్, ఫాస్ట్ బిట్ డ్రిల్లింగ్, చొచ్చుకుపోయే రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బిట్ వేర్‌ను తగ్గిస్తుంది.
ఇప్పుడు, అన్వేషణ మరియు అభివృద్ధి కష్టం, ఖననం లోతు పరిస్థితి కింద ప్రయోజనం పొర, అండర్ బ్యాలెన్స్ డ్రిల్లింగ్ లో గాజు పూసలు అప్లికేషన్ తో తక్కువ నిర్మాణం ఒత్తిడి అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, అతిపెద్ద ప్రయోజనాలు ఒకటి గాజు పూసలు డ్రిల్లింగ్ వేగం మెరుగుపరచడానికి ఉంది; షాఫ్ట్ నుండి 0 ~ 6.9 Mpa పరిధిలో ఏర్పడే ద్రవం యొక్క అవకలన ద్రవ పీడనం వరకు, ఇసుకరాయి, సున్నపురాయి, షేల్ డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యం 70 ~ 80% తగ్గుతుంది మరియు గాజు పూసలు డ్రిల్లింగ్‌ను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి. సమర్థత.

Xingtai Kehui Trading Co., Ltd. ఉత్పత్తి, విక్రయాలు మరియు సేకరణను సమగ్రపరిచే ఒక సమగ్ర-సంస్థ. కంపెనీ మరియు కర్మాగారం జింగ్తాయ్ సిటీ, హెబీ ప్రావిన్స్‌లో ఉన్నాయి, ఇది సుదీర్ఘ చరిత్ర మరియు ఖనిజాలతో సమృద్ధిగా ఉంది. ప్రస్తుతం, కంపెనీ ఉత్పత్తులలో ఫ్లై యాష్, సెనోస్పియర్స్, పెర్లైట్, హాలో గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్, మాక్రో సింథటిక్ ఫైబర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఉత్పత్తుల యొక్క అప్లికేషన్ వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, నిర్మాణ వస్తువులు, పెట్రోలియం పరిశ్రమ, ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, పూత పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ మరియు స్పేస్ అభివృద్ధి, ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు.
రిఫ్రాక్టరీలు మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో 28 సంవత్సరాల అనుభవంతో, మేము అధిక-ముందస్తు వక్రీభవనాలను మరియు నాణ్యమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలను సరఫరా చేయాలని పట్టుబట్టాము, మేము మాక్రో సింథటిక్ ఫైబర్ వంటి అనేక ఇతర నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను కూడా అభివృద్ధి చేసాము,
నీటిని తగ్గించే సమ్మేళనం, విభిన్న కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి మేము మా వంతు కృషి చేస్తున్నాము.
అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు వృత్తిపరమైన సేవలతో మా కస్టమర్‌లకు ఎస్కార్ట్‌ను కొనసాగించాలని మేము ఆశిస్తున్నాము! కస్టమర్‌కు అవసరమైనంత కాలం, మేము ఎప్పుడైనా ఇక్కడ ఉంటాము!

తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాల సందర్భంలో, ద్రవ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లను సంకలనాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. అవి ఎలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయో ఇక్కడ ఉంది:
1. సాంద్రత తగ్గింపు:
తేలికైన పూరకం: HGMలు చాలా తేలికగా ఉంటాయి, ఇది డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క మొత్తం సాంద్రతను గణనీయంగా తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. భౌగోళికంగా సున్నితమైన నిర్మాణాలు లేదా ఇరుకైన పీడన మార్జిన్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు తక్కువ సాంద్రతను నిర్వహించడం అవసరం అయిన డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో ఇది ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.

2. ఒత్తిడి నియంత్రణ:
బ్యాలెన్సింగ్ ఫార్మేషన్ ప్రెజర్: కొన్ని డ్రిల్లింగ్ పరిసరాలలో, సహజ నిర్మాణ ఒత్తిడితో డ్రిల్లింగ్ ద్రవం ద్వారా ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడం చాలా ముఖ్యం. HGMలు ద్రవ సాంద్రతను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయడంలో సహాయపడతాయి, బ్లోఅవుట్‌లు లేదా ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.

3. భూగర్భ లక్షణాలు:
స్నిగ్ధత నియంత్రణ: HGMలు డ్రిల్లింగ్ ద్రవం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను ప్రభావితం చేయగలవు, సరైన స్నిగ్ధతను నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. బోర్‌హోల్ నుండి కోతలను సమర్థవంతంగా డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి మరియు మోయడానికి స్నిగ్ధతను నియంత్రించడం ముఖ్యం.

4. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత:
థర్మల్ స్టెబిలిటీ: HGMలు సాధారణంగా మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో డౌన్‌హోల్‌ను ఎదుర్కొనే డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

5. కోల్పోయిన సర్క్యులేషన్ నియంత్రణ:
లాస్ట్ సర్క్యులేషన్‌ను నివారించడం: HGMలను కలుపుకొని డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలు పారగమ్య నిర్మాణాలలో స్థిరమైన అవరోధాన్ని ఏర్పరచడం ద్వారా కోల్పోయిన ప్రసరణ సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి. HGMల యొక్క తేలికపాటి స్వభావం సమర్థవంతమైన వంతెన పదార్థాలను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.

6. మెరుగైన సిమెంట్ స్లర్రీస్:
సిమెంటింగ్ అప్లికేషన్స్: బాగా సిమెంటింగ్ ఆపరేషన్లలో సిమెంట్ స్లర్రీలకు HGMలను కూడా జోడించవచ్చు. అవి స్లర్రీ సాంద్రతను తగ్గిస్తాయి, ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తేలియాడే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఇది ఆఫ్‌షోర్ మరియు డీప్‌వాటర్ సిమెంటింగ్ ఉద్యోగాలకు కీలకం.

7. పర్యావరణ పరిగణనలు:
పర్యావరణ అనుకూల ఎంపిక: డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో ఉపయోగించే కొన్ని ఇతర పదార్థాలతో పోలిస్తే, HGMలు పర్యావరణ అనుకూలమైనవి, ప్రమాదవశాత్తు చిందులు లేదా డిశ్చార్జెస్ విషయంలో పర్యావరణానికి అతి తక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి.

తక్కువ సాంద్రత కలిగిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలలో బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కణ పరిమాణం, ఏకాగ్రత మరియు ఇతర సంకలనాలతో అనుకూలత వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అదనంగా, నిర్దిష్ట డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితులకు అత్యంత అనుకూలమైన HGM సూత్రీకరణను నిర్ణయించడానికి కఠినమైన పరీక్ష మరియు విశ్లేషణ నిర్వహించబడాలి.