کوٹنگز اور پینٹ میں سینوسفیر کا استعمال زیادہ فائدہ مند کیوں ہے؟

کوٹنگز اور پینٹ میں استعمال ہونے والے سینوسفیرز کے درج ذیل فوائد ہیں:
1. رال کی مقدار کم ہے/ رال کی مقدار کو بڑھانے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے: کیونکہ کسی بھی شکل میں، کروی شکل میں سب سے چھوٹا مخصوص سطح کا رقبہ ہوتا ہے، اور سینوسفیرز کو کم سے کم مقدار میں رال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذرات کے جمع ہونے کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ cenospheres کی وسیع ذرہ سائز کی تقسیم چھوٹے مائکرو اسپیئرز کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ بڑے مائیکرو اسپیئرز کے درمیان خلا کو پُر کرسکیں۔ نتیجہ…دراصل: زیادہ خوراک، زیادہ ٹھوس مواد، کم VOC اور دیگر اجزاء کی کم خوراک؛
2. کم چپکنے والی/بہتر روانی: فاسد شکل کے ذرات کے برعکس، سینوسفیر ایک دوسرے کے درمیان آسانی سے گھوم سکتے ہیں۔ اس سے سینوسفیرز کا استعمال کرنے والے سسٹم میں کم وسکوسیٹی اور بہتر روانی ہوتی ہے۔ مزید برآں، نظام کی چھڑکنے کی صلاحیت کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔
3. سختی/گھرنے کے خلاف مزاحمت: سینوسفیرز ایک قسم کی اعلی طاقت اور سخت مائکرو اسپیئرز ہیں، جو کوٹنگ کی سختی، اسکربنگ مزاحمت اور رگڑنے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔
4. بہترین گرمی کی موصلیت کا اثر: سینوسفیرز کی کھوکھلی کروی ساخت کی وجہ سے، پینٹ میں بھرنے پر اس میں گرمی کی موصلیت کا بہترین اثر ہوتا ہے۔
5. گلوس کنٹرول: ایک قسم کے فلر کے طور پر، سینوسفیرز ہنگامہ خیزی کو کنٹرول کرنے کے لیے چمک کو کم کر سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ جب اضافی رقم زیادہ ہوتی ہے، تو وہ عام میٹنگ ایجنٹوں کی وجہ سے ہونے والی چپچپا پن کو بھی ختم کر سکتے ہیں۔ نمایاں اضافہ اور کم قیمت؛
6. Inertness: Cenospheres inert اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں، اس لیے ان میں بہترین پائیداری، موسم کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔

7. دھندلاپن: سینوسفیرز کی کھوکھلی کروی شکل روشنی کے اخراج اور بکھرنے کو کم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پینٹ کی چھپنے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔
8. منتشری: سینوسفیرز کا پھیلاؤ معدنی فلرز جیسا ہی ہے۔ موٹی دیوار اور تیرتے موتیوں کی اعلی کمپریشن طاقت کی وجہ سے، یہ تمام قسم کے مکسر، ایکسٹروڈرز اور مولڈنگ مشینوں کی پروسیسنگ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔
9. کوئی کرسٹل لائن سلکان آلودگی نہیں: دوسرے فلرز کے برعکس، سینوسفیر میں کرسٹل لائن سلکان کا مواد بے ضرر سطح سے نیچے ہے۔ اس طرح کے cenospheres carcinogens کے طور پر شمار نہیں کیا جاتا ہے اور خاص خطرے کے انتباہ علامات کی ضرورت نہیں ہے.
10. اعلی ٹھوس صنعتی کوٹنگز: کم چپکنے والی، زیادہ خوراک، VOC کو کم کرنا، سختی کو بہتر بنانا، چمک کو کنٹرول کرنا، پہننے کی مزاحمت میں اضافہ، سپرے ایبلٹی، اور اخراجات کو کم کرنا؛
11. پانی میں گھلنشیل صنعتی ٹاپ کوٹ: ٹھوس مواد میں اضافہ، فلم پارگمیتا کو کم کرنا، سنکنرن مزاحمت، سختی، جڑتا، رگڑ مزاحمت، کنٹرول چمک، اور لاگت کو کم کرنا؛
12. حرارت کی موصلیت، گرمی کا تحفظ، فائر پروف کوٹنگ: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، شعلہ retardant، اور بہترین گرمی کی موصلیت کا اثر؛
13. بحالی کی کوٹنگ: کیمیائی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، استحکام، گھرشن مزاحمت، کم کوٹنگ پارگمیتا، اعلی خوراک اور کم قیمت؛
14. پاؤڈر کوٹنگز: روانی، سختی، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، چمک کو کنٹرول کرنے اور اخراجات کو کم کرنا؛
15. کوائل کوٹنگ: لچک، سنکنرن مزاحمت، چمک کنٹرول، اعلی ٹھوس مواد، کم قیمت؛
16. پرائمر: نمک کے سپرے کی کارکردگی، درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنائیں، ٹھوس مواد میں اضافہ کریں، اور اخراجات کو کم کریں۔
17. آرکیٹیکچرل کوٹنگز: استحکام، موسم کی مزاحمت، اعلی پیویسی، دھندلاپن میں اضافہ، رگڑ مزاحمت اور چمک کی یکسانیت کو بہتر بنانا؛
18. چپکنے والا سیمنٹ، مارٹر: ریولوجی کو بہتر بنائیں، خوراک میں اضافہ کریں، استحکام میں اضافہ کریں، اور سکڑنے والی اخترتی کو کم کریں۔