వక్రీభవన పదార్థాల అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్ణయించే నాలుగు సూచికలు

వక్రీభవన పదార్థాలను ఉపయోగించే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సాధారణంగా 1000~1800 °C) భౌతిక, రసాయన, యాంత్రిక మరియు ఇతర ప్రభావాల ద్వారా అవి సులభంగా కరిగిపోతాయి మరియు మృదువుగా ఉంటాయి లేదా కోత ద్వారా క్షీణించబడతాయి లేదా పగుళ్లు మరియు దెబ్బతిన్నాయి, ఇది ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది. కలుషితమైన పదార్థం. అందువల్ల, వక్రీభవన పదార్థం తప్పనిసరిగా వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. వక్రీభవన పదార్థాల అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరును నిర్ణయించే 4 సూచికలు క్రిందివి:

(1) వక్రీభవనత

వక్రీభవనత అనేది అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి మృదుత్వాన్ని చేరుకునే ఉష్ణోగ్రతను సూచిస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యకు వ్యతిరేకంగా పదార్థం యొక్క పనితీరును వర్గీకరిస్తుంది. ఒక పదార్థాన్ని వక్రీభవనంగా ఉపయోగించవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి వక్రీభవనత ఆధారం. ఇంటర్నేషనల్ ఆర్గనైజేషన్ ఫర్ స్టాండర్డైజేషన్ 1500 ℃ కంటే ఎక్కువ వక్రీభవనత కలిగిన అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు వక్రీభవన పదార్థాలు అని నిర్దేశిస్తుంది. ఇది పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు వివిధ ఖనిజాలతో కూడిన మల్టీఫేస్ ఘనపదార్థాల మిశ్రమం యొక్క సమగ్ర వ్యక్తీకరణ.

వక్రీభవనతను నిర్ణయించే అత్యంత ప్రాథమిక అంశం రసాయన ఖనిజ కూర్పు మరియు పదార్థం యొక్క పంపిణీ. వివిధ అశుద్ధ భాగాలు, ముఖ్యంగా బలమైన ద్రావణి ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నవి, పదార్థం యొక్క వక్రీభవనతను తీవ్రంగా తగ్గిస్తాయి. అందువల్ల, ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తగిన చర్యలను పరిగణించాలి.

వక్రీభవనత అనేది ఒక పదార్థానికి నిర్దిష్టమైన సంపూర్ణ భౌతిక పరిమాణం కాదు, కానీ నిర్దిష్ట పరీక్ష పరిస్థితులలో కొలవబడిన నిర్దిష్ట మృదుత్వ స్థాయికి పదార్థం చేరినప్పుడు సంబంధిత సాంకేతిక సూచిక. నిర్దేశిత పద్ధతి ప్రకారం పరీక్ష పదార్థం కత్తిరించబడిన త్రిభుజాకార కోన్‌గా (పరీక్ష కోన్‌గా సూచించబడుతుంది) మరియు నిర్దిష్ట తాపన రేటుతో స్థిరమైన బెండింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రామాణిక కత్తిరించబడిన త్రిభుజాకార కోన్ (ప్రామాణిక కోన్‌గా సూచిస్తారు) తయారు చేయబడుతుంది. తాపన, మరియు వక్రీభవనతను ప్రామాణిక కోన్ యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీతో టెస్ట్ కోన్ యొక్క బెండింగ్ డిగ్రీని పోల్చడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. కత్తిరించబడిన త్రిభుజాకార కోన్ యొక్క దిగువ దిగువ భాగం ప్రతి వైపు 8 మిమీ పొడవు ఉంటుంది, పైభాగం ప్రతి వైపు 2 మిమీ మరియు ఎత్తు 30 మిమీ. కొలత సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పిరమిడ్‌లో ద్రవ దశ కనిపించవచ్చు. ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ద్రవ దశ మొత్తం పెరుగుతుంది, ద్రవ దశ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది మరియు కోన్ మృదువుగా ఉంటుంది. మృదుత్వం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, దాని స్వంత బరువు కారణంగా కోన్ క్రమంగా వంగి ఉంటుంది. పరీక్ష కోన్ మరియు స్టాండర్డ్ కోన్ ఒకే సమయంలో వంగి ఉన్నప్పుడు, వాటి శిఖరం చట్రంతో సంపర్కం అయ్యే వరకు, ప్రామాణిక కోన్ యొక్క నిర్ణయించబడిన బెండింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష కోన్ యొక్క వక్రీభవనతగా ప్రబలంగా ఉంటుంది.

లోడ్ కింద వక్రీభవన మృదుత్వం లేదా లోడ్ కింద వక్రీభవన యొక్క వైకల్య ఉష్ణోగ్రత అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన లోడ్ కింద లోడ్ లేదా వక్రీభవన స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ప్రదర్శించే ఉష్ణోగ్రత పరిధి యొక్క మిశ్రమ చర్యకు వక్రీభవన నిరోధకతను సూచిస్తుంది. లోడ్ కింద ఉన్న మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత నుండి వక్రీభవన గరిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రతను ఊహించవచ్చు. లోడ్ కింద మృదువుగా చేసే ఉష్ణోగ్రత ఒకే విధమైన ఉపయోగ పరిస్థితులలో వక్రీభవన నిర్మాణ బలాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వక్రీభవన గరిష్ట సేవా ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించడానికి ఆధారంగా ఉపయోగించవచ్చు.

లోడ్ కింద మృదువైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించే ప్రధాన అంశం పదార్థం యొక్క రసాయన ఖనిజ కూర్పు, ఇది నేరుగా పదార్థం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు సంబంధించినది. పదార్థం యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత లోడ్ కింద మృదువైన వైకల్య ఉష్ణోగ్రతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెరిగినట్లయితే, సచ్ఛిద్రత తగ్గడం, స్ఫటికాల పెరుగుదల మరియు మంచి బంధం కారణంగా ప్రారంభ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ముడి పదార్థాల స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడం మరియు తక్కువ ద్రవీభవన లేదా ద్రావకం యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడం వలన లోడ్ కింద మృదుత్వం వైకల్య ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, మట్టి ఇటుకలలో సోడియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికా ఇటుకలలో అల్యూమినా అన్నీ హానికరమైన ఆక్సైడ్లు.

(3) వక్రీభవన పదార్థాల అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్యూమ్ స్థిరత్వం

చాలా కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో, వక్రీభవన పదార్థం వాల్యూమ్ విస్తరణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని అవశేష విస్తరణ అంటారు. వక్రీభవన పదార్థం యొక్క అవశేష విస్తరణ (వైకల్యం) యొక్క పరిమాణం అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్యూమ్ స్థిరత్వం యొక్క నాణ్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది. చిన్న అవశేష వైకల్యం, మంచి వాల్యూమ్ స్థిరత్వం; దీనికి విరుద్ధంగా, వాల్యూమ్ స్థిరత్వం అధ్వాన్నంగా ఉంటే, రాతి యొక్క వైకల్యం లేదా నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం.

రీబర్నింగ్ లైన్ యొక్క మార్పు తరచుగా పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ముఖ్యమైన సూచిక.

అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో చాలా వక్రీభవన పదార్థాలు తగ్గిపోతాయి. రిఫైరింగ్ సమయంలో, చాలా వక్రీభవన పదార్థాలు తగ్గిపోతాయి, ప్రధానంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ద్రవ దశ రంధ్రాలను నింపుతుంది, తద్వారా కణాలు మరింత బిగుతుగా మరియు లాగబడతాయి, ఇటీవల, రీక్రిస్టలైజేషన్ జరిగింది, ఇది పదార్థం యొక్క మరింత సాంద్రతకు దారితీస్తుంది. రిఫైరింగ్ సమయంలో విస్తరించే కొన్ని పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఉపయోగం సమయంలో పాలీక్రిస్టలైన్ పరివర్తన కారణంగా సిలికా ఇటుక విస్తరిస్తుంది. సిలికా ఇటుక యొక్క మార్చబడని క్వార్ట్జ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ట్రైడైమైట్ లేదా స్క్వేర్‌గా రూపాంతరం చెందడం దీనికి కారణం. పరిమాణంలో విస్తరించే క్వార్ట్జ్, సిలికా ఇటుకలలో దాదాపు 10% మార్చబడదు. పదార్థం యొక్క రీ-ఫైరింగ్ సంకోచం మరియు విస్తరణను తగ్గించడానికి, కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచడం మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని పొడిగించడం ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, కానీ అది చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది మెటీరియల్ నిర్మాణం యొక్క విట్రిఫికేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు తగ్గిస్తుంది. థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం. కాల్పులు మరియు ఉపయోగం సమయంలో పదార్థంలో క్వార్ట్జ్ కణాల విస్తరణ కారణంగా, ఇది మట్టి యొక్క సంకోచాన్ని భర్తీ చేస్తుంది, సెమీ సిలికా ఇటుకల వాల్యూమ్ మార్పు చిన్నది, మరియు వాటిలో కొన్ని కొద్దిగా విస్తరించబడ్డాయి.

(4) థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం

విధ్వంసం లేకుండా ఉష్ణోగ్రతలో వేగవంతమైన మార్పులను నిరోధించే రిఫ్రాక్టరీల సామర్థ్యాన్ని థర్మల్ షాక్ స్టెబిలిటీ అంటారు. ఈ ఆస్తిని థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ లేదా థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అని కూడా అంటారు.

పదార్థం యొక్క థర్మల్ షాక్ స్టెబిలిటీ ఇండెక్స్‌ను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు, ఉష్ణ విస్తరణ, ఉష్ణ వాహకత మరియు మొదలైనవి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పదార్థం యొక్క లీనియర్ విస్తరణ రేటు ఎక్కువ, థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది; పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత, థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. అదనంగా, మైక్రోస్ట్రక్చర్, కణ కూర్పు మరియు వక్రీభవన పదార్థం యొక్క ఆకృతి అన్నీ థర్మల్ షాక్ స్థిరత్వంపై ప్రభావం చూపుతాయి.