کھوکھلی شیشے کے مائیکرو اسپیئرز جس میں کم کثافت کی سوراخ کرنے والی سیالوں کے لیے اعلی کمپریسیو طاقت ہے۔

مختصر کوائف:

کھوکھلی شیشے کے دائرے، جنہیں شیشے کے بلبلے بھی کہا جاتا ہے، ایک ڈرلنگ سیال میں کثافت کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر۔ فیلڈ ایپلی کیشن میں، پیداواری وقفہ کی سوراخ کرنے کے دوران ایک ملکیتی تیل پانی میں ایمولشن سیال جس میں کھوکھلے شیشے کے بلبلے ہوتے تھے استعمال کیا جاتا تھا۔


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

"اخلاص، جدت، سختی، اور کارکردگی" ہماری فرم کا طویل المدت تصور ہے جو صارفین کے ساتھ باہمی تعاون اور کم کثافت کی سوراخ کرنے والی سیالوں کے لیے اعلی دبانے والی طاقت کے ساتھ کھوکھلی شیشے کے مائکرو اسپیئرز کے لیے باہمی فائدے کے لیے تیار کرنا ہے۔ آپ کی اپنی تسلی بخش کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق آرڈر! ہماری کمپنی کئی محکموں کو قائم کرتی ہے، بشمول پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ، سیلز ڈیپارٹمنٹ، کوالٹی کنٹرول ڈیپارٹمنٹ اور سروس سینٹر وغیرہ۔
"اخلاص، جدت، سختی، اور کارکردگی" ہماری فرم کا طویل المدت تصور ہے جو صارفین کے ساتھ مل کر باہمی تعاون اور باہمی فائدے کے لیے تیار کرنا ہے۔ڈرلنگ سیال additives ہماری کمپنی کے پاس ایک ہنر مند سیلز ٹیم، مضبوط اقتصادی بنیاد، زبردست تکنیکی قوت، جدید آلات، مکمل جانچ کے ذرائع، اور بہترین بعد از فروخت خدمات ہیں۔ ہماری اشیاء خوبصورت ظاہری شکل، عمدہ کاریگری اور اعلیٰ معیار کی حامل ہیں اور پوری دنیا کے صارفین کی متفقہ منظوری حاصل کرتی ہیں۔
کھوکھلی شیشے کے دائرے، جنہیں شیشے کے بلبلے بھی کہا جاتا ہے، ایک ڈرلنگ سیال میں کثافت کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر۔ فیلڈ ایپلی کیشن میں، پیداواری وقفہ کی سوراخ کرنے کے دوران ایک ملکیتی تیل پانی میں ایمولشن سیال جس میں کھوکھلے شیشے کے بلبلے ہوتے تھے استعمال کیا جاتا تھا۔ آئل ان واٹر ایملشن نے ایک مناسب سیال کی بنیاد فراہم کی، جب کہ شیشے کے بلبلے، اپنی کم کثافت کی وجہ سے، متعلقہ بیس سیال کی نسبت کم تیار کثافت فراہم کرتے ہیں۔ شیشے کے بلبلوں کی کثافت کم کرنے کی صلاحیت سیال میں شامل بلبلوں کے ارتکاز کے متناسب ہے۔

فیلڈ ایپلی کیشن میں، سیال شیشے کے بلبلے کا جوڑا مستحکم، یکساں، اور روایتی مٹی کی موٹروں، بٹس، سطح کی صفائی کے آلات، اور اس طرح کے rheological اور فلٹریٹ خصوصیات کے ذریعے مطابقت رکھتا ہے، تاکہ خود کو کم دباؤ والے ذخائر میں استعمال کیا جا سکے۔ اعلی پارگمیتا کے زون کی پیداوار.
شیشے کے موتیوں کی کروی ساخت، جس میں اعلی سختی، ہموار سطح، جیسے خصوصیات، رولنگ کارکردگی اچھی ہے. اسے ڈرلنگ فلوڈ ایڈیٹوز کے طور پر استعمال کریں، گیند میں بیئرنگ کی طرح کردار ادا کر سکتے ہیں، ڈرل پائپ، ڈرلنگ فلوئڈ، فاسٹ بٹ ڈرلنگ، دخول کی شرح کو بہتر بنانے، اور بٹ پہننے کو کم کر سکتے ہیں۔
اب، تلاش اور ترقی میں مشکل ہے، مقصد کی پرت دفن شدہ گہرائی کی حالت میں، انڈر بیلنس ڈرلنگ میں شیشے کے موتیوں کی درخواست کے ساتھ کم تشکیل کے دباؤ کے بہت سے فوائد ہیں، سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ شیشے کے موتیوں سے ڈرلنگ کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ شافٹ سے لے کر 0 ~ 6.9 ایم پی اے کی رینج میں تشکیل کے سیال کے فرق کے سیال دباؤ تک، ریت کے پتھر، چونا پتھر، شیل ڈرلنگ کی کارکردگی میں عام ڈرلنگ کا طریقہ 70 ~ 80٪ کم کرے گا، اور شیشے کے موتیوں سے ویلبور پریشر کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے ڈرلنگ کو بہتر بناتا ہے۔ کارکردگی.

Xingtai Kehui Trading Co., Ltd. پیداوار، فروخت اور حصولی کو مربوط کرنے والی ایک جامع کمپنی ہے۔ کمپنی اور فیکٹری صوبہ ہیبی کے شہر زنگتائی میں واقع ہے جس کی تاریخ طویل اور معدنیات سے مالا مال ہے۔ فی الحال، کمپنی کی مصنوعات میں فلائی ایش، سینوسفیر، پرلائٹ، ہولو گلاس مائیکرو اسپیئر، میکرو مصنوعی فائبر وغیرہ شامل ہیں، مصنوعات کی ایپلی کیشن ریفریکٹری انسولیشن میٹریلز، بلڈنگ میٹریل، پیٹرولیم انڈسٹری، موصلیت کا سامان، کوٹنگ انڈسٹری، ایرو اسپیس اور اسپیس کے لیے بنائی گئی ہے۔ ترقی، پلاسٹک کی صنعت، گلاس فائبر پربلت پلاسٹک کی مصنوعات اور پیکیجنگ مواد.
ریفریکٹریز اور تھرمل موصلیت کا سامان تیار کرنے کے 28 سال کے تجربے کے ساتھ، ہم اعلیٰ کارکردگی والے ریفریکٹریز اور معیاری تھرمل موصلیت کے مواد کی فراہمی پر اصرار کرتے ہیں، ہم نے بہت سی دیگر معیاری مصنوعات بھی تیار کیں جیسے میکرو مصنوعی فائبر،
پانی کو کم کرنے والا مرکب، ہم مختلف گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی پوری کوشش کر رہے ہیں.
ہم اپنے صارفین کو اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور پیشہ ورانہ خدمات کے ساتھ لے جانے کی امید کرتے ہیں! جب تک گاہک کی ضرورت ہے، ہم یہاں کسی بھی وقت ہیں!

کم کثافت کی سوراخ کرنے والی سیالوں کے تناظر میں، کھوکھلی شیشے کے مائکرو اسپیئرز کو سیال کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے بطور اضافی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہاں یہ ہے کہ وہ کس طرح فائدہ مند ہوسکتے ہیں:
1. کثافت میں کمی:
ہلکا پھلکا فلر: HGMs انتہائی ہلکے ہوتے ہیں، جو ڈرلنگ سیال کی مجموعی کثافت کو نمایاں طور پر کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ڈرلنگ کے کاموں میں مفید ہے جہاں کم کثافت کو برقرار رکھنا ضروری ہے، جیسے کہ ارضیاتی طور پر حساس فارمیشنوں میں یا جب دباؤ کے تنگ مارجن سے نمٹنے کے لیے۔

2. پریشر کنٹرول:
تشکیل کے دباؤ کو متوازن کرنا: بعض سوراخ کرنے والے ماحول میں، ڈرلنگ سیال کے ذریعے ڈالے جانے والے دباؤ کو قدرتی تشکیل کے دباؤ کے ساتھ متوازن کرنا بہت ضروری ہے۔ HGMs سیال کی کثافت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے میں مدد کر سکتے ہیں، بلو آؤٹ یا تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کو روکتے ہیں۔

3. Rheological خصوصیات:
واسکاسیٹی کنٹرول: HGMs سوراخ کرنے والے سیال کی rheological خصوصیات کو متاثر کر سکتے ہیں، جس سے مناسب viscosity کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ موثر ڈرلنگ اور کٹنگوں کو بورہول سے باہر لے جانے کے لیے viscosity کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

4. درجہ حرارت کی مزاحمت:
حرارتی استحکام: HGMs میں عام طور پر اچھا تھرمل استحکام ہوتا ہے، جو انہیں ڈرلنگ سیالوں میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے جو اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے نیچے ہول کا سامنا کرتے ہیں۔

5. کھوئے ہوئے گردشی کنٹرول:
کھوئی ہوئی گردش کو روکنا: سوراخ کرنے والے سیال جو HGMs کو شامل کرتے ہیں پارگمی شکلوں میں ایک مستحکم رکاوٹ بنا کر گردش کے ضائع ہونے کے مسائل کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ HGMs کی ہلکی پھلکی نوعیت مؤثر برجنگ مواد بنانے میں مدد کرتی ہے۔

6. بہتر سیمنٹ سلوریاں:
سیمنٹنگ ایپلی کیشنز: اچھی طرح سے سیمنٹنگ آپریشنز میں HGMs کو سیمنٹ سلریز میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ وہ گندگی کی کثافت کو کم کرتے ہیں، موصلیت کی خصوصیات کو بڑھاتے ہیں، اور بویانسی کو بہتر بناتے ہیں، جو سمندر کے کنارے اور گہرے پانی میں سیمنٹ کرنے والی ملازمتوں کے لیے اہم ہے۔

7. ماحولیاتی تحفظات:
ماحول دوست آپشن: ڈرلنگ سیالوں میں استعمال ہونے والے کچھ دیگر مواد کے مقابلے میں، HGM ماحول دوست ہیں، حادثاتی طور پر گرنے یا خارج ہونے کی صورت میں ماحول کو کم سے کم خطرہ لاحق ہیں۔

کم کثافت ڈرلنگ سیالوں میں کھوکھلے شیشے کے مائیکرو اسپیئرز کا استعمال کرتے وقت، بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ذرات کے سائز، ارتکاز، اور دیگر اضافی اشیاء کے ساتھ مطابقت جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ مزید برآں، مخصوص ڈرلنگ حالات کے لیے موزوں ترین HGM فارمولیشن کا تعین کرنے کے لیے سخت جانچ اور تجزیہ کیا جانا چاہیے۔


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔