ลักษณะเฉพาะ วิธีการก่อสร้าง และข้อควรระวังในการก่อสร้างวัสดุพ่นทนไฟ

วัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปร่างซึ่งสามารถพ่นไปที่หน้างานได้โดยการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงและดูดซับที่หน้างานเรียกว่าวัสดุฉีดทนไฟ โดยหลักการแล้ว วัสดุที่หล่อได้หรือวัสดุที่ไหลได้เองทุกชนิดและวัสดุปั๊มสามารถใช้เป็นวัสดุฉีดพ่นแบบแห้งหรือวัสดุฉีดพ่นแบบเปียกได้ เพียงแต่ต้องปรับองค์ประกอบขนาดอนุภาค รวมถึงชนิดและปริมาณของสารเติมแต่ง วัสดุทนไฟระเบิดเป็นวัสดุทนไฟชนิดหนึ่งที่ไม่มีรูปร่างซึ่งเป็นวัสดุทนไฟชนิดใหม่ที่มีความลื่นไหลที่ดีหลังจากเติมน้ำและกวนโดยไม่ต้องยิงและขึ้นรูปด้วยแรงดัน โครงสร้างก่ออิฐมีข้อต่อน้อย ความสมบูรณ์แข็งแรง สุญญากาศได้ดี และสามารถหลีกเลี่ยงการแทรกซึมของผงได้ ในเวลาเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ทนไฟแบบดั้งเดิม วัสดุทนไฟแบบเจ็ทมีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) ยึดได้ง่ายและสามารถป้องกันไม่ให้ผนังยื่นออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(2) การก่อสร้างสะดวก ความเข้มของแรงงานต่ำ ประสิทธิภาพการก่ออิฐสูง และสามารถรับรู้ถึงการใช้เครื่องจักรในอาคารเตาเผาได้

(3) ระยะเวลาในการจัดส่งสั้นและสามารถลดสินค้าคงคลังและต้นทุนได้

วัสดุพ่นทนไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งสะดวกสำหรับการใช้งานทรัพยากรอย่างครอบคลุม โดยปกติแล้ว วัสดุที่เป็นเม็ดที่ประกอบเป็นวัสดุนี้จะเรียกว่ามวลรวมทนไฟ และวัสดุที่เป็นผงเรียกว่าส่วนผสม (ผงทนไฟหรือผงละเอียด) เช่นเดียวกับสารยึดเกาะและสารเติมแต่ง

1. วิธีการก่อสร้างวัสดุทนไฟแบบพ่น

ตามสถานะของวัสดุที่พ่นลงบนตัวซับ (หน้างาน) สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท: วิธีการฉีดวัสดุเย็นและวิธีการฉีดวัสดุหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลว หลังรวมถึงวิธีการดังต่อไปนี้

วิธีการพ่นด้วยเปลวไฟ: วัสดุถูกพ่นลงบนซับในการทำงานด้วยเปลวไฟแก๊สโพรเพน ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่น ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูง วัสดุจะอยู่ในสถานะหลอมเหลวหรือกึ่งหลอมเหลว พ่นโดยตรงบนซับที่มีอุณหภูมิสูง และดูดซับบนพื้นผิวของซับ ในอดีตเคยใช้ซ่อมแซมวัสดุบุผิวเตาแต่ไม่นิยมใช้อีกต่อไป

วิธีการพ่นด้วยพลาสม่า: วัสดุจะถูกพ่นในสถานะไอออนิก ซึ่งไม่ค่อยมีการใช้ในวัสดุทนไฟ

วิธีการสาดตะกรัน: เช่นการสาดตะกรันของคอนเวอร์เตอร์เพื่อปกป้องเตาเผา ส่วนผสมของวัสดุทนไฟและตะกรันจะถูกเป่าและกระเด็นบนพื้นผิวของคอนเวอร์เตอร์โดยใช้หอกออกซิเจนแรงดันสูง เป็นเทคโนโลยีสำคัญในการปรับปรุงอายุการใช้งานของซับคอนเวอร์เตอร์

วิธีแรกคือวิธีการฉีดพ่นที่ใช้บ่อยที่สุด ซึ่งรวมถึงวิธีการฉีดพ่นแบบแห้งและวิธีการฉีดพ่นแบบเปียก

วิธีการฉีดแบบแห้ง: ขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์ฉีดแบบแห้ง วัสดุแห้งจะเข้าสู่ถังผ้าที่กำลังหมุนจากไซโล ถังผ้าหมุนตามมุมที่กำหนด พอร์ตด้านบนและช่องอากาศของคอมเพรสเซอร์จะถูกส่งไปยังบริเวณหัวฉีดเพื่อให้สัมผัสกับน้ำ หลังจากที่วัสดุผสมกับน้ำในหัวฉีดแล้ว ก็จะถูกพ่นไปที่ซับในที่ทำงาน เหนือกว่า วัสดุที่ปล่อยออกมาส่วนใหญ่จะถูกดูดซับบนวัสดุบุรองที่ใช้งาน และส่วนหนึ่งของวัสดุจะดีดตัวกลับและตกลงไปที่พื้น ปริมาณวัสดุที่สูญเสียไปจากการเด้งกลับมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างวัสดุทนไฟที่ถูกดีดออก โดยปกติแล้ว อัตราการตอบสนองจะใช้เพื่อระบุประสิทธิภาพการดูดซับของวัสดุที่พุ่งออกมา ยิ่งอัตราการฟื้นตัวต่ำเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการฟื้นตัว: ส่วนใหญ่รวมถึงปริมาณน้ำ ความดันลม และปริมาตรอากาศ

วิธีการฉีดพ่นแบบเปียกเป็นวิธีการที่หล่อได้ที่มีความลื่นไหลดีถูกปั๊มไปที่หัวฉีดผ่านท่อ และพ่นลงบนซับในการทำงานโดยการไหลของอากาศแรงดันสูงในหัวฉีด กระบวนการประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก: การผสม การสูบ การฉีดพ่น และการแข็งตัว กระบวนการผสมและปั๊มไม่แตกต่างจากวัสดุหล่อและปั๊มทั่วไปมากนัก ซึ่งต้องการการผสมที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการปั๊มที่ดี

ในอดีต โครงสร้างแบบสเปรย์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับซ่อมแซมวัสดุบุผิวเตา ในขณะที่การฉีดพ่นแบบเปียกสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับวัสดุบุผิวเตาได้ สามารถใช้โดยตรงในการผลิตทัพพีและวัสดุบุผิวเตาของเตาเผาต่างๆ ข้อดีของมันคือกระบวนการที่เรียบง่าย ไม่มีเทมเพลต ต้นทุนต่ำ และความเร็วสูง

2. เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในวิธีการพ่น

(1) ควรคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้เมื่อใช้วิธีการพ่นแบบแห้ง:

ปริมาณน้ำที่เติมควรเหมาะสม: หากปริมาณน้ำที่เติมน้อยเกินไป วัสดุจะไม่เปียกดี และวัสดุแห้งจะดีดตัวกลับได้ง่าย หากปริมาณน้ำที่เติมมากเกินไป สารเคลือบที่เกิดจากการพ่นจะมีแนวโน้มที่จะไหล ซึ่งจะลดความสามารถในการดูดซับด้วย

ความดันอากาศและปริมาตรอากาศของสเปรย์ควรมีความเหมาะสม: เมื่ออนุภาคมีขนาดใหญ่เกินไป ผลกระทบของอนุภาคบนพื้นผิวสเปรย์มีขนาดใหญ่เกินไป และง่ายต่อการดีดตัวกลับ หากมีขนาดเล็กเกินไปวัสดุจะยึดเกาะวัสดุได้ไม่เพียงพอและหลุดร่วงได้ง่าย

ระยะห่างและมุมระหว่างหัวฉีดของปืนสเปรย์และพื้นผิวที่พ่นควรเหมาะสม: หลีกเลี่ยงแรงในการพ่นวัสดุไปยังพื้นผิวที่พ่นมากเกินไปหรือเล็กเกินไป ควรขยับปืนฉีดขึ้นและลง ซ้ายและขวาเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นที่พ่นมีความหนาสม่ำเสมอ

ความหนาของการพ่นแต่ละครั้งไม่ควรหนาเกินไป: หนาเกินไปสามารถลอกออกได้ง่าย โดยทั่วไปไม่เกิน 50 มม.

ควบคุมพลาสติกและการแข็งตัวของวัสดุ: วัสดุสามารถดูดซับได้ดีบนการเคลือบสเปรย์และสามารถแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ความแข็งแรงที่แน่นอน

(2) มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อวิธีการเจ็ทเจ็ท หลักมีดังนี้:

องค์ประกอบของวัสดุสเปรย์ ขั้นแรกควรมีองค์ประกอบขนาดอนุภาคที่เหมาะสม อัตราส่วนมวลรวมต่อเมทริกซ์และปริมาณความชื้น ด้วยการประสานงานที่เหมาะสม ส่วนเมทริกซ์สามารถยึดติดกับพื้นผิวของอนุภาคได้ดีขึ้น ชั้นการยึดเกาะไม่ควรหนาหรือบางเกินไป เพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคสามารถมีความเป็นพลาสติกที่ดีและเกาะติดกับชั้นวัสดุเมื่อพ่นลงบนชั้นวัสดุ สารตกตะกอนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โซเดียมอะลูมิเนต, โซเดียมซิลิเกต, โพลีโซเดียมคลอไรด์, แคลเซียมคลอไรด์, อลูมิเนียมซัลเฟต, โพแทสเซียมแคลเซียมซัลเฟต ฯลฯ

หากแรงดันไอพ่นและความเร็วลมไอพ่นต่ำเกินไป อนุภาคจะไม่เกาะติดวัสดุได้ดี และหากมีขนาดใหญ่เกินไป อนุภาคจะดีดตัวกลับได้ง่าย

ระยะห่างและมุมระหว่างปืนสเปรย์และตัวสเปรย์มีอิทธิพลบางอย่างต่ออัตราการยึดเกาะของชั้นวัสดุ