توڭلىتىش پۈركۈش ماتېرىياللىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى ، قۇرۇلۇش ئۇسۇلى ۋە قۇرۇلۇش تەدبىرلىرى

يۇقىرى سۈرئەتلىك ھاۋا ئېقىمى بىلەن خىزمەت يۈزىگە پۈركۈپ ، خىزمەت يۈزىگە چاپلانغان شەكىلسىز سۇندۇرۇش ماتېرىياللىرى سۇندۇرۇش ئوكۇلى ماتېرىيالى دەپ ئاتىلىدۇ. پىرىنسىپ جەھەتتىن ، ھەر خىل تاشلاندۇق ياكى ھەر خىل ئۆزلۈكىدىن ئېقىۋاتقان ماتېرىيال ۋە پومپىدىن ياسالغان ماتېرىياللارنى قۇرۇق پۈركۈش ماتېرىيالى ياكى ھۆل پۈركۈش ماتېرىيالى قىلىپ ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، پەقەت ئۇنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ۋە خۇرۇچلارنىڭ تۈرى ۋە مىقدارىنى تەڭشەشكە توغرا كېلىدۇ. سۇندۇرغۇچى پارتىلاش ماتېرىيالى بىر خىل شەكىلسىز سۇندۇرۇش ماتېرىيالى بولۇپ ، ئۇ سۇ قوشقاندىن كېيىن ۋە ئېتىش ۋە بېسىم پەيدا قىلماي ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن سۇيۇقلۇقچانلىقى ياخشى بولغان يېڭى تىپتىكى سۇندۇرۇش ماتېرىيالى. ئۇنىڭ تامچىلىق قۇرۇلمىسىدا بوغۇملار ئاز ، پۈتۈنلۈكى كۈچلۈك ، ھاۋا ئۆتۈشۈشچانلىقى ياخشى بولۇپ ، پاراشوكنىڭ سىڭىپ كىرىشىدىن ساقلىنالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئەنئەنىۋى سۇندۇرۇش مەھسۇلاتلىرى بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، رېئاكتىپ رېئاكتور ماتېرىيالى تۆۋەندىكىدەك ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە:

(1) لەڭگەر ئاسان ، تامنىڭ چىقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالالايدۇ.

(2) قۇرۇلۇش قۇلايلىق ، ئەمگەك كۈچى تۆۋەن ، تامچىلىق ئۈنۈمى يۇقىرى ، ئوچاق بىنا ماشىنىسىنى ماشىنىلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

(3) مال يەتكۈزۈش ۋاقتى قىسقا ، ئامبار ۋە تەننەرخنى ماس ھالدا تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ.

توڭلىتىش پارتلاش ماتېرىياللىرى كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، بايلىقتىن ئەتراپلىق پايدىلىنىشقا قۇلايلىق. ئادەتتە ، بۇ ماتېرىيالنى تەشكىل قىلىدىغان دانچە ماتېرىياللار سۇندۇرغۇچى ماددىلار دەپ ئاتىلىدۇ ، پاراشوك ماتېرىيالى ئارىلاشما ماددىلار (سۇندۇرۇش پاراشوكى ياكى ئىنچىكە پاراشوك) ، شۇنداقلا باغلىغۇچ ۋە خۇرۇچ دەپ ئاتىلىدۇ.

1. پۈركۈپ سۇندۇرغۇچى ماتېرىيالنىڭ قۇرۇلۇش ئۇسۇلى

قاپارتما بەدەنگە (خىزمەت يۈزى) پۈركۈلگەن ماتېرىيالنىڭ ئەھۋالىغا ئاساسەن ، ئۇنى سوغۇق ماتېرىيال پۈركۈش ئۇسۇلى ۋە ئېرىتىلگەن ياكى يېرىم ئېرىتىلگەن ماتېرىيال پۈركۈش ئۇسۇلى دەپ ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. كېيىنكىسى تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

يالقۇن پۈركۈش ئۇسۇلى: ماتېرىيال پروپېن گازى يالقۇنى بىلەن خىزمەت لىنىيىسىگە پۈركۈلىدۇ. پۈركۈش جەريانىدا ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىدە ، ماتېرىيال ئېرىتىلگەن ياكى يېرىم ئېرىتىلگەن ھالەتتە بولۇپ ، بىۋاسىتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سىزىققا پۈركۈلۈپ ، سىرنىڭ يۈزىگە چاپلىنىدۇ. ئىلگىرى ئۇ ئوچاقنىڭ يولىنى رېمونت قىلىشقا ئىشلىتىلگەن ، ئەمما ئۇ ئادەتتە ئىشلىتىلمەيدۇ.

پلازما پۈركۈش ئۇسۇلى: ماتېرىيال ئىئون ھالەتتە پۈركۈلىدۇ ، ئۇ سۇندۇرۇش ماتېرىياللىرىدا ناھايىتى ئاز ئىشلىتىلىدۇ.

سۇلياۋ يوپۇق يېپىش ئۇسۇلى: ئوچاقنى قوغداش ئۈچۈن ئايلاندۇرغۇچنىڭ سۇلياۋ يوپۇق يېپىش ، توڭلىتىش ماتېرىيالى ۋە سۇلياۋ يوپۇقنى ئارىلاشتۇرۇپ ، يۇقىرى بېسىملىق ئوكسىگېن لېنتىسى ئارقىلىق ئايلاندۇرغۇچنىڭ يۈزىگە پۈركۈلىدۇ. ئۇ ئايلاندۇرغۇچنىڭ تۇرمۇشىنى ياخشىلاشتىكى ئاچقۇچلۇق تېخنىكا.

ئالدىنقىسى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پۈركۈش ئۇسۇلى بولۇپ ، ئۇ قۇرۇق پۈركۈش ئۇسۇلى ۋە ھۆل دورا پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

قۇرۇتۇش ئۇسۇلى: قۇرۇق رېئاكتىپ ئۈسكۈنىنىڭ مەشغۇلات جەريانى. قۇرۇق ماتېرىيال سىلوستىن ئايلانما رەخت دۇمباققا كىرىدۇ. رەخت رەخت دۇمباق مەلۇم بۇلۇڭدا ئايلىنىدۇ. پىرىسلاشنىڭ ئۈستۈنكى ئېغىزى ۋە ھاۋا قانىلى ئوقنىڭ ئەتراپىغا توشۇلۇپ سۇ بىلەن ئۇچرىشىدۇ. ماتېرىيال سۇدىكى سۇ بىلەن ئارىلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ، خىزمەت سېپىگە پۈركۈلىدۇ. ئەۋزەل. چىقىرىۋېتىلگەن ماتېرىياللارنىڭ كۆپىنچىسى خىزمەت لىنىيىسىگە چاپلانغان بولۇپ ، بىر قىسمى قايتا ئۆرۈلۈپ يەرگە يىقىلىدۇ. قايتا ئۆرلەش ئارقىلىق يوقىتىلغان ماتېرىيالنىڭ مىقدارى چىقىرىۋېتىلگەن رېئاكتورنىڭ ياسىلىشىدا ئىنتايىن مۇھىم. ئادەتتە ، قايتا ئۆرلەش نىسبىتى چىقىرىۋېتىلگەن ماتېرىيالنىڭ سۈمۈرۈلۈش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. قاڭقىش نىسبىتى قانچە تۆۋەن بولسا شۇنچە ياخشى. قايتا ئۆرلەش نىسبىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار: ئاساسلىقى سۇ مىقدارى ، شامال بېسىمى ۋە ھاۋا مىقدارى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ھۆل پۈركۈش ئۇسۇلى ياخشى سۇيۇقلۇق بىلەن قۇيۇلۇشنى تۇرۇبا يولى ئارقىلىق ئوققا پۈركۈپ ، ئوقنىڭ يۇقىرى بېسىملىق ھاۋا ئېقىمى بىلەن خىزمەت لىنىيىسىگە پۈركۈشنىڭ ئۇسۇلى. بۇ جەريان ئارىلاشتۇرۇش ، پۈركۈش ، پۈركۈش ۋە قاتتىقلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت تۆت چوڭ باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئارىلاشتۇرۇش ۋە پۈركۈش جەريانى ئادەتتىكى قاچا ۋە پومپا ماتېرىياللىرىدىن ئانچە پەرقلەنمەيدۇ ، بىر تۇتاش ئارىلاشتۇرۇش ۋە ياخشى پۈركۈش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئىلگىرى پۈركۈش قۇرۇلۇشى كۆپىنچە ئوچاق يولىنى رېمونت قىلىشقا ئىشلىتىلگەن بولسا ، ھۆل پۈركۈشنى بىۋاسىتە تىزىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئۇ بىۋاسىتە ھەر خىل ئوچاقلارنىڭ لاتا ۋە ئوچاق رەختلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭ ئارتۇقچىلىقى ئاددىي جەريان ، قېلىپ يوق ، تەننەرخى تۆۋەن ۋە سۈرئىتى يۇقىرى.

2. پۈركۈش ئۇسۇلىدا دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك ئىشلار

(1) قۇرۇق پۈركۈش ئۇسۇلىنى قوللانغاندا تۆۋەندىكى ئىشلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:

قوشۇلغان سۇنىڭ مىقدارى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك: ئەگەر قوشۇلغان سۇنىڭ مىقدارى بەك ئاز بولسا ، ماتېرىيال ياخشى ھۆل بولۇپ كەتمەيدۇ ، قۇرۇق ماتېرىيال ئاسانلا ئەسلىگە كېلىدۇ. ئەگەر قوشۇلغان سۇنىڭ مىقدارى بەك كۆپ بولسا ، پۈركۈش ئارقىلىق ھاسىل بولغان سىرنىڭ ئېقىشى ئاسان بولىدۇ ، بۇمۇ سۈمۈرۈلۈش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

پۈركۈشنىڭ ھاۋا بېسىمى ۋە ھاۋا مىقدارى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك: زەررىچە بەك چوڭ بولغاندا ، زەررىچىلەرنىڭ پۈركۈش يۈزىگە بولغان تەسىرى بەك چوڭ بولۇپ ، قايتا قوزغىلىش ئاسان. ئەگەر بەك كىچىك بولسا ، ماتېرىيالنىڭ يېپىشقاقلىقى يېتەرلىك ئەمەس ، ئاسانلا چۈشۈپ كېتىدۇ.

پۈركۈش مىلتىقىنىڭ ئوق بىلەن پۈركۈلگەن يۈزىنىڭ ئارىلىقى ۋە بۇلۇڭى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك: ماتېرىيالنى پۈركۈپ يۈزىگە پۈركۈشنىڭ كۈچى بەك چوڭ ياكى بەك كىچىك. پۈركۈش مىلتىقىنى يۇقىرى-تۆۋەن ، سول ۋە ئوڭغا يۆتكەپ ، پۈركۈلگەن قەۋەتنىڭ قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

ھەر بىر پۈركۈشنىڭ قېلىنلىقى بەك قېلىن بولماسلىقى كېرەك: بەك قېلىن پوستىنى سويۇش ئاسان ، ئادەتتە 50 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

ماتېرىيالنىڭ سۇلياۋ ۋە قېتىشىشىنى كونترول قىلىڭ: ماتېرىيال پۈركۈش قەۋىتىگە ياخشى سۈمۈرۈلۈپ ، تېزرەك مۇستەھكەملىنىپ ، مەلۇم كۈچكە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

(2) ھۆل رېئاكتىپ ئۇسۇلغا تەسىر قىلىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. ئاساسلىقلىرى تۆۋەندىكىچە:

پۈركۈش ماتېرىيالىنىڭ تەركىبى بىرىنچى ، ئۇنىڭدا مۇۋاپىق زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكى ، ئومۇمىي مىقدارنىڭ ماترىسسا ۋە نەملىك نىسبىتى بولۇشى كېرەك. مۇۋاپىق ماسلىشىش ئارقىلىق ماترىسسا قىسمىنى زەررىچىلەر يۈزىگە تېخىمۇ ياخشى چاپلىغىلى بولىدۇ. يېپىشتۇرۇش قەۋىتى بەك قېلىن ياكى بەك نېپىز بولماسلىقى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا زەررىچىلەرنىڭ ياخشى سۇلياۋ بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ماتېرىيال قەۋىتىگە پۈركۈلگەندە ماتېرىيال قەۋىتىدە چىڭ تۇرالايدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان فوسفورلۇق ماددىلار ناترىي ئاليۇمىن ، ناترىي سىلىتسىي ، پولىئودىي خلورىد ، كالتسىي خىلور ، ئاليۇمىن سۇلفات ، كالىي كالتسىي سۇلفات قاتارلىقلار.

ئەگەر رېئاكتىپ بېسىم ۋە رېئاكتىپ ھاۋانىڭ سۈرئىتى بەك كىچىك بولسا ، زەررىچىلەر ماتېرىيالغا ياخشى ماسلاشمايدۇ ، ئەگەر بەك چوڭ بولۇپ كەتسە ، ئاسانلا ئەسلىگە كېلىدۇ.

پۈركۈش مىلتىقى بىلەن پۈركۈلگەن بەدەننىڭ ئارىلىقى ۋە بۇلۇڭى ماتېرىيال قەۋىتىنىڭ چاپلىشىش نىسبىتىگە بەلگىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.