ఫ్లై యాష్ మరియు సెనోస్పియర్స్

బూడిద ఫ్లై, బొగ్గు ఆధారిత థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల నుండి ఒక ఉప ఉత్పత్తి, ఇది ఒక విలువైన వనరుగా గుర్తించబడిన పోజోలానిక్ పదార్థం, ఇది నీటితో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు సిమెంటియస్ సమ్మేళనాలను రూపొందించడానికి నిర్మాణ సామగ్రికి జోడించబడుతుంది.సెనోస్పియర్స్ , బోలు, గోళాకార ఆకారంలో ఉండే కణాలు ఎక్కువగా ఓపెన్-పోర్ రకంగా ఉంటాయి, ఇవి ఫ్లై యాష్‌తో కలిపే అత్యంత ముఖ్యమైన విలువ-ఆధారిత పదార్థాలు లేదా ఉపఉత్పత్తులలో ఒకటి. తక్కువ బరువు, మంచి ప్రవహించే సామర్థ్యం, ​​రసాయనికంగా జడత్వం, మంచి ఇన్సులేషన్, అధిక సంపీడన బలం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత వంటి సెనోస్పియర్‌ల యొక్క విలక్షణమైన లక్షణాల వల్ల ఇది జరుగుతుంది, ఇది వాటిని అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. తేలికపాటి సిమెంట్, పాలీమెరిక్ మిశ్రమాలు, ఆటోమోటివ్ బ్రేక్ రోటర్లు మరియు అవకలన కవర్లు, ముల్లైట్-కోటెడ్ డీజిల్ ఇంజన్ భాగాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ మరియు శక్తి శోషణ అప్లికేషన్‌లు వంటి అనేక ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌లలో సెనోస్పియర్‌లు పూరకంగా లేదా సంకలితంగా అధిక డిమాండ్ ఉన్న పదార్థంగా మారాయి. . తేలికపాటి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కాంపోజిట్, సెనోస్పియర్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ సిమెంట్ మరియు తారు కాంక్రీటుతో కూడిన తేలికపాటి ధ్వని-శోషక నిర్మాణ పదార్థం మరియు తేలికపాటి కాంక్రీటు వంటి నిర్మాణ సామగ్రిగా సెనోస్పియర్‌ల కోసం అప్లికేషన్‌లు కనుగొనబడ్డాయి. కాంపోజిట్ కిరణాలు మరియు మిశ్రమ రైల్వే స్లీపర్‌ల తయారీకి పాలిమర్ కాంక్రీట్ మ్యాట్రిక్స్‌లో సెనోస్పియర్‌లను సంకలితం లేదా పూరకంగా ఉపయోగిస్తున్నారని ఇటీవల నివేదించబడింది. వాటి గోళాకార మరియు బోలు స్వరూపాలతో, సెనోస్పియర్‌లు ముఖ్యంగా ఆశాజనకంగా ఉన్నాయి, పగుళ్లు వ్యాప్తి చెందడానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
సెనోస్పియర్‌ల సాంద్రత 0.2 g/cc నుండి 2.6 g/cc వరకు ఉంటుంది. అటువంటి తక్కువ-సాంద్రత లభ్యత ( సెనోస్పియర్ విభజన యొక్క ప్రస్తుత పద్ధతులు రెండు సమూహాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి: తడి వేరు మరియు పొడి విభజన. తడి విభజన విధానం ఘన కణాల సాంద్రత మరియు ద్రవ మాధ్యమం మధ్య తేడాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఈ ప్రక్రియతో, సెనోస్పియర్‌లను ఫ్లై యాష్ నుండి గురుత్వాకర్షణ సెటిల్ చేసే వేరు-సింక్-ఫ్లోట్ పద్ధతి ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు. రేణువులు, మరియు శుద్ధీకరణ చక్రాలు, ఫ్లై యాష్ యొక్క దట్టమైన ద్రవ్యరాశి ప్రభావంతో పరిమితం చేయబడింది, ఇది నీటి కంటే తేలికైన కణాలను సమీకరించడాన్ని నిరోధిస్తుంది, తత్ఫలితంగా తేలికైన కణాల పెరుగుదలను అడ్డుకుంటుంది వెట్ సెపరేషన్ పద్ధతి అనేది తక్కువ-సాంద్రత, చెక్కుచెదరకుండా ఉండే సెనోస్పియర్‌లను వేరు ప్రక్రియ నుండి నేరుగా పొందగల సామర్థ్యం: అయినప్పటికీ, భూమి మరియు నీటి లభ్యత పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తికి ప్రధాన ఆందోళన. మరొక సమస్య నీటి వనరులలో ప్రమాదకర పదార్ధాల రద్దు సమస్య. మరింత ప్రతికూలత ఏమిటంటే, తదుపరి ఉపయోగం ముందు అదనపు ఎండబెట్టడం దశ అవసరం. మెటీరియల్ నాణ్యత పరంగా (ముఖ్యంగా అధిక కాల్షియం కంటెంట్ కలిగిన క్లాస్ C ఫ్లై యాష్ కోసం), స్ఫటికాలు కణ ఉపరితలంపై ఏర్పడతాయి మరియు ఎండబెట్టడం దశలో గట్టిపడతాయి, తత్ఫలితంగా తదుపరి అనువర్తనాల కోసం వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. పొడి విభజన అనేది తడి విభజన యొక్క సమస్యలను అధిగమించడానికి ఉద్దేశించిన ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతి. ఈ పద్ధతిలో, రసాయన కూర్పు మారదు. అదనంగా, ఎండబెట్టడం దశ అవసరం లేదు, తద్వారా శక్తి వినియోగ సమస్యలను నివారించవచ్చు: అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతికి కణాలను సమర్ధవంతంగా వర్గీకరించడానికి గాలి వర్గీకరణ వంటి వాయు విభజనతో కూడిన అధునాతన సాంకేతికత అవసరం. గాలి వర్గీకరణ అనేది గాలి ప్రవాహంలో పరిమాణం, రేఖాగణిత ఆకారం మరియు సాంద్రతలో వాటి తేడాల ఆధారంగా చెదరగొట్టబడిన ఘన కణాలను వేరు చేసే ఒక ఆపరేషన్.