คำอธิบายโดยละเอียดของวัสดุทนไฟฉนวนสิบอันดับแรกที่สมบูรณ์ที่สุด

วัสดุทนไฟฉนวนกันความร้อนหมายถึงวัสดุทนไฟที่มีความพรุนสูง ความหนาแน่นรวมต่ำ และมีค่าการนำความร้อนต่ำ หรือที่เรียกว่าวัสดุทนไฟน้ำหนักเบา รวมถึงผลิตภัณฑ์ทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อน เส้นใยทนไฟ และผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ทนไฟ ตามอุณหภูมิการใช้งาน: วัสดุทนไฟฉนวนอุณหภูมิต่ำ อุณหภูมิการใช้งานต่ำกว่า 900 ℃ เช่นอิฐฉนวนไดอะตอมไมต์ ผลิตภัณฑ์ซิลิกาขยาย บอร์ดแคลเซียมซิลิกา ผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์ขยาย ฯลฯ วัสดุทนไฟฉนวนอุณหภูมิปานกลาง ใช้อุณหภูมิ 900 ~ 1200 ℃ เช่นอิฐทนไฟฉนวนกันความร้อนดินเหนียว เส้นใยทนไฟอลูมิเนียมซิลิเกต ฯลฯ .; วัสดุทนไฟฉนวนกันความร้อนที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิการใช้งานมากกว่า 1200 ℃ เช่นอิฐทนไฟฉนวนกันความร้อนอลูมิเนียมสูง อิฐทนไฟฉนวนกันความร้อนอลูมินา อิฐทนไฟฉนวนซิลิกา อิฐลูกกลวงอลูมินา อิฐลูกกลวงเซอร์โคเนีย ทนไฟอลูมินาสูง เส้นใย, เส้นใยทนไฟโพลีคริสตัลไลน์ (เส้นใยอลูมินาโพลีคริสตัลไลน์, เส้นใยเซอร์โคเนียโพลีคริสตัลไลน์, เส้นใยมัลไลท์โพลีคริสตัลไลน์) ฯลฯ

การผลิตผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนส่วนใหญ่ใช้วิธีการกระบวนการที่สามารถสร้างโครงสร้างที่มีรูพรุนได้ เช่น วิธีวัตถุดิบน้ำหนักเบา วิธีเผาไหม้ วิธีโฟม และวิธีการทางเคมี เส้นใยทนไฟอสัณฐาน เช่น เส้นใยทนไฟอะลูมิเนียมซิลิเกต เส้นใยทนไฟอลูมินาสูง ฯลฯ มักเกิดจากการหลอมละลาย เส้นใยทนไฟโพลีคริสตัลไลน์ เช่น เส้นใยมัลไลท์ เส้นใยอลูมินา ฯลฯ ผลิตขึ้นโดยวิธีคอลลอยด์

ลักษณะสำคัญของวัสดุทนไฟที่เป็นฉนวนคือมีความพรุนสูง โดยทั่วไปมากกว่า 45% ความหนาแน่นต่ำ โดยทั่วไปไม่เกิน 1.5g/cm3 ค่าการนำความร้อนต่ำ ส่วนใหญ่น้อยกว่า 1.0W/(m·K) ส่วนใหญ่ใช้เป็นฉนวนกันความร้อนของเตาอุตสาหกรรม ไม่เพียงแต่สามารถลดการสูญเสียความร้อนของเตาเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการกักเก็บความร้อนของเตา ให้ผลการประหยัดพลังงานที่ดีที่สุด และลดน้ำหนักของอุปกรณ์ระบายความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับอิฐทนไฟทั่วไป วัสดุทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนมีความต้านทานการกัดกร่อนของตะกรัน ความแข็งแรงทางกล และความต้านทานการสึกหรอต่ำ จึงไม่เหมาะกับโครงสร้างรับน้ำหนักของเตาเผาและชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับตะกรัน ประจุ โลหะหลอมเหลว เป็นต้น

วิธีการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ฉนวนทนไฟ
ผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนกันความร้อน หมายถึง ผลิตภัณฑ์ทนไฟที่มีความพรุนไม่น้อยกว่า 45% ลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์ทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนคือมีความพรุนสูงและมีความหนาแน่นของปริมาตรต่ำ ค่าการนำความร้อนต่ำ ความจุความร้อนน้อย และประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนดี มันรักษาความร้อนและทนความร้อน สามารถใช้เป็นชั้นฉนวนกันความร้อนสำหรับอุปกรณ์ระบายความร้อนต่างๆ และบางส่วนยังสามารถใช้เป็นชั้นทำงานได้อีกด้วย เป็นวัสดุประหยัดพลังงานสำหรับสร้างเตาเผาต่างๆ การทดแทนผลิตภัณฑ์ทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนสำหรับผลิตภัณฑ์ทนไฟที่มีความหนาแน่นทั่วไปเป็นวัสดุก่อสร้างเตาเผาสามารถลดการจัดเก็บความร้อนและการสูญเสียการกระจายความร้อนได้ 40% ถึง 50% โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ระบายความร้อนที่ไม่ต่อเนื่อง

ผลิตภัณฑ์ฉนวนและวัสดุทนไฟมีหลายประเภท โดยทั่วไปแบ่งออกเป็น 3 ประเภทตามอุณหภูมิการใช้งาน ความหนาแน่นรวม และรูปร่างของผลิตภัณฑ์
(1) จำแนกตามความหนาแน่นของร่างกาย อิฐมวลเบาที่มีความหนาแน่น 0.4~1.3g/cm3 อิฐมวลเบาที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า 0.4g/cm3 ถือเป็นอิฐมวลเบาพิเศษ
(2) จำแนกตามอุณหภูมิในการทำงาน ใช้อุณหภูมิ 600 ~ 900 ℃ สำหรับวัสดุฉนวนอุณหภูมิต่ำ 900 ~ 120 ℃ สำหรับวัสดุฉนวนอุณหภูมิปานกลาง มากกว่า 1200 ℃ สำหรับวัสดุฉนวนที่มีอุณหภูมิสูง
(3) จำแนกตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์: อิฐมวลเบาที่มีรูปร่าง ได้แก่ ดินเหนียว อลูมินาสูง ซิลิคอน และอิฐมวลเบาออกไซด์บริสุทธิ์บางชนิด อีกประเภทหนึ่งเป็นอิฐทนไฟน้ำหนักเบาที่ไม่มีรูปทรง เช่น คอนกรีตทนไฟน้ำหนักเบา

วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนแตกต่างจากวิธีการผลิตวัสดุที่มีความหนาแน่นทั่วไป มีหลายวิธี หลักๆ ได้แก่ วิธีเผา วิธีโฟม วิธีเคมี และวิธีวัสดุที่มีรูพรุน
1) วิธีการเผาและเพิ่มวัสดุ เรียกอีกอย่างว่าวิธีการเพิ่มสารติดไฟ เพิ่มสารติดไฟที่ติดไฟง่าย เช่น ถ่าน ขี้เลื่อย ฯลฯ ลงในโคลนทำอิฐเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรูพรุนหลังจากการเผา
2) วิธีการแช่ เติมสารทำให้เกิดฟอง เช่น สบู่ขัดสน ฯลฯ ลงในดินเหนียวสำหรับทำอิฐ และทำให้เกิดฟองโดยวิธีเชิงกล หลังจากการเผาจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุน
3) วิธีทางเคมี การใช้ปฏิกิริยาเคมีที่สามารถสร้างก๊าซได้อย่างเหมาะสม จะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนในกระบวนการผลิตอิฐ ซึ่งมักจะเป็นโดโลไมต์หรือเพอริเลสบวกยิปซั่ม และกรดซัลฟิวริกเป็นสารเกิดฟอง
4) วิธีวัสดุที่มีรูพรุน ใช้ดินเบาธรรมชาติหรือปูนเม็ดโฟมดินเหนียว ทรงกลมกลวงของอลูมินาหรือเซอร์โคเนีย และวัตถุดิบที่มีรูพรุนอื่นๆ เพื่อสร้างอิฐทนไฟน้ำหนักเบา

การใช้ผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนที่มีค่าการนำความร้อนต่ำและความจุความร้อนต่ำเนื่องจากวัสดุโครงสร้างตัวเตาสามารถประหยัดการใช้เชื้อเพลิง ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถลดน้ำหนักของตัวเตา ลดความซับซ้อนของโครงสร้างเตา ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลดอุณหภูมิโดยรอบ ปรับปรุงสภาพการทำงาน ผลิตภัณฑ์ฉนวนทนไฟส่วนใหญ่จะใช้เป็นชั้นฉนวนความร้อน ชั้นบุ หรือชั้นฉนวนของเตาเผา

1. อิฐทนไฟฉนวนอลูมินา
อิฐทนไฟฉนวนอลูมินาใช้คอรันดัมหลอม, อลูมินาเผาและอลูมินาอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่มีความต้านทานกรดและด่างในบรรยากาศที่แข็งแกร่งและความต้านทานการลดลงและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี สามารถใช้งานได้นานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1,700 ℃ กระบวนการผลิตใช้วิธีโฟมสองวิธีและวิธีการเติมสารเผา ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยวิธีโฟมมีลักษณะโครงสร้างสม่ำเสมอ มีการนำความร้อนต่ำ และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนได้ดี
อิฐทนไฟอลูมินาฉนวนความร้อนมีน้ำหนักเบา มีกำลังรับแรงอัดสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ การหดตัวในปริมาณต่ำหลังจากการเผาไหม้ซ้ำ และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี สามารถใช้สำหรับชั้นฉนวนความร้อนของอุปกรณ์ระบายความร้อนที่อุณหภูมิสูงหรือเตาเผาที่ทำปฏิกิริยากับเปลวไฟโดยตรง และซับในการทำงานของอุปกรณ์ระบายความร้อนที่มีความแม่นยำ แต่ไม่เหมาะกับสถานที่กัดกร่อนที่สัมผัสกับของเหลวในเตาเผาและตะกรันหลอมเหลวโดยตรง นอกจากนี้ยังมีความเสถียรสูงกว่าเมื่อใช้ในบรรยากาศที่ลดลง อุณหภูมิการใช้งานขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะสูงถึง 1650~1800°C ดูตารางที่ 3-105 สำหรับดัชนีทางกายภาพและเคมีทั่วไปของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

2. อิฐทนไฟอลูมิเนียมทนความร้อนสูง
อิฐทนไฟทนความร้อนอลูมิเนียมสูงเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่มีเนื้อหาไม่น้อยกว่า 48% ผลิตจากวัตถุดิบหลัก อิฐทนไฟฉนวนกันความร้อนอลูมินาสูงส่วนใหญ่ทำจากอะลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบรวมกับดินเหนียวเป็นวัตถุดิบผสมกับสารยึดเกาะและขี้เลื่อย เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ จึงมีการเติมอลูมินาอุตสาหกรรม คอรันดัม ซิลลิมาไนต์ ไคยาไนต์ และซิลิกา ผงละเอียดสามารถผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นต่างกันและอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดต่างกัน โดยปกติ อุณหภูมิการใช้งานคือ 1250~1350°C และบางชนิดอาจสูงถึง 1550°C

อิฐฉนวนอลูมิเนียมสูงส่วนใหญ่ผลิตโดยวิธีโฟม และความหนาแน่นของปริมาตรของผลิตภัณฑ์อยู่ระหว่าง 0.4~1.0g/cm3 และยังสามารถผลิตได้โดยวิธีการเติมสารเติมแต่งในการเผาอีกด้วย ดัชนีทางกายภาพและเคมีของอิฐทนไฟอลูมิเนียมสูงฉนวนแสดงไว้ในตารางที่ 3-106

อิฐทนไฟทนความร้อนอลูมิเนียมสูงสามารถใช้สร้างชั้นและชิ้นส่วนฉนวนความร้อนที่ไม่สึกกร่อนและขัดถูด้วยวัสดุหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงที่แข็งแกร่ง เมื่อสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟ อุณหภูมิสัมผัสพื้นผิวของอิฐทนไฟอลูมิเนียมสูงทั่วไปที่เป็นฉนวนความร้อนจะต้องไม่สูงกว่า 1350°C อิฐทนไฟมัลไลท์ฉนวนความร้อนสามารถติดต่อเปลวไฟได้โดยตรง และมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง มีความแข็งแรงสูง และช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก เหมาะสำหรับซับในเตาไพโรไลซิส เตาลมร้อน เตาลูกกลิ้งเซรามิก เตาลิ้นชักพอร์ซเลนไฟฟ้า และเตาต้านทานต่างๆ อิฐทนไฟฉนวนคอรันดัม-มัลไลท์ที่มีปริมาณ Al2O3 82.4% สามารถใช้เป็นวัสดุบุเตาเผาที่อุณหภูมิ 1550°C

3. อิฐทนไฟฉนวนดินเหนียว
อิฐทนไฟที่ใช้ดินเหนียวเป็นผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟที่ใช้เป็นฉนวนความร้อน โดยมีปริมาณ Al2O3 30%-48% ทำจากดินเหนียวทนไฟเป็นวัตถุดิบหลัก โดยใช้ดินเหนียวทนไฟ เม็ดบีดลอย และปูนเม็ดดินทนไฟเป็นวัตถุดิบ เพิ่มสารยึดเกาะและ ขี้เลื่อย ด้วยการผสม การผสม การขึ้นรูป การอบแห้ง และการเผา ทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นรวม 0.3~1.5g/cm3 และปริมาณการผลิตคิดเป็นสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของอิฐทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อน

กระบวนการผลิตอิฐทนไฟดินเหนียวที่ใช้กันทั่วไปคือวิธีการเติมการเผาด้วยเม็ดบีดลอย และอาจใช้วิธีโฟมได้เช่นกัน ดูตารางที่ 3-107 สำหรับดัชนีทางกายภาพของอิฐทนไฟฉนวนความร้อนที่ใช้ดินเหนียว

อิฐทนไฟฉนวนความร้อนที่ทำจากดินเหนียวมีการใช้งานที่หลากหลาย ส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์ระบายความร้อนและเตาเผาอุตสาหกรรม สามารถใช้กับชิ้นส่วนที่ไม่สึกกร่อนและล้างด้วยวัสดุหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูง พื้นผิวบางส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟจะถูกเคลือบด้วยชั้นเคลือบทนไฟสามารถลดการกัดเซาะโดยตะกรันและฝุ่นก๊าซเตาและลดความเสียหาย อุณหภูมิในการทำงานของผลิตภัณฑ์ไม่เกินอุณหภูมิทดสอบของสายส่งคืน อิฐฉนวนดินเหนียวเป็นวัสดุฉนวนแสงชนิดหนึ่งที่มีรูพรุนหลายรู วัสดุนี้มีความพรุน 30% ถึง 50% และฉนวนกันความร้อนไม่ดี แต่มีความแข็งแรงเชิงกลและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

4. อิฐทนไฟฉนวนซิลิโคน
อิฐทนไฟฉนวนความร้อนซิลิกาทำจากซิลิกาเป็นวัตถุดิบหลักและผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่มีปริมาณ SiO2 น้อยกว่า 91% นอกเหนือจากคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนแล้ว อิฐทนไฟซิลิกอนยังคงรักษาลักษณะของอิฐซิลิกอนเอาไว้ในระดับสูง อุณหภูมิเริ่มต้นของการทำให้โหลดอ่อนตัวอยู่ในระดับสูง และปริมาตรจะขยายออกเล็กน้อยในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ซึ่งจะช่วยเพิ่มความสมบูรณ์ของเตาเผา

ประสิทธิภาพของอิฐทนไฟฉนวนความร้อนเกรด GGR-1.20 สำหรับเตาอุตสาหกรรมที่ระบุในมาตรฐานอุตสาหกรรมโลหการของจีน YB386-1994 ความหนาแน่นรวมไม่เกิน 1.2g / cm3 กำลังรับแรงอัดที่อุณหภูมิห้องไม่น้อย กว่า 5MPa และอุณหภูมิเริ่มต้นของการอ่อนตัวภายใต้ภาระภายใต้ 0.1MPa ไม่น้อยกว่า 1520 ℃ ปริมาณ SiO2 ไม่น้อยกว่า 91%

ผลิตภัณฑ์นี้เหมาะสำหรับการบุเตาเผาอุตสาหกรรมหรือชั้นฉนวนความร้อนที่ไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับวัสดุหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูง และไม่สัมผัสโดยตรงกับก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อุณหภูมิในการทำงานของวัสดุก่อสร้างไม่เกิน 1,550°C

อิฐทนไฟที่ใช้ซิลิกาเป็นฉนวนเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์เนื่องจากฝุ่นซิลิกา และกระบวนการนี้ซับซ้อนกว่าอิฐทนไฟที่เป็นฉนวนดินเหนียวและอลูมิเนียมสูง และคิดเป็นสัดส่วนเล็กน้อยของผลผลิตทั้งหมด วัสดุทนไฟฉนวนความร้อน

5. อิฐทนไฟฉนวนไดอะตอมไมต์
อิฐฉนวนความร้อนไดอะตอมไมต์เป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนกันความร้อนที่ทำจากไดอะตอมไมต์เป็นวัตถุดิบหลัก อิฐฉนวนความร้อนไดอะตอมไมต์มีรูพรุนปิดได้ดี มีความพรุนสูง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดี แต่มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากเปียกชื้น ความแข็งแรงจะลดลงอย่างมาก องค์ประกอบทางเคมีหลักคือ SiO2 ตามด้วย Al2O3 รวมทั้งเหล็กและโพแทสเซียม ,โซเดียม,แคลเซียม,แมกนีเซียมออกไซด์และสารเจือปนอื่นๆ

ดัชนีทางกายภาพของอิฐฉนวนไดอะตอมไมต์แสดงไว้ในตารางที่ 3-108 ผลิตภัณฑ์อิฐฉนวนไดอะตอมไมต์มีความต้านทานความร้อนต่ำ และมีค่าการทนไฟเพียงประมาณ 1280 ℃ ดังนั้นอุณหภูมิการใช้งานจึงไม่สูง สามารถใช้ได้เฉพาะในชั้นฉนวนที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 900°C เท่านั้น

6. ขยายผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์
ผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์แบบขยายคือผลิตภัณฑ์ทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนซึ่งทำจากเพอร์ไลต์เป็นส่วนประกอบหลัก ผลิตภัณฑ์ฉนวนที่ทำจากเพอร์ไลต์ขยายตัวเป็นซีเมนต์รวมและเหมาะสม แก้วน้ำ ฟอสเฟต ฯลฯ หลังจากการกวน ผสม การขึ้นรูป การทำให้แห้ง การคั่ว หรือการบ่ม ความหนาแน่นของเพอร์ไลต์ขยายมีขนาดค่อนข้างเล็ก โดยทั่วไปเพียง 40~120g/cm3; การหักเหของแสงไม่สูง โดยทั่วไปคือ 1280~1360°C อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่มีสารยึดเกาะต่างกันจะแตกต่างกัน โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1,000°C

ผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์ที่ขยายตัวแบ่งออกเป็นประเภท 200, 250, 300 และ 350 กก./ลบ.ม. ตามความหนาแน่นรวมของผลิตภัณฑ์ในมาตรฐานแห่งชาติ ตามประเภทของซีเมนต์ที่ใช้ แบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์ส่วนขยายที่ยึดกับซีเมนต์ ผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์ส่วนขยายที่ยึดกับแก้วน้ำ ผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์ส่วนขยายที่ยึดกับฟอสเฟต และผลิตภัณฑ์เพอร์ไลต์ส่วนขยายที่ผูกกับแอสฟัลต์

7. ขยายผลิตภัณฑ์เวอร์มิคูไลต์
ผลิตภัณฑ์เวอร์มิคูไลต์ชนิดขยายเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อน โดยมีเวอร์มิคูไลต์ขยายเป็นวัตถุดิบหลัก การผลิตผลิตภัณฑ์เวอร์มิคูไลต์แบบขยายจะขึ้นอยู่กับขนาดที่แน่นอนของเวอร์มิคูไลต์แบบขยายเป็นมวลรวม โดยเติมส่วนผสมและสารยึดเกาะ ผสมกับน้ำในสัดส่วนที่กำหนด และการขึ้นรูป การอบแห้ง การคั่ว หรือการบ่มเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อน ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่น สารผสม และสารยึดเกาะต่างกันมีอุณหภูมิการใช้งานสูงสุดที่แตกต่างกัน และมักจะใช้ชั้นฉนวนความร้อนที่ต่ำกว่า 1,000°C ผลิตภัณฑ์เวอร์มิคูไลต์ขยายตัวมีหลายประเภท ซึ่งโดยปกติจะจำแนกตามประเภทของสารยึดเกาะที่ใช้และประเภทของมวลรวมที่ใช้ ตามสารยึดเกาะสามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์สารยึดเกาะอินทรีย์ผลิตภัณฑ์สารยึดเกาะอนินทรีย์และผลิตภัณฑ์สารยึดเกาะคอมโพสิตอินทรีย์และอนินทรีย์ ตามประเภทของสารรวมที่ใช้ สามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์รวมเดี่ยว สารรวมหลายรายการ และผลิตภัณฑ์ผสมเพิ่ม

เวอร์มิคูไลท์แบบขยายมีค่าการนำความร้อนต่ำ มีความแข็งแรงต่ำ และไม่สามารถกันน้ำได้ ดังนั้น การใช้งานจึงมีข้อจำกัดอย่างมาก เมื่อใช้วัสดุประสานที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อยึดเหนี่ยวเวอร์มิคูไลต์ที่ขยายตัวให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะมีความแข็งแรงมากกว่าเวอร์มิคูไลต์ที่ขยายตัว และสามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้น เมื่อใช้วัสดุซีเมนต์กันน้ำเพื่อยึดเกาะเวอร์มิคูไลต์ขยายตัวเข้าด้วยกัน ผลลัพธ์ที่ได้จะมีประสิทธิภาพในการกันน้ำและสามารถใช้ในบริเวณที่มีน้ำได้ ค่าการนำความร้อนของสารยึดเกาะมักจะสูงกว่าค่าการนำความร้อนของเวอร์มิคูไลต์ที่ขยายตัว ดังนั้นการเพิ่มสารยึดเกาะทำให้หินหอยนางรมที่ขยายตัวมีประโยชน์ใหม่ แต่ยังช่วยลดผลกระทบจากฉนวนความร้อนของเวอร์มิคูไลต์ที่ขยายตัวอีกด้วย

8. แผ่นแคลเซียมซิลิกอน
แผ่นแคลเซียมซิลิเกตทำจากดินเบาและมะนาวเป็นวัตถุดิบหลัก และผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่ทำโดยการเติมเส้นใยเสริมแรงเรียกอีกอย่างว่าแผ่นแคลเซียมซิลิเกตและแผ่นแคลเซียมซิลิเกตที่มีรูพรุนขนาดเล็ก คณะกรรมการแคลเซียมซิลิเกตแบ่งออกเป็นสองประเภทตามองค์ประกอบของมัน: หนึ่งคือคณะกรรมการแคลเซียมซิลิเกตธรรมดา องค์ประกอบทางเคมีของ CaO/SiO2 อยู่ที่ประมาณ 0.8 องค์ประกอบของแร่คือโทเบอร์โมไรต์ (โทเบอร์โมไรต์ 5CaO·6SiO2·5H2O); อีกประการหนึ่งคือแคลเซียมซิลิเกตแข็ง องค์ประกอบทางเคมีของ CaO/SiO2 มีค่าประมาณ 1.0 และองค์ประกอบของแร่ธาตุคือซิลิเกตแข็งแคลเซียม

แคลเซียมซิลิเกตมีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยม เช่น ความจุขนาดเล็ก การแยกตัวสูง การนำความร้อนต่ำ โครงสร้างที่สะดวก และอัตราการสูญเสียต่ำ ความหนาแน่นของแผ่นแคลเซียมซิลิเกตส่วนใหญ่ระบุในโลกว่าไม่เกิน 220 กก./ลบ.ม. และบางส่วนยังแบ่งออกเป็น 33 ประเภทไม่เกิน 220 กก./ลบ.ม. ไม่เกิน 170 กก./ลบ.ม. และไม่เกิน 130 กก./ลบ.ม. จีนจัดเป็นประเภทไม่เกิน 240 กก./ซม.3 ไม่เกิน 220 กก./ซม.3 ไม่เกิน 170 กก./ซม.33 ชนิด กำลังรับแรงอัดสูงกว่า 0.4MPa ความต้านทานแรงดัดงอสูงกว่า 0.2MPa ค่าการนำความร้อน (70°C±5°C) คือ 0.049~0.064W/(m·K) อุณหภูมิการทำงานสูงสุด และ Torbe Mullite คือ 650°C ประเภทแคลเซียมซิลิเกตคือ 1000°C

แผ่นแคลเซียมซิลิเกตสามารถเลื่อยหรือตอกตะปูได้ และสามารถทำเป็นแผ่นไม้ บล็อก หรือเป็นกล่องได้ สามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อนสำหรับท่อระบายความร้อนและเตาเผาอุตสาหกรรมในพลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา เรือ ฯลฯ ฉนวนกันความร้อนและไฟและความร้อนของอาคาร เครื่องมือ และอุปกรณ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นชั้นฉนวนกันความร้อนของเตาเผาแห้งที่อุณหภูมิสูงและแพลตฟอร์มรถเตาเผาอุโมงค์ แผ่นแคลเซียมซิลิเกตทั้งสองด้านสามารถติดด้วยแผ่นไม้อัดพลาสติก ไม้อัด แผ่นซีเมนต์ใยหิน ฯลฯ สามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนความร้อนได้ วัสดุวิศวกรรมฉนวนกันความร้อนส่วนใหญ่ในโลกใช้แผ่นแคลเซียมซิลิเกต และบางประเทศใช้แผ่นแคลเซียมซิลิเกตสำหรับฉนวนกันความร้อนในอุตสาหกรรมคิดเป็น 70% ถึง 80%

9. อิฐอนุภาคลอยน้ำ (อิฐซีโนสเฟียร์)
อิฐซีโนสเฟียร์เป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่ทำจากซีโนสเฟียร์เป็นวัตถุดิบหลัก ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ประเทศของฉันเริ่มใช้ชั้นบรรยากาศเถ้าลอยเพื่อผลิตอิฐทนไฟที่ใช้ดินเหนียวเป็นฉนวน เนื่องจากกระบวนการที่เรียบง่ายและทรัพยากรที่มีอยู่มากมาย ทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดี นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา มีการใช้วิธีปูนเม็ดที่มีรูพรุนหรือการเติมเถ้าลอยจากเถ้าลอยเพื่อผลิตอิฐซีโนสเฟียร์

อิฐซีโนสเฟียร์เป็นทรงกลมกลวงของแก้วอลูมิเนียมซิลิเกตที่ลอยมาจากเถ้าลอยจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน มีน้ำหนักเบา ผนังบาง กลวง พื้นผิวเรียบ ค่าการนำความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพของฉนวนที่ดี การหักเหของแสงสูง และกำลังรับแรงอัดสูง และประสิทธิภาพอื่นๆ การใช้คุณลักษณะเหล่านี้ของซีโนสเฟียร์ ทำให้สามารถผลิตวัสดุทนไฟที่เป็นฉนวนความร้อนพร้อมประสิทธิภาพการเก็บความร้อนที่ดีเยี่ยมได้ การผลิตอิฐซีโนสเฟียร์สามารถขึ้นรูปด้วยวิธีกึ่งแห้งซึ่งมีกระบวนการง่ายๆ และไม่ต้องใช้กระบวนการตกแต่ง

อิฐซีโนสเฟียร์เหนือกว่าวัสดุฉนวนความร้อนบล็อกกลางที่มีอยู่เดิมในแง่ของความแข็งแรงเชิงกล ทนต่ออุณหภูมิสูง การนำความร้อน และประสิทธิภาพการใช้งาน และเทียบได้กับเส้นใยซิลิเกต วัสดุนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเตาเผาอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงต่างๆ ที่อุณหภูมิ 1200°C เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนและลดการใช้พลังงาน อิฐซีโนสเฟียร์ใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมและอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เครื่องจักร เคมี ปิโตรเลียม วัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมเบา พลังงานไฟฟ้า และภาคส่วนอื่นๆ โดยทั่วไปสามารถประหยัดพลังงานได้ 15% ถึง 40% เป็นพาร์ติชั่นน้ำหนักเบาชนิดใหม่ที่ดี วัสดุระบายความร้อน

10. อิฐทรงกลมกลวง
อิฐทรงกลมกลวงอลูมินา
อิฐทรงกลมกลวงอลูมินาเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่มีทรงกลมกลวงอลูมินาเป็นวัตถุดิบหลัก ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคทั่วไปของอิฐทรงกลมกลวงอลูมินาคือ: ปริมาณ Al2O3 ไม่น้อยกว่า 98%, ปริมาณ SiO2 ไม่เกิน 0.5%, ปริมาณ Fe2O3 ไม่เกิน 0.2%, ความหนาแน่นรวมคือ 1.3~1.4g/cm3, ความพรุนที่ชัดเจน คือ 60% ~ 80% กำลังรับแรงอัดไม่น้อยกว่า 9.8MPa อุณหภูมิอ่อนตัวของโหลด (0.2MPa) ไม่น้อยกว่า 1,700 ℃ และค่าการนำความร้อนคือ 0.7 ~ 0.8W / (m·K)

เมื่อเปรียบเทียบกับฉนวนกันความร้อนและผลิตภัณฑ์ทนไฟทั่วไป อิฐทรงกลมกลวงอลูมินามีลักษณะเป็นรูพรุนปิดจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงมีความแข็งแรงสูงและโครงสร้างรูพรุนที่มั่นคง มีความหนาแน่นต่ำและมีค่าการนำความร้อนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอุณหภูมิสูงต่ำกว่า 1,800 ℃ วัสดุบุผิวเตาเผาอุตสาหกรรม เช่น อิฐบุเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมทนไฟ อิเล็กทรอนิกส์ และเซรามิก ชั้นฉนวนกันความร้อนสำหรับอุปกรณ์ระบายความร้อนที่อุณหภูมิสูง เช่น เตาหลอมแก๊สในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี เตาแก๊ส เครื่องปฏิกรณ์อุตสาหกรรมถ่านหิน อิฐฉนวนสำหรับเตาเหนี่ยวนำในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา

อิฐทรงกลมกลวง B Zirconia
อิฐทรงกลมกลวงเซอร์โคเนียเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่ทำจากทรงกลมกลวงเซอร์โคเนียเป็นวัตถุดิบหลัก เฟสคริสตัลหลักของอิฐนี้คือลูกบาศก์เซอร์โคเนีย (ประมาณ 70% ถึง 80% ขององค์ประกอบของแร่) และประสิทธิภาพโดยทั่วไปคือ: การหักเหของแสงมากกว่า 2,400 ℃ ความพรุนที่ชัดเจนคือ 55% ~ 60% ความหนาแน่นของปริมาตร คือ 2.5~3.0g/cm3 กำลังอัดไม่น้อยกว่า 4.9MPa และค่าการนำความร้อนอยู่ที่ 0.23~0.35W/(m·K)

ทรงกลมกลวงเซอร์โคเนียเป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟฉนวนความร้อนที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม อุณหภูมิการใช้งานที่ปลอดภัยสูงสุดคือ 2200°C อิฐทรงกลมกลวงของเซอร์โคเนียมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงค่อนข้างสูงและโครงสร้างรูพรุนที่มั่นคง ดังนั้นจึงสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิสูงถึง 2200°C อิฐลูกกลมเซอร์โคเนียมีความหนาแน่นต่ำและมีการนำความร้อนต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดการสูญเสียความร้อน แต่ยังช่วยลดการกักเก็บความร้อนอีกด้วย ดังนั้นในฐานะวัสดุซับในอุณหภูมิสูงที่สัมผัสเปลวไฟในอุปกรณ์ระบายความร้อนโดยตรง เช่น โลหะวิทยา ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ จึงสามารถลดการใช้พลังงานและลดน้ำหนักของเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงได้ และการใช้งาน ผลเป็นสิ่งที่ดี