Vật liệu chịu lửa cách nhiệt dùng để chỉ vật liệu chịu lửa có độ xốp cao, mật độ khối thấp và độ dẫn nhiệt thấp, còn được gọi là vật liệu chịu lửa nhẹ. Bao gồm các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt, sợi chịu lửa và các sản phẩm sợi chịu lửa. Theo nhiệt độ sử dụng: vật liệu chịu lửa cách nhiệt ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ sử dụng thấp hơn 900oC, chẳng hạn như gạch cách nhiệt diatomite, sản phẩm silica mở rộng, tấm canxi silica, sản phẩm đá trân châu mở rộng, v.v.; vật liệu chịu lửa cách nhiệt ở nhiệt độ trung bình, sử dụng nhiệt độ 900 ~ 1200oC, chẳng hạn như gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét, sợi chịu lửa nhôm silicat, v.v.; vật liệu chịu lửa cách nhiệt ở nhiệt độ cao, nhiệt độ sử dụng lớn hơn 1200oC, chẳng hạn như gạch chịu lửa cách nhiệt nhôm cao, gạch chịu lửa cách nhiệt alumina, gạch chịu lửa cách nhiệt silic, gạch bóng rỗng alumina, gạch bóng rỗng zirconia, vật liệu chịu lửa cao alumina sợi, sợi chịu lửa đa tinh thể (sợi alumina đa tinh thể, sợi zirconia đa tinh thể, sợi mullite đa tinh thể), v.v.
Việc sản xuất các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt chủ yếu áp dụng các phương pháp xử lý có thể tạo thành cấu trúc xốp, như phương pháp nguyên liệu thô nhẹ, phương pháp đốt cháy, phương pháp tạo bọt và phương pháp hóa học. Sợi chịu lửa vô định hình, chẳng hạn như sợi chịu lửa silicat nhôm, sợi chịu lửa có hàm lượng alumina cao, v.v., thường được sản xuất bằng cách nấu chảy. Sợi chịu lửa đa tinh thể, chẳng hạn như sợi mullite, sợi alumina, v.v., được sản xuất bằng phương pháp keo.
Đặc điểm chính của vật liệu chịu lửa cách nhiệt là độ xốp cao, thường trên 45%; mật độ khối thấp, thường không vượt quá 1,5g/cm3; độ dẫn nhiệt thấp, hầu hết dưới 1,0W/(m·K). Chủ yếu được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt của lò công nghiệp, nó không chỉ có thể làm giảm sự thất thoát nhiệt của lò mà còn giảm khả năng lưu trữ nhiệt của lò, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng tốt nhất và giảm trọng lượng của thiết bị nhiệt. So với gạch chịu lửa thông thường, vật liệu chịu lửa cách nhiệt có khả năng chống ăn mòn xỉ, độ bền cơ học và khả năng chống mài mòn kém. Vì vậy, nó không phù hợp với kết cấu chịu lực của lò nung và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với xỉ, điện tích, kim loại nóng chảy, v.v.
Phương pháp phân loại sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt
Sản phẩm chịu lửa cách nhiệt dùng để chỉ các sản phẩm chịu lửa có độ xốp không nhỏ hơn 45%. Đặc điểm chính của sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt là độ xốp cao và mật độ thể tích thấp. Độ dẫn nhiệt thấp, công suất nhiệt nhỏ và hiệu suất cách nhiệt tốt. Nó có khả năng bảo quản nhiệt và chịu nhiệt. Nó có thể được sử dụng làm lớp cách nhiệt cho các thiết bị nhiệt khác nhau và một số cũng có thể được sử dụng làm lớp làm việc. Nó là một vật liệu tiết kiệm năng lượng để xây dựng các lò nung khác nhau. Việc thay thế các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt bằng các sản phẩm chịu lửa dày đặc thông thường làm vật liệu xây dựng lò có thể giảm tổn thất lưu trữ nhiệt và tản nhiệt từ 40% đến 50%, đặc biệt đối với các thiết bị nhiệt không liên tục.
Có nhiều loại sản phẩm cách nhiệt và vật liệu chịu lửa, thường được chia thành ba loại theo nhiệt độ sử dụng, mật độ khối và hình dạng sản phẩm.
(1) Phân loại theo mật độ cơ thể. Những loại có mật độ khối 0,4 ~ 1,3g/cm3 là gạch nhẹ; những loại có mật độ khối nhỏ hơn 0,4g/cm3 là gạch siêu nhẹ.
(2) Phân loại theo nhiệt độ hoạt động. Sử dụng nhiệt độ 600 ~ 900oC cho vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ thấp; 900 ~ 120oC đối với vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ trung bình; trên 1200oC đối với vật liệu cách nhiệt ở nhiệt độ cao.
(3) Phân loại theo hình dạng sản phẩm: một là gạch chịu lửa nhẹ định hình, bao gồm đất sét, gạch có hàm lượng nhôm cao, silicon và một số loại gạch nhẹ oxit nguyên chất; còn lại là gạch chịu lửa nhẹ không định hình, chẳng hạn như bê tông chịu lửa nhẹ.
Phương pháp sản xuất các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt khác với phương pháp sản xuất vật liệu dày đặc thông thường. Có nhiều phương pháp, chủ yếu bao gồm phương pháp đốt, phương pháp tạo bọt, phương pháp hóa học và phương pháp vật liệu xốp.
1) Phương pháp đốt và bổ sung vật liệu. Còn được gọi là phương pháp thêm chất dễ cháy. Thêm các chất dễ cháy dễ cháy như than củi, mùn cưa, v.v. vào bùn làm gạch để sản phẩm sau khi nung có độ xốp nhất định.
2) Phương pháp ngâm. Thêm chất tạo bọt, chẳng hạn như xà phòng nhựa thông, v.v. vào đất sét để làm gạch và tạo bọt bằng phương pháp cơ học. Sau khi nung sẽ thu được sản phẩm xốp.
3) Phương pháp hóa học. Sử dụng phản ứng hóa học có thể tạo ra khí một cách thích hợp, người ta thu được một sản phẩm xốp trong quá trình sản xuất gạch, thường là dolomite hoặc pericla cộng với thạch cao và axit sulfuric làm chất tạo bọt.
4) Phương pháp vật liệu xốp. Sử dụng đất diatomit tự nhiên hoặc clanhke bọt đất sét nhân tạo, quả cầu rỗng alumina hoặc zirconia và các nguyên liệu thô xốp khác để làm gạch chịu lửa nhẹ.
Sử dụng các sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt có độ dẫn nhiệt thấp và khả năng tỏa nhiệt nhỏ làm vật liệu kết cấu thân lò có thể tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ; nâng cao hiệu quả sản xuất thiết bị; nó cũng có thể giảm trọng lượng của thân lò, đơn giản hóa kết cấu lò, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm nhiệt độ môi trường. Cải thiện điều kiện làm việc. Sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt chủ yếu được sử dụng làm lớp cách nhiệt, lớp lót hoặc lớp cách nhiệt của lò nung
1. Gạch chịu lửa cách nhiệt Alumina
Gạch chịu lửa cách nhiệt alumina sử dụng corundum nung chảy, alumina thiêu kết và alumina công nghiệp làm nguyên liệu chính để chế tạo các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt có khả năng chống chịu và giảm khí quyển axit và kiềm mạnh, chống sốc nhiệt tốt. Nó có thể được sử dụng trong một thời gian dài dưới 1700oC. Quy trình sản xuất của nó áp dụng hai loại phương pháp tạo bọt và phương pháp phụ gia đốt. Các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp bọt có đặc điểm cấu trúc đồng nhất, độ dẫn nhiệt thấp và hiệu suất cách nhiệt tốt.
Gạch chịu lửa cách nhiệt Alumina nhẹ, có cường độ nén cao, độ dẫn nhiệt thấp, độ co ngót thể tích thấp sau khi nung lại và khả năng chống sốc nhiệt tốt. Chúng có thể được sử dụng cho các lớp cách nhiệt của thiết bị nhiệt độ cao hoặc lò nung tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa. Và lớp lót làm việc của thiết bị nhiệt chính xác, nhưng nó không thích hợp cho nơi ăn mòn tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng lò và xỉ nóng chảy. Nó cũng có độ ổn định cao hơn khi được sử dụng trong môi trường khử. Nhiệt độ sử dụng phụ thuộc vào độ tinh khiết của sản phẩm, thường lên tới 1650 ~ 1800°C. Xem Bảng 3-105 để biết các chỉ số vật lý và hóa học điển hình của các sản phẩm đó.
2. Gạch chịu lửa cách nhiệt nhôm cao cấp
Gạch chịu lửa cách nhiệt nhôm cao là sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt có hàm lượng không dưới 48% được làm từ nguyên liệu chính. Gạch chịu lửa cách nhiệt cao alumina chủ yếu được làm từ bauxite làm nguyên liệu thô, kết hợp với đất sét làm nguyên liệu, trộn với chất kết dính và mùn cưa. Để cải thiện hiệu suất sản phẩm, alumina công nghiệp, corundum, sillimanite, kyanite và silica được thêm vào. Bột mịn có thể được chế tạo thành các sản phẩm có mật độ khối khác nhau và nhiệt độ sử dụng tối đa khác nhau. Thông thường, nhiệt độ sử dụng là 1250 ~ 1350oC và một số có thể đạt tới 1550oC.
Gạch cách nhiệt nhôm cao hầu hết được sản xuất bằng phương pháp bọt và mật độ thể tích của sản phẩm nằm trong khoảng 0,4 ~ 1,0g / cm3, và cũng có thể được sản xuất bằng phương pháp đốt phụ gia. Các chỉ số vật lý và hóa học của gạch chịu lửa cách nhiệt nhôm cao được trình bày trong Bảng 3-106.
Gạch chịu lửa cách nhiệt nhôm cao có thể được sử dụng để xây dựng các lớp và bộ phận cách nhiệt không bị ăn mòn và cọ rửa bởi vật liệu nóng chảy mạnh ở nhiệt độ cao. Khi tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa, nhiệt độ tiếp xúc bề mặt của gạch chịu lửa cách nhiệt nhôm cao thông thường không được cao hơn 1350oC. Gạch chịu lửa cách nhiệt Mullite có thể tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa và có đặc tính chịu nhiệt độ cao, độ bền cao và hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể. Nó phù hợp để lót các lò nhiệt phân, lò nung không khí nóng, lò nung gốm, lò nung ngăn kéo bằng sứ điện và các lò nung điện trở khác nhau. Gạch chịu lửa cách nhiệt corundum-mullite có hàm lượng Al2O3 82,4% có thể được sử dụng làm lớp lót lò ở nhiệt độ 1550°C.
3. Gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét
Gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét là sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt có hàm lượng Al2O3 30% -48% được làm từ đất sét chịu lửa làm nguyên liệu chính, sử dụng đất sét chịu lửa, hạt nổi và clanhke đất sét chịu lửa làm nguyên liệu thô, thêm chất kết dính và mạt cưa. Với việc trộn, trộn, tạo hình, sấy khô và nung, có thể thu được các sản phẩm có mật độ khối 0,3 ~ 1,5g / cm3 và khối lượng sản xuất chiếm hơn một nửa số gạch chịu lửa cách nhiệt.
Quy trình sản xuất gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét thường được sử dụng là phương pháp bổ sung đốt bằng hạt nổi và cũng có thể sử dụng phương pháp tạo bọt. Xem Bảng 3-107 để biết các chỉ số vật lý của gạch chịu lửa cách nhiệt làm từ đất sét.
Gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét có nhiều ứng dụng. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị nhiệt và lò nung công nghiệp. Chúng có thể được sử dụng cho các bộ phận không bị ăn mòn và rửa sạch bằng vật liệu nóng chảy mạnh ở nhiệt độ cao. Một số bề mặt tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa được phủ một lớp Lớp phủ chịu lửa có thể làm giảm sự xói mòn do xỉ và bụi khí lò đốt và giảm hư hỏng. Nhiệt độ làm việc của sản phẩm không vượt quá nhiệt độ thử nghiệm của đường hồi. Gạch cách nhiệt bằng đất sét thuộc loại vật liệu cách nhiệt nhẹ có nhiều lỗ rỗng. Vật liệu này có độ xốp từ 30% đến 50%, khả năng cách nhiệt kém nhưng độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn tốt.
4. Gạch chịu lửa cách nhiệt silicone
Gạch chịu lửa cách nhiệt silic được làm từ silica làm nguyên liệu chính và sản phẩm chịu lửa cách nhiệt có hàm lượng SiO2 dưới 91%. Ngoài đặc tính cách nhiệt, gạch chịu lửa silicon còn duy trì các đặc tính của gạch silicon ở mức độ lớn. Nhiệt độ bắt đầu làm mềm tải cao và thể tích giãn nở một chút trong quá trình gia nhiệt, giúp nâng cao tính toàn vẹn của lò.
Hiệu suất của loại gạch chịu lửa cách nhiệt silic loại GGR-1.20 dành cho lò công nghiệp được quy định trong Tiêu chuẩn Công nghiệp Luyện kim Trung Quốc YB386-1994, mật độ khối không quá 1,2g/cm3, cường độ nén ở nhiệt độ phòng không nhỏ hơn hơn 5MPa và nhiệt độ bắt đầu làm mềm khi tải dưới 0,1MPa không nhỏ hơn 1520oC, hàm lượng SiO2 không nhỏ hơn 91%.
Sản phẩm này thích hợp làm lớp lót cho lò nung công nghiệp hoặc các lớp cách nhiệt không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nóng chảy ở nhiệt độ cao và không tiếp xúc trực tiếp với khí ăn mòn. Nhiệt độ làm việc của khối xây không vượt quá 1550°C.
Gạch chịu lửa cách nhiệt gốc silica có hại cho cơ thể con người hơn do bụi silic và quá trình này phức tạp hơn so với gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét và nhôm cao và chiếm tỷ lệ nhỏ trong tổng sản lượng của vật liệu chịu lửa cách nhiệt.
5. Gạch chịu lửa cách nhiệt Diatomite
Gạch cách nhiệt diatomite là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt được làm từ diatomite làm nguyên liệu chính. Gạch cách nhiệt diatomite có lỗ chân lông kín mịn, độ xốp cao, hiệu suất cách nhiệt tốt, nhưng độ bền cơ học thấp, đặc biệt sau khi bị ẩm, độ bền giảm đáng kể. Thành phần hóa học chính của nó là SiO2, tiếp theo là Al2O3, cũng như sắt và kali. , Natri, canxi, oxit magiê và các tạp chất khác.
Các chỉ số vật lý của gạch cách nhiệt diatomite được trình bày trong Bảng 3-108. Sản phẩm gạch cách nhiệt diatomite có khả năng chịu nhiệt kém, độ chịu lửa chỉ khoảng 1280oC nên nhiệt độ sử dụng không cao. Nó chỉ có thể được sử dụng trong lớp cách nhiệt dưới 900°C.
6. Sản phẩm đá trân châu mở rộng
Sản phẩm đá trân châu mở rộng là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt được làm từ đá trân châu làm thành phần chính. Sản phẩm cách nhiệt làm bằng đá trân châu trương nở làm cốt liệu và xi măng thích hợp, thủy tinh, phốt phát, v.v. sau khi khuấy, trộn, tạo hình, sấy khô, nung hoặc đóng rắn. Mật độ của đá trân châu mở rộng tương đối nhỏ, thường chỉ 40 ~ 120g/cm3; độ khúc xạ không cao, thường là 1280 ~ 1360 ° C. Nhiệt độ sử dụng tối đa của các sản phẩm có chất kết dính khác nhau là khác nhau, thường là dưới 1000°C.
Các sản phẩm đá trân châu mở rộng được phân loại thành các loại 200, 250, 300 và 350kg/m34 tùy theo mật độ khối của sản phẩm trong tiêu chuẩn quốc gia. Theo loại xi măng được sử dụng, nó được chia thành các sản phẩm đá trân châu mở rộng gắn với xi măng, các sản phẩm đá trân châu mở rộng gắn với thủy tinh nước, các sản phẩm đá trân châu mở rộng gắn với phốt phát và các sản phẩm đá trân châu mở rộng gắn với nhựa đường.
7. Sản phẩm vermiculite trương nở
Các sản phẩm vermiculite trương nở là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt với vermiculite trương nở làm nguyên liệu chính. Việc sản xuất các sản phẩm vermiculite trương nở dựa trên một kích thước nhất định của vermiculite trương nở dưới dạng cốt liệu, thêm phụ gia và chất kết dính, trộn với nước theo một tỷ lệ nhất định và tạo hình, sấy khô, rang hoặc đóng rắn để tạo thành các sản phẩm cách nhiệt. Các sản phẩm có mật độ khối, phụ gia và chất kết dính khác nhau có nhiệt độ sử dụng tối đa khác nhau và các lớp cách nhiệt dưới 1000°C thường được sử dụng. Có nhiều loại sản phẩm vermiculite mở rộng, thường được phân loại theo loại chất kết dính được sử dụng và loại cốt liệu được sử dụng. Theo tác nhân liên kết, nó có thể được chia thành các sản phẩm tác nhân liên kết hữu cơ, các sản phẩm tác nhân liên kết vô cơ và các sản phẩm tác nhân liên kết tổng hợp hữu cơ và vô cơ. Theo loại cốt liệu được sử dụng, nó có thể được chia thành các sản phẩm tổng hợp đơn, nhiều cốt liệu và các sản phẩm phụ gia.
Vermiculite mở rộng có độ dẫn nhiệt thấp, độ bền thấp và không thể chống thấm nước, do đó ứng dụng của nó bị hạn chế rất nhiều. Khi sử dụng vật liệu xi măng cường độ cao để liên kết vermiculite trương nở thành sản phẩm hoàn thiện sẽ có cường độ lớn hơn vermiculite trương nở và có thể chịu được tải trọng lớn hơn; khi sử dụng vật liệu xi măng chống thấm để liên kết vermiculite giãn nở với nhau, Sản phẩm thu được có hiệu suất chống thấm nước và có thể được sử dụng ở những nơi có nước. Độ dẫn nhiệt của chất kết dính thường cao hơn so với vermiculite trương nở nên việc bổ sung chất kết dính làm cho đá hàu trương nở có những công dụng mới, nhưng nó cũng làm giảm tác dụng cách nhiệt của vermiculite trương nở.
8. Bảng silicon canxi
Tấm canxi silicat được làm từ đất diatomit và vôi làm nguyên liệu chính, và các sản phẩm chịu lửa cách nhiệt được làm bằng cách thêm chất xơ gia cố còn được gọi là tấm canxi silicat và tấm canxi silicat vi xốp. Tấm canxi silicat được chia thành hai loại theo thành phần của nó: một loại là tấm canxi silicat thông thường, thành phần hóa học của CaO/SiO2 khoảng 0,8, thành phần khoáng chất là tobermorite (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O); loại còn lại là canxi silicat cứng, thành phần hóa học của CaO/SiO2 khoảng 1,0 và thành phần khoáng chất là canxi silicat cứng.
Canxi silicat có các đặc tính tuyệt vời như công suất nhỏ, khả năng tách mạnh, độ dẫn nhiệt thấp, cấu tạo thuận tiện và tỷ lệ hao hụt thấp. Mật độ của tấm canxi silicat hầu hết được quy định trên thế giới là không lớn hơn 220kg/m3, và một số còn được chia thành 33 loại không lớn hơn 220kg/m3, không lớn hơn 170kg/m3 và không lớn hơn 130kg/m3; Trung Quốc được phân loại không quá 240kg/cm3, không quá 220kg/cm3, không quá 170kg/cm3 33 loại. Cường độ nén trên 0,4MPa, cường độ uốn trên 0,2MPa; độ dẫn nhiệt (70oC ± 5oC) là 0,049 ~ 0,064W/(m·K) nhiệt độ hoạt động cao nhất và mullite torbe là 650oC, loại canxi silicat là 1000oC.
Tấm canxi silicat có thể được cưa hoặc đóng đinh và có thể được chế tạo thành tấm, khối hoặc vỏ. Nó có thể được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt cho đường ống dẫn nhiệt và lò công nghiệp trong năng lượng điện, công nghiệp hóa chất, luyện kim, tàu thủy, v.v.; cách nhiệt và chống cháy của các tòa nhà, dụng cụ và thiết bị. Nó cũng có thể được sử dụng cho lớp cách nhiệt của lò sấy nhiệt độ cao và bệ lò nung đường hầm; cả hai mặt của tấm canxi silicat có thể được dán bằng veneer nhựa, ván ép, tấm xi măng amiăng, v.v. Có thể dùng làm vật liệu cách nhiệt. Hầu hết các vật liệu kỹ thuật cách nhiệt trên thế giới đều sử dụng tấm canxi silicat, và một số nước sử dụng tấm canxi silicat để cách nhiệt trong ngành chiếm 70% đến 80%.
9. Gạch hạt nổi (Gạch Cenosphere)
Gạch Cenosphere là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt được làm từ Cenosphere làm nguyên liệu chính. Đầu những năm 1970, nước ta bắt đầu sử dụng máy nghiền tro bay để sản xuất gạch chịu lửa cách nhiệt bằng đất sét. Do quy trình đơn giản và nguồn tài nguyên dồi dào nên chất lượng sản phẩm tốt. Từ những năm 1980, phương pháp clinker xốp hoặc đốt cháy bổ sung tro bay cenospheres đã được sử dụng để sản xuất gạch Cenosphere.
Gạch Cenosphere là những quả cầu rỗng bằng thủy tinh nhôm silicat nổi lên từ tro bay của các nhà máy nhiệt điện. Nó có trọng lượng nhẹ, thành mỏng, rỗng, bề mặt nhẵn, độ dẫn nhiệt thấp, hiệu suất cách nhiệt tốt, độ khúc xạ cao và cường độ nén cao. Và hiệu suất khác. Sử dụng những đặc điểm này của cenospheres, có thể sản xuất vật liệu chịu lửa cách nhiệt với hiệu suất bảo quản nhiệt tuyệt vời. Việc sản xuất gạch cenosphere có thể được hình thành bằng phương pháp bán khô, có quy trình đơn giản và không yêu cầu quy trình hoàn thiện.
Gạch Cenosphere vượt trội hơn các vật liệu cách nhiệt khối giữa hiện có về độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt độ cao, tính dẫn nhiệt và hiệu suất sử dụng và có thể so sánh với sợi silicat. Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong các lò công nghiệp nhiệt độ cao khác nhau ở nhiệt độ 1200°C nhằm đạt được mục đích nâng cao hiệu suất nhiệt và giảm tiêu thụ năng lượng. Gạch Cenosphere được sử dụng trong các lò nung công nghiệp và thiết bị nhiệt độ cao trong ngành luyện kim, máy móc, hóa chất, dầu khí, vật liệu xây dựng, công nghiệp nhẹ, năng lượng điện và các lĩnh vực khác. Nhìn chung, chúng có thể tiết kiệm năng lượng từ 15% đến 40%. Nó là một loại phân vùng nhẹ mới tốt. Vật liệu nhiệt.
10. Gạch hình cầu rỗng
Gạch hình cầu rỗng Alumina
Gạch hình cầu rỗng alumina là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt với hình cầu rỗng alumina làm nguyên liệu chính. Các chỉ số kỹ thuật điển hình của gạch hình cầu rỗng alumina là: Hàm lượng Al2O3 không nhỏ hơn 98%, hàm lượng SiO2 không quá 0,5%, hàm lượng Fe2O3 không quá 0,2%, mật độ khối là 1,3 ~ 1,4g/cm3, độ xốp rõ ràng là 60%~80%, Cường độ nén không nhỏ hơn 9,8MPa, nhiệt độ làm mềm của tải (0,2MPa) không nhỏ hơn 1700oC và độ dẫn nhiệt là 0,7 ~ 0,8W/(m·K).
So với các sản phẩm cách nhiệt và chịu lửa thông thường, gạch hình cầu rỗng alumina được đặc trưng bởi một số lượng lớn lỗ chân lông kín trong sản phẩm. Do đó, nó có độ bền cao và cấu trúc lỗ rỗng ổn định, mật độ thấp và độ dẫn nhiệt thấp. Nó chủ yếu được sử dụng cho lớp lót lò nung công nghiệp ở nhiệt độ cao dưới 1800oC, chẳng hạn như gạch lót lò nung nhiệt độ cao trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa, điện tử và gốm sứ; lớp cách nhiệt cho các thiết bị nhiệt nhiệt độ cao như lò khí hóa trong ngành hóa dầu, lò gas, lò phản ứng công nghiệp than, gạch cách nhiệt cho lò cảm ứng trong ngành luyện kim.
Gạch hình cầu rỗng B Zirconia
Gạch hình cầu rỗng Zirconia là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt được làm từ các quả cầu rỗng zirconia làm nguyên liệu chính. Pha tinh thể chính của loại gạch này là zirconia khối (khoảng 70% đến 80% thành phần khoáng chất), và hiệu suất điển hình của nó là :Độ chịu lửa lớn hơn 2400oC, độ xốp rõ ràng là 55% ~ 60%, mật độ thể tích là 2,5 ~ 3,0g/cm3, cường độ nén không nhỏ hơn 4,9MPa và độ dẫn nhiệt là 0,23 ~ 0,35W/(m·K).
Quả cầu rỗng Zirconia là sản phẩm chịu lửa cách nhiệt với hiệu suất tuyệt vời. Nhiệt độ sử dụng an toàn tối đa là 2200oC. Gạch hình cầu rỗng Zirconia có độ bền nhiệt độ cao tương đối cao và cấu trúc lỗ rỗng ổn định nên có thể sử dụng an toàn ở nhiệt độ cao 2200oC. Gạch bóng rỗng Zirconia có mật độ thấp và độ dẫn nhiệt thấp, không chỉ có thể giảm thất thoát nhiệt mà còn giảm khả năng tích trữ nhiệt. Do đó, là vật liệu lót nhiệt độ cao tiếp xúc trực tiếp với ngọn lửa trong các thiết bị nhiệt như luyện kim, dầu khí, công nghiệp hóa chất, điện tử, v.v., nó có thể giảm tiêu thụ năng lượng và giảm trọng lượng của lò nhiệt độ cao và sử dụng hiệu quả là tốt.
Thời gian đăng: 26/11/2021