Застосування ценосфер в покриттях і фарбах має наступні переваги:

Застосування ценосфер в покриттях і фарбах має наступні переваги:

1. Використана кількість смоли невелика/потенціал додавання кількості великий: оскільки в будь-якій формі сферична форма має найменшу питому площу поверхні, попит на смолу для ценосфер також найменший. Упаковка частинок також покращена. Широкий розподіл частинок ценосфер за розміром дозволяє малим мікросферам заповнювати порожнечі між великими мікросферами. Результат… фактично: високе навантаження, високий вміст твердих речовин, низький рівень ЛОС та зменшення використання інших інгредієнтів;

2. Низька в'язкість/покращена плинність: на відміну від частинок неправильної форми,ценосфери легко котяться між собою. Завдяки цьому система, що використовує ценосфери, має нижчу в’язкість і кращу текучість. Крім того, покращено відтворення системи;

3. Твердість/стійкість до стирання: ценосфери є високоміцними та твердими мікросферами, які можуть підвищити твердість, стійкість до стирання та стійкість до стирання покриттів;

4. Відмінний теплоізоляційний ефект: завдяки порожнистій сферичній структурі ценосфер він має чудовий теплоізоляційний ефект при заповненні фарбою;

5. Контроль блиску: як свого роду наповнювач, ценосфери можуть зменшити блиск і контролювати турбулентність. Навіть у разі потреби у високій дозі вони також можуть усунути в’язкість, яку легко спричинити звичайні матуючі засоби. Значне збільшення, а вартість також низька;

6. Інертність: ценосфери складаються з інертних інгредієнтів, тому вони мають чудову довговічність, стійкість до погодних умов, корозії та хімічної стійкості;

7. Непрозорість: порожниста сферична форма ценосфер уповільнює та розсіює світло, що збільшує покривну здатність фарби;

8. Дисперсія: дисперсія ценосфер така ж, як і мінеральних наповнювачів. Завдяки товстій стінці і високій міцності на стиск ценосфер витримує обробку всілякими міксерами, екструдерами, формувальними машинами;

9. Відсутність забруднення кристалічним кремнієм: на відміну від інших наповнювачів, вміст кристалічного кремнію в плаваючих кульках нижче безпечного рівня. Такі кульки не вважаються канцерогенами і не вимагають спеціальних попереджувальних знаків.

10. Промислові покриття з високою твердістю: низька в'язкість, висока дозування, зменшення летких органічних сполук, покращення твердості, контрольований блиск, підвищення зносостійкості, розпилення та зниження вартості;

11. Водорозчинне промислове верхнє покриття: збільшити вміст твердої речовини, зменшити проникність плівки, покращити стійкість до корозії, твердість, інерцію, зносостійкість, контролювати блиск і зменшити вартість;

12. Теплоізоляція, теплозбереження та вогнетривкі покриття: стійкість до високих температур, вогнезахисні та чудові теплоізоляційні ефекти;

13. Технічне покриття: хімічна стійкість та стійкість до корозії, довговічність, зносостійкість, низька проникність покриття, висока дозування та низька вартість;

14. Порошкове покриття: покращує плинність, твердість, зносостійкість, контроль блиску, зниження вартості;

15. Coil coating: гнучкість, корозійна стійкість, контроль блиску, вищий вміст твердої речовини, нижча вартість;

16. Ґрунтовка: покращує продуктивність соляного спрею, температурну та хімічну стійкість, збільшує вміст твердих речовин і знижує витрати;

17. Архітектурні покриття: довговічність, атмосферостійкість, вищий ПВХ, підвищена непрозорість, покращена стійкість до тертя та рівномірність блиску;

18. Адгезивний цемент і будівельний розчин: покращують реологічні властивості, збільшують додану кількість, збільшують довговічність і зменшують деформацію при усадці.