Cenospheres được sử dụng trong chất phủ và sơn có những ưu điểm sau:
1. Lượng nhựa nhỏ/khả năng tăng lượng nhựa là lớn: bởi vì ở bất kỳ hình dạng nào, hình cầu có diện tích bề mặt riêng nhỏ nhất và cenospheres cần ít nhựa nhất. Sự tích tụ của các hạt cũng đã được cải thiện. Sự phân bố kích thước hạt rộng của các hạt cenosphere cho phép các hạt vi mô nhỏ lấp đầy khoảng trống giữa các hạt vi mô lớn. Kết quả…thực sự là: liều lượng cao, hàm lượng chất rắn cao, VOC thấp hơn và giảm liều lượng của các thành phần khác;
2. Độ nhớt thấp/tính lưu động được cải thiện: Không giống như các hạt có hình dạng không đều, các tầng cenosphere có thể dễ dàng cuộn vào nhau. Điều này làm cho hệ thống sử dụng cenospheres có độ nhớt thấp hơn và tính lưu động tốt hơn. Hơn nữa, khả năng phun của hệ thống cũng được cải thiện;
3. Độ cứng / khả năng chống mài mòn: cenospheres là một loại vi cầu cứng và có độ bền cao, có thể tăng cường độ cứng, khả năng chống chà và chống mài mòn của lớp phủ;
4. Hiệu quả cách nhiệt tuyệt vời: Do cấu trúc hình cầu rỗng của cenospheres nên khi đổ sơn vào có tác dụng cách nhiệt rất tốt;
5. Kiểm soát độ bóng: Là một loại chất độn, cenospheres có thể giảm độ bóng để kiểm soát nhiễu loạn. Ngay cả khi lượng bổ sung cao, chúng cũng có thể loại bỏ độ nhớt do các chất làm mờ thông thường gây ra. Tăng đáng kể và chi phí thấp;
6. Tính trơ: Cenospheres được cấu tạo từ các thành phần trơ nên có độ bền cao, chịu được thời tiết, chống ăn mòn và kháng hóa chất;
7. Độ mờ: Hình dạng hình cầu rỗng của cenospheres làm chậm sự phát xạ và tán xạ ánh sáng, dẫn đến tăng khả năng che giấu của sơn;
8. Khả năng phân tán: Sự phân tán của cenospheres cũng giống như chất độn khoáng. Do thành dày và cường độ nén cao của hạt nổi nên nó có thể chịu được quá trình gia công của tất cả các loại máy trộn, máy đùn và máy đúc;
9. Không gây ô nhiễm silicon tinh thể: Không giống như các chất độn khác, hàm lượng silicon tinh thể trong cenospheres thấp hơn mức vô hại. Những tầng cenosphere như vậy không được coi là chất gây ung thư và không cần có các dấu hiệu cảnh báo nguy hiểm đặc biệt.
10. Lớp phủ công nghiệp có độ rắn cao: độ nhớt thấp, liều lượng cao, giảm VOC, cải thiện độ cứng, kiểm soát độ bóng, tăng khả năng chống mài mòn, khả năng phun và giảm chi phí;
11. Lớp phủ công nghiệp hòa tan trong nước: tăng hàm lượng chất rắn, giảm độ thấm màng, cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng, quán tính, chống mài mòn, kiểm soát độ bóng và giảm giá thành;
12. Cách nhiệt, bảo quản nhiệt, sơn chống cháy: chịu nhiệt độ cao, chống cháy và có tác dụng cách nhiệt tuyệt vời;
13. Lớp phủ bảo trì: kháng hóa chất và chống ăn mòn, độ bền, khả năng chống mài mòn, độ thấm của lớp phủ thấp, liều lượng cao và chi phí thấp;
14. Sơn tĩnh điện: cải thiện tính lưu động, độ cứng, khả năng chống mài mòn, kiểm soát độ bóng và giảm chi phí;
15. Lớp phủ cuộn: linh hoạt, chống ăn mòn, kiểm soát độ bóng, hàm lượng chất rắn cao hơn, chi phí thấp hơn;
16. Sơn lót: Cải thiện hiệu suất phun muối, khả năng chịu nhiệt độ và hóa chất, tăng hàm lượng chất rắn và giảm chi phí;
17. Lớp phủ kiến trúc: độ bền, khả năng chống chịu thời tiết, PVC cao hơn, tăng độ mờ, cải thiện khả năng chống ma sát và độ bóng đồng đều;
18. Xi măng, vữa kết dính: Cải thiện tính lưu biến, tăng liều lượng, tăng độ bền, giảm biến dạng co ngót.
Thời gian đăng: Jun-03-2019